浮选条件对ONP/OMG废纸浮选脱墨效果的影响

利用实验室研制的高浓碎浆机和浮选脱墨槽研究了旧报纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)脱墨浆的主要浮选条件。优化后的浮选条件为:浆料浓度1.2%,时间6 min,温度50℃,空气流量2.0 m3/h(气浆比50%),pH值8.5,进浆流速3.5 m/s。在优化的浮选条件下,ONP/OMG废纸脱墨浆的白度由49.0%提高到59.2%,残余油墨粒子浓度由875.6 mg/kg减少到234.6 mg/kg,理论脱墨效率达到84.4%。     

ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。     

混合办公废纸脱墨效果的探讨

主要研究了混合办公废纸浮选脱墨时,不同碎浆浓度、碎浆时加入脱墨化学品的用量配比、浮选时的温度、pH值及时间等对脱墨浆的白度的影响,并对实验室浮选操作条件和脱墨化学品的匹配及其用量进行了探讨。结果表明：在优化的碎浆和浮选条件下．混合办公废纸脱墨浆白度,纸浆的强度性能也得到改善。     

环保型脱墨剂用于混合办公废纸脱墨的研究

将实验室合成的腰果酚聚氧乙烯醚(CPE)与其他市售表面活性剂复配使用制备环保高效脱墨剂,用于混合办公废纸浮选脱墨。研究其脱墨效果及最优工艺。实验结果表明:C PE对混合办公废纸有较好的脱墨效果,且具有良好的配伍性,与多种表面活性剂复配可以达到更好的效果。CPE与其他表面活性剂三组分复配使用时脱墨效果优于双组分使用,更优于CPE单独使用。当CPE/AEO-9/AES质量比为1∶1∶1时复配使用效果最好,脱墨浆白度达到90.45%ISO,油墨去除率达到91.96%,纸浆得率75.7%。最优脱墨工艺条件为:脱墨剂用量0.3%,碎浆时间30min,碎浆温度55℃,浮选时间20min,浮选温度50℃。     

办公废纸脱墨工艺的研究

分别从高温高浓碎解和低浓碎解两条工艺路线出发,对办公废纸的脱墨工艺进行了初步研究。试验结果表明,碎浆温度和浓度对浮选脱墨效率有很大影响。经高温高浓碎解浮选处理可得到较高质量的脱墨浆;低浓碎解浮选流程的脱墨效果较差,但与后续的高浓磨浆和后浮选工序结合起来后,脱墨效率显著提高,可获得油墨尘埃度很低的脱墨浆。     

碎浆工艺对旧杂志纸脱墨浆性能的影响

以旧杂志纸为原料,以脱墨浆白度和抗张指数为脱墨浆的主要性能指标,利用正交试验探究了旧杂志纸脱墨的最佳碎浆工艺。结果表明,最佳脱墨工艺条件为:碎浆浓度12%,碎浆时间40min,碎浆温度55℃。在该最佳工艺条件下,脱墨浆的白度可达77.0%ISO,抗张指数为40.0 N·m/g,可满足多种用途。     

自制聚醚脱墨效果的研究

利用自制的系列聚醚对旧报纸进行脱墨实验,通过测定表面活性剂的表面张力及其与油墨的接触角和黏附功,探讨了聚醚结构和表面活性对脱墨浆白度的影响.研究发现,聚醚HLB值不宜过大,其相对分子质量对脱墨浆白度的影响不大,表面活性是影响脱墨效果的主要因素.当聚醚和油墨的接触角小于33°、黏附功在58 mN/m左右时,对旧报纸的脱墨效果较好,脱墨浆的白度值可提高6%～8%.     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6∶4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0.25%,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5.2%ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg/kg,浮损率为6.7%。     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6:4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0.25%,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5.2%ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg/kg,浮损率为6.7%。     

复合酶用于旧报纸脱墨的研究

以纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶等组成的复合酶对旧报纸进行脱墨,得到了废纸脱墨优化的工艺条件为:酶用量0.21U/g,碎浆浓度15%,脱墨时间35min.按此工艺条件进行验证实验,脱墨浆的油墨残留量为34mm2/g、白度71.96%SBD,得率91%,抗张指数33.70N·m/g,撕裂指数2.80mN·m2/g.用此复合酶进行脱墨,不但能大大降低油墨的残留,也能提高纸浆的白度,并且脱墨浆得率较高,实现了脱墨、漂白的双重功能.     

实验室浮选柱脱墨系统的初步研究

介绍了一种用于废纸脱墨的实验室浮选柱装置。利用这套系统初步考察了浮选柱用于浮选时的一些特点和性能,如不同的空气流量以及浆料流量下脱除胶黏物和灰分的能力。实验发现,即使在空气贮藏量较低、浮选柱气体流量0.4m3/h时,胶黏物去除率也能够达到83.4%、灰分去除率在50%以上。实验证明这套浮选系统对胶黏物去除具有较好的选择性。     

ONP/OMG脱墨生产线脱墨效率的分析

介绍了脱墨浆中总油墨粒子浓度、残留油墨粒子浓度和原浆油墨粒子浓度的测量方法，并测定了广州造纸有限公司80t/d和250t/d的ONP／OMG脱墨生产组各主要部位脱墨浆的上述油墨粒子浓度。首次提出理论脱墨效率和实际脱墨率的概念，并推荐作为评价脱墨生产线脱墨效率的方法。根据广纸油墨粒子浓度测定的数据，计算出该厂80t/d和250t/d脱墨生产线各阶段的理论脱墨效率和实际脱墨率，结果表明：不同碎解机、浮选机和精选机的筛缝宽度对理论脱墨效率和实际脱墨率的影响很大。     

对浮选脱墨工艺改进的尝试与研究

尝试设计了一种新装置，从设计装置中将表面活性剂以喷雾方式加入浮选脱墨塔（或柱），从理论和实践上探讨了这种加入方式对浮洗脱墨过程中的泡沫稳定性、泡沫的流体特性、油墨去除率、纤维污染、纤维和水的损失等因素的影响。实验结果表明，表面活性剂喷雾脱墨方法在保持与传统浮选脱墨方法相同脱墨效果的条件下，可大量减少纤维及水的损失，减少表面活性剂用量，同时，改善了表面活性剂对纤维的污染，而且还可根据不同废纸来源和性质，有效地控制喷雾状况和泡沫层的稳定性。     

纳米TiO2在废纸浆浮选脱墨中的应用

将纳米TiO2胶体溶液直接用于废纸浆浮选脱墨过程中,主要考察了纳米TiO2用量、温度以及pH值对浮选脱墨效果的影响,并对其在胶黏物去除方面做了研究。实验发现,随纳米TiO2用量的增加,脱墨效果呈现先提高后降低的趋势;在其用量为0.06%时,残余油墨的降低量最大可达773mg/kg,白度提高量最高可达9.4%。提高温度、碱性环境更有利于纳米TiO2浮选脱墨。浮选中纳米TiO2对胶黏物有良好的去除效果,胶黏物去除率最高可达66.8%,与空白样相比,胶黏物去除率最高可提高50.3个百分点。     

脂肪酶和纤维素酶/木聚糖酶混合用于ONP脱墨

将脂肪酶和纤维素酶/木聚糖酶以不同比例混合用于旧报纸(ONP)的脱墨实验.结果表明,当脂肪酶与纤维素酶/木聚糖酶混合酶(50/50)以40/60的比例混合时,能获得较佳的脱墨效果,浆料的裂断长、耐破指数和撕裂指数分别比纤维素酶/木聚糖酶(C/X)脱墨浆提高3.2%、7.4%、和7.1%,得率高于纤维素酶、木聚糖酶及二者的混合酶脱墨浆,滤水性能也得到了改善.混合酶中脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶用量分别比单一酶脱墨节省了60%、70%和70%.     

混合办公废纸浮选脱墨工艺优化

研究碎浆时间、温度、浓度和碎浆机转速以及药品用量对办公废纸(MOW)浮选脱墨效果的影响。结果表明:在碎浆时加入脱墨化学品对提高白度、脱墨效率都非常重要;在优化碎浆和浮选的条件下,经一段浮选MOW脱墨浆的白度可以从77.5%ISO提高到84.8%ISO,残余油墨可由228.2mg·L-1下降到17.8mg·L-1。在此基础上,还探讨了研制的脱墨剂泡沫形成和破裂速度对浮选脱墨的影响。     

浮选柱脱墨行为参数的分析

造纸工业脱墨用浮选柱与目前脱墨主要应用的浮选槽不但在结构上有很大不同,而且衡量浮选柱脱墨能力的参数也与浮选槽有所不同,阐述了浮选槽中未涉及的、浮选柱常用的几个特殊浮选参数:油墨粒子斯托克斯值(sk)、气泡携带能力以及浆料的分散指数.并以逆流浮选柱中试系统为基础,通过具体实验数据分析它们对研究浮选柱浮选脱墨行为的作用.研究表明,在一定的范围内,sk值越大,油墨去除量越多,而浮选柱应用时,气泡携带能力和浆料分散指数则有指导其空气流量和浆料流量设定的能力.     

浮选脱墨流体动力学的基本过程及主要参数

介绍了浮选脱墨流体动力学的基本过程及其主要参数.其基本过程为:充气并在纤维悬浮液中形成气泡,气泡与油墨粒子碰撞形成油墨粒子-气泡粘附体(泡沫),泡沫从纤维悬浮液中分离.还叙述了油墨粒子大小、空气比率、气泡大小及其他参数的综合影响.     

影响旧报纸浮选脱墨效果的主要因素及其评价

研究了浮选脱墨过程中转子转速、浮选温度以及脱墨剂用量等条件对浆料表面张力、气泡产生情况和脱墨效果的影响,并对表面张力和气泡产生情况与脱墨效率之间存在的关系进行了探讨。结果表明,脱墨剂用量对浮选效果影响显著;脱墨剂用量和温度变化对表面张力影响显著;泡沫产生和破裂情况对油墨脱除效率和纤维流失影响较大。     

浮选柱脱墨过程的浮选速率模型

本文根据化学反应速率方程,结合浮选动力学相关研究,推导出涉及二个常数的实验室浮选柱对100%ONP以脱墨效率为参数的浮选脱墨过程的浮选速率机理模型,定义了广义浮选速率常数.利用实验室浮选柱进行浮选脱墨,综合浮选时间、实际脱墨效率,验证了理论实验模型的适用范围.