锌电积工业用新型泡沫铝/Pb-0.6 wt%Ag合金复合阳极电化学性能研究

为改善传统锌电积阳极存在的高析氧过电位和高银含量的缺陷,本文发明了一种新型泡沫铝/Pb-0.6 wt%Ag复合阳极。采用计时电位法,扫描电镜,交流阻抗和塔菲尔测试方法对比研究了在160 g/L H2SO4极化72 h后泡沫铝/Pb-0.6 wt%Ag复合阳极和Pb-0.6 wt%Ag阳极的电化学性能。结果表明：泡沫铝/Pb-0.6 wt%Ag复合阳极的阳极膜比Pb-0.6 wt%Ag阳极的更平整,且抗腐蚀能力更强。此外,泡沫铝/Pb-0.6 wt%Ag复合阳极的稳定阳极电位更小,与其通过计时电位法和交流阻抗获得的高PbO2,低PbO, PbO?PbSO4含量和低Rct值一致。而且还发现泡沫铝/Pb-0.6 wt%Ag复合阳极具有更优异的析氧反应行为。     

将阳极棒预先布置在两个水平层上进行新的上部导电电解槽的焙烧

新的铝电解槽的焙烧,通常是在阳极铸型时,将所有的导电阳极棒预先布置在距槽底相等的距离上进行的。在阳极焙烧过程中,随着足够高的阳极烧结锥体的形成,将阳极棒配置在距阳极底掌不     

阳极糊焙烧机理初探

本文综述阳极糊在焙烧过程中的物理和有机化学变化,指出阳极糊焙烧的实质是煤沥青的炭化过程,既有液相炭化又有气相炭化。石油焦的碳原子与阳极糊在焙烧过程中产生的沥青焦和热解碳的碳原子的键合对提高阳极质量有重要的影响。保持阳极糊表面温度低于其中煤沥青的软化点和保持适宜的液糊高度有利于改善自焙阳极铝电解环保条件和提高阳极质量。在工业自焙阳极铝电解槽上测量液糊的温度及其高度,并对目前旁插槽加阳极糊周期(简称加糊周期)提出改进意见。     

循环伏安法对新型阳极的电化学性能研究

通过对成分相同、电化学性能相同、重量相同、长度相同的常规方条型阳极与长直翼型阳极循环伏安对比实验,研究计算和分析评价两者的阳极(积分)极化面电阻率与阳极(积分)极化面电阻,确定新型阳极的发生电流与其构型及表面积增加的相关性,以及对复合阳极的循环伏安测试,研究铝-镁复合阳极的电化学性能。     

106kA上插自焙槽改进型焦粒焙烧方式的探讨

鉴于铝液焙烧法给电解槽寿命带来的严重局限性。业界普遍认为焦粒焙烧法是铝电解槽较为理想的工艺方式。但由于自焙槽阳极是一个整体。电流分布的不均匀性较为严重且很难通过人为方式进行调整，因此通常认为自焙槽尤其是容量较大的上插槽不宜采用焦粒焙烧法。我们通过对上插槽阳极底掌进行切削处理，对焙烧介质按阴阳极导电规律分段铺装。而后加装分流器实施焦粒分流焙烧。结果表明，通过焙烧前和焙烧过程中对阳极底掌、焙烧介质、分流方式以及阳极电流分布进行有效调整，可以改善上插槽焦粒焙烧的阴极电流分布，可望达到延长槽寿命的目的。     

铝及其合金表面处理的研究现状

较系统地阐述了铝及其合金表面处理的研究现状。介绍了以硬质阳极氧化和复合阳极氧化为主的阳极氧化法、稀土转化膜法以及微弧氧化、激光处理和离子注入等方法。     

预焙阳极内部裂纹产生的探讨

铝用预焙阳极产生的裂纹可分为外部裂纹和内部裂纹,本文结合某公司预焙阳极生产实践,重点从煅后焦理化指标、沥青原料质量、残极水分含量、生阳极成型关键工艺参数方面,对焙烧块产生内部裂纹存在的原因进行了逐一的分析,制定详细的改进措施,实践证明,通过一系列技术措施的落实,焙烧块内部产生裂纹的问题得到了解决。     

钨极氩弧焊焊接技术在铝电解槽上的应用

详细介绍６０ＫＡ侧插自焙阳极电解槽的阴极棒钢钢铝复合材料上采用钨极氩弧焊，焊接铝软带母线的一系列方法，估计了采用该焊接方法的经济效益。     

用镁带组合阳极防止三层PE防护层埋地钢管"过保护"

对于近年开始广泛应用的三层PE防护层埋地钢质管道,在应用传统的锭状镁阳极实施阴极保护时,常常出现“过保护“现象。针对这一情况,我们研究开发了镁带组合阳极新技术。把多根挤压带状镁阳极平行安装在布满筛孔的塑料管内,四周装填包料,每根镁带用独立的电缆引出,管外缠绕棉布。跟相等重量的锭状阳极相比,镁带组合阳极的工作面积增大,提高了阳极输出电流。埋设组合阳极时,每根镁带阳极的电缆引出到地面的测试桩内,在那里通过铜片跟阴极管道接通,在保护系统运行过程中根据管道实际达到的保护程度可以灵活增减连通的镁带阳极,调节阳极输出总电流。工程实践证明:这项新技术可以有效防止“过保护“,实现管道阴极保护系统安全运行。     

复合阳极电解制镁的研究

本文介绍了氧化镁-炭复合阳极的实验室制备方法及用复合阳极电解时分解电压、反电动势和阳极过电压的测定结果。     

粘结剂煤沥青性能及含量对预焙阳极质量的影响

论述了铝用预焙阳极生产用粘结剂煤沥青各组分及煤沥青含量对预焙阳极质量的影响。预焙阳极生产中,尽可能选择低QI含量粘结剂煤沥青,以确保焙烧后的预焙阳极有很好的理化指标和较低的热膨胀系数。降低预焙阳极中的煤沥青含量,可以降低混捏功的输入,进而减轻混捏设备的负荷;可以提高阳极焙烧速率,从而有效降低焙烧火焰周期,同时减少阳极产生裂纹缺陷及粘结填充料。     

乙二胺四乙酸对AZ31镁合金复合阳极氧化膜性能的影响

采用阳极氧化方法在AZ31镁合金表面制备了一种新的包含Al2O3纳米颗粒的复合阳极氧化膜,研究了添加剂乙二胺四乙酸(EDTA)对复合阳极氧化的影响。采用扫描电镜观察了复合阳极氧化膜的表面形貌及磨痕的形貌;利用涡流测厚仪测试了复合阳极氧化膜的厚度;采用极化曲线和往复摩擦磨损试验评价了复合阳极氧化膜的耐蚀性和耐磨性。结果表明,有机添加剂EDTA对阳极氧化的成膜电压、氧化膜表面形貌、厚度及其耐蚀性能均有较大影响。当EDTA浓度为0.03 mol/L时,复合阳极氧化膜表面连续致密,孔洞细小且分布均匀,耐蚀性能相对较优,且具备优异的耐磨性能。     

铝液焙烧对新系列自焙阳极电解槽寿命的影响

新系列自焙阳极电解槽焙烧启动是一项重要的工作。焙烧质量的优劣直接影响到电解槽以后的运行和使用寿命。铝电解槽的焙烧方法较多,七十年代以前,“铝液焙烧法”只用于大修电解槽和预焙阳极电解槽的焙烧,新系列自焙电解槽的焙烧     

同一工艺的钢铝等不同金属表面镀制黑色氮钛膜研究

介绍了真空镀黑色氮钛膜工艺的特点,分析了钢铝等金属表面进行磷化或阳极氧化发黑工艺所存在的问题,用真空镀黑色氮钛膜工艺代替钢磷化或铝阳极氧化表面发黑工艺可以克服磷化或铝极氧化工艺的特点,可使其耐磨性及耐蚀性得到提高。     

240kA铝电解槽燃气焙烧启动技术的应用

预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。     

水滑石前驱法制备的Al-Li复合阳极氧化膜的性能

利用水滑石前驱法在高纯铝表面引入Li元素,然后通过阳极氧化在高纯铝表面制备Al-Li复合阳极氧化膜。采用XPS、XRD、SEM、极化曲线及电化学阻抗谱技术研究氧化膜的性能。结果表明：通过水滑石前驱法能制备Al-Li复合阳极氧化膜,膜中Li含量可达8%;与纯铝氧化膜相比,复合氧化膜更加致密;无论是否封闭,Al-Li复合氧化膜在中性NaCl溶液中的耐蚀性都较纯铝氧化膜更好。     

结构改进在提高阳极模品质中的应用

在提高阳极模品质(即浇铜量)的系列改进活动中,对阳极模的使用工况、失效形式和铸件结构进行了分析,并且对铸件结构进行了改进。两阶段的改进过程中出现了确认无效措施,待定深入措施和确认有效措施等三类情况。最终,铸件结构改进配合阳极模品质提升的其它措施,一起促成每块阳极模浇铜量稳定达到260~280 t的创纪录成果。     

消失模铸造工艺在阳极钢爪铸造中的应用

介绍了消失模铸造工艺特点，以及在钢爪铸造过程中的特殊要求。丹江铝业公司四期技改工程中阳极钢爪的铸造全部采用消失模铸造工艺，这在铝行业的阳极钢爪铸造技术上属新工艺。     

浅谈贵铝上插槽的几个技术问题

通过贵铝第一电解厂与日轻新泻铝厂上插槽的对比,对贵铝第一电解厂上插槽存在的几个技术问题,如阳极电流密度,配棒层数、一次拔棒量、阳极效应系数等参数的适宜性和阳极糊配方等进行简要的讨论。     

添加n-SiC铝合金复合阳极氧化膜与硬质阳极氧化膜的磨擦磨损性能

采用金相显微镜、测厚仪对铝合金硬质阳极氧化膜和添加n-SiC复合阳极氧化膜的横截面组织、纵截面组织进行分析和研究,采用扫描电镜和X射线能谱仪证实n-SiC进入了氧化膜中,运用磨损试验对复合阳极氧化膜性能进行了性能检测,结果表明,添加n-SiC铝合金复合阳极氧化膜的耐磨性能较好。