套筒类零件落料翻边复合模具的设计

通过对套筒零件的冲压工艺分析,确定了冲压工艺流程。设计复合模,通过其联动,使传统的分模加工合二为一,使落料、翻边一道工序完成,这样既减少了误差,保证了质量,又降低了成本,提高了生产率。     

磁选机铝端盖联接孔钻模的设计和加工

本文通过对铝端盖的加工工艺进行分析,设计出适用于铝端盖联结孔钻孔的盖板式钻模,通过对钻模钻孔精度的分析,证实了应用钻模钻孔,能够满足精度要求,并使钻孔质量得到保证,使零件具有互换性,装配也变得容易,提高了生产效率。     

浅谈首饰的执模工艺

执模是对首饰粗坯进行修整修复，使其达到造型优美、表面平整的工艺，它包括整形、修挫、修补、打磨、抛光等工艺流程，文章以一款女戒为例，通过图文并茂的形式，阐述了执模工艺的主要工序、首饰不同部位的执模、执模工具的使用、以及执模过程中需要注意的事项。     

KJ2007C监控分站模入口的隐患及改造

KJ2 0 0 7C监控分站在使用中模入口电阻烧毁、高电压误入等造成的危害很常见。通过重新设计 ,加强和优化了模入口的适应性 ,使故障率大为减少 ,对安全监控系统的完善提供了有效方法     

铆钉顶模面铆接质量提高的措施

通过对铆钉铆接过程中的顶模胎具、操作方法等进行分析,得出了铆钉顶模面铆接时外观出现大量严重疤痕凹坑缺陷的产生原因,经过对传统铆钉顶模胎具结构方面的一些技术改革创新,将铆钉加热后脱落的氧化渣分离处理,然后对所提出的方案进行验证、完善,使铆钉顶模面铆接质量有了很大的提高,消除了铆钉热铆时顶模面产生的疤痕凹坑缺陷,大大提高了产品内在安全性能和外观质量,对铆钉热铆工艺、工装胎具有很大借鉴作用。     

采用离子氮化工艺提高热锻模使用寿命

热 锻模是在高温下通过冲击加压 ,强迫炽热金属成形的模具。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模腔内流动 ,坯料金属与模腔表面产生剧烈摩擦 ,极易使模腔表面磨损 ;同时锻模要在不断反复冷却条件下工作 ,由于冷热交变的结果 ,模腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹 ;锻模的工作温度较高 ,其模腔易高温氧化。以上所述都是锻模失效的主要原因。因此可以通过适当的表面处理 ,提高其使用性能。我们对锻模进行离子氮化工艺研究 ,以提高其工作寿命。1热锻模所用材料的特征热锻模所用材料为5CrMnMo ,其化学成分含量如表1。5CrMnMo各临界…     

不锈钢保温杯外胆的胀压成形

介绍了不锈钢保温杯外胆的胀压成形工艺，对聚氨酯胀形凸模和金属凹模的设计作了探讨．聚氨酯凸模的外形必须具备使工件各部位始终保持施加均匀侧压力的条件，才能避免工件起皱；金属凹模的引导长度必须能包容聚氨酯凸模受压变形前的最大长度，才能使聚氨酯凸模在凹模腔内充分作用，金属凹模成形区的预成形段应使材料变形过程的阻力减少，使工件的形状充分成形．     

分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析

采用弹性有限元模拟的方法,建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模芯根部有明显的应力集中,易产生裂纹,使模具过早失效;模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸...     

柔模注浆泵柔性刀齿的设计应用

柔模注浆泵柔性刀齿使用前,经常出现料搅拌不到位和堵塞等现象,造成柔模不能及时打设完成,使综采工作面不能正常向前推进。柔模注浆泵柔性刀齿的现场应用,保证了柔模注浆泵的正常运行,减少了堵管、搅拌器堵塞及扭断刀齿等现象,节约了大量人力、物力和财力,保证了设备及回采的正常进行。     

基于Pro/E压铸模具设计的分模方法

压铸模具的分模是模具设计中最关键的环节之一。针对各种不同形状特征分模困难和分型面创建复杂等问题,分析了模具零件在三维建模中的设计要点,使压铸零件能更容易分模,对不同的模具分模方法进行了全面地比较,为模具设计中合理选用分模方法提供一定的理论依据。     

并流导向塔板孔板冲模设计

通过对并流导向塔板导向长方孔孔板特征的分析,进行了模具方案的最优选择,达到了模具结构的优化设计,从而摸索出此类结构零件模具设计的要素,对同类型模具的研制乃至其他复杂工装的研制具有借鉴作用及指导性意义。     

7Cr7Mo3V2Si钢及在冷冲模中的应用

7Cr7Mo3V2Si是一种新型冷作模具钢,强度高、韧性好、耐磨损,加工工艺性能优良,淬火温度范围宽,热处理变形小。与其他同类模具钢比较,有着突出的优势和特点。通过对其化学成分和物理、工艺性能的分析以及工厂冷冲模生产实例,证明它可以取代目前常用的传统模具钢材,用于负荷大、强韧性要求高的冷作模具制造。     

模具用锌基合金的特点与展望

介绍了国内外模具用锌基合金材料的研究发展过程及其优势,分析了传统模具用锌基合金材料存在的问题,今后应当在合金材料成分、制作工艺和后期处理等方面努力。随着市场对多品种小批量产品的需求,锌基合金模具将会获得极大的发展。     

用AutoCAD快速求解冲模中心

根据理论力学平行力系中心的理论推导,得到冲模压力中心坐标的计算公式。充分利用AtuoCAD软件的图形信息查询、面域造型、面域的布尔运算等功能,在设计凸模的零件图的过程中,快速求解模具的压力中心。普通凸模由简单几何图形叠加而成,建立若干个面域后进行并集计算;凸凹模由简单几何图形切割而成,建立若干个面域后进行面域的差运算;多凸模则可以先求出各凸模的中心,再以各中心为图形计算模具的中心。     

基于MDT的三维参数化冲模CAD系统

阐述了参数化设计的原理 ,并在分析冲模设计特点的基础上 ,提出了冲模CAD系统参数化设计的思想。分析了冲模CAD系统的工作流程 ,建立了冲模CAD系统结构 ,并以MDT为开发平台 ,以VBA为二次开发工具开发了三维参数化冲模CAD系统     

卡座多工位级进模设计

对卡座的工艺性、冲压工艺方案以及排样设计方案等作了分析,确定了多工位级进模的总体结构,介绍了模具关键零件的设计要点及制造工艺。模具包括冲裁、弯曲、切断等多道成形工序。模具结构合理、可靠,能保证产品质量。     

冷冲模的开裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、硬度机等对表面已开裂破损45钢冷冲模具的组织、性能和断口进行研究分析。结果表明,冷冲模具的显微组织为铁素体和珠光体,有加工硬化现象,断裂类型以微韧性断裂为主并伴有疲劳,开裂失效的主要原因是材料强度不足。     

Wasserstoff – ein Reduktionsmittel mit Zukunft: Teil 2 – Thermodynamik der Wasserstoffreduktion

Zusammenfassung Aufgrund der Verbindungen fast aller Metalle mit Sauerstoff, Schwefel oder auch Halogeniden ist die Herstellung nur über die Reduktion m?glich. Dazu kann als Alternative zu den g?ngigen Reduktionsmitteln (Kohlenstoff, elektrischer Strom usw.) Wasserstoff Verwendung finden. Im Rahmen von thermodynamischen Berechnungen werden die Reduktion von Oxiden, Chloriden, Fluoriden und Sulfiden erl?utert sowie die Aggregatzust?nde der Metalle bei der jeweiligen Reduktionstemperatur angegeben.

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Hydrogen – A Reductant with Future: Part 2 – Thermodynamics of the Hydrogen Reduction

Summary Metals can only be produced by reduction due to their linkage with oxygen, sulphur or sometimes also halides. Therefore, hydrogen can be used as reducing agent as alternative to the common reducing agents (carbon, electricity, etc.). The reduction of oxides, chlorides, fluorides and sulphides is explained in the context of thermodynamic calculations, and the physical state of the metals at the particular reduction temperature is given.

     

继电器轭铁成形工艺设计

轭铁制件材料薄、外形尺寸小且精度要求较高,在综合考虑零件加工的工艺方案,生产批量等问题后,确定采用冲孔落料复合模加折弯工序,模架等零件选用国家标准。力求做到模具结构精简,工艺成本低且实施可靠、满足生产需求。     

Geomechanical Design of Long Tunnels using Databases

Summary The Brenner Base tunnel with its approximately 55 km length is a highly complex and ambitious project. The geomechanical design of such a tunnel system demands flexible tools to be able to cope with adoptions and modifications. The following paper describes the preprocessing of the given data, the setup of the database and the structure of the information processing. The different data are processed in order to get the full information for the tunnel system for each meter. This extensive information is used by the cost estimators. Then the data are condensed to have the information in the structure needed for the geomechanical design reports.

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Ablauf von Geomechanischen Planungen für Hohlraumbauwerke basierend auf Datenbanken

Zusammenfassung Der Brennerbasistunnel stellt mit seiner L?nge von ca. 55 km und den vorliegenden geologischen Erkenntnissen ein hoch komplexes und ehrgeiziges Projekt dar. Die geomechanische Planung eines solchen Tunnelsystems erfordert flexible Werkzeuge, um auch in sp?teren Planungs- und Ausführungsphasen eventuellen ?nderungen und Modifikationen gewachsen zu sein. Der vorliegende Aufsatz beschreibt die Verarbeitung der vorhandenen geologisch-geotechnischen Daten, die Erstellung einer entsprechenden Datenbank und die Struktur des Informationsflusses in der geomechanischen Planung. Die zur Verfügung stehenden Daten werden in einer Art und Weise verarbeitet, sodass für jeden Tunnelmeter des gesamten Tunnelsystems eine geomechanische Planung verfügbar ist. Diese Vorgangsweise wurde gew?hlt, um für die Kostensch?tzung ein m?glichst gutes Instrumentarium zur Verfügung zu haben. Die für jeden Laufmeter ausgeworfenen Daten werden in weiterer Folge verdichtet um eine entsprechend lesbare Information in den geomechanischen Berichten verfügbar zu haben, welche die Basis für die Beurteilung durch die prüfenden Instanzen sein werden.