12型/小时六工位转台式负压造型生产线

该负压造型生产线(亦称V法造型)主要用于生产工程机械用履带板,生产线不仅包括传统的造型单元、浇注、冷却单元及砂处理单元,而且为提高生产效率,增加了下芯单元.     

KW造型线的运行经验及技术改造

KW 造型线是国内最早引进的用于生产大批量汽车铸件的一条高压造型生产自动线。在简单介绍了 KW 造型线的情况后,总结了造型线在技术管理与设备维修方面的经验;介绍了砂胎顶出部位、机械手部位和传动站部位技术改造的情况;重点介绍了 KW 造型线冷却鳞板和铸型输送机的尺寸调整情况。     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

改性水玻璃自硬砂在大型螺旋桨上的应用

螺旋桨为船舶动力系统上的关键部件,同时也是船舶单体重量最大的零件之一,其铸造品质至关重要.我公司从1958年至2006年生产的大型螺旋桨(直径大于3.5 m)主要采用托板水泥砂造型,这种造型方式生产周期长,生产效率低,而且成本较高.2007年开始运用CO2硬化水玻璃砂取代水泥砂,取得了一定的成效.改性水玻璃自硬砂能进一步完善大型螺旋桨铸造工艺.本文将改性水玻璃自硬砂应用于15 t的螺旋桨上,以稳定螺旋桨铸造生产.     

漏模机在变速箱体铸件上的应用研究

泰山-12拖拉机变速箱体是整机中重量、体积最大和最重要的铸件,也是铸造工艺相对复杂的铸件,对于手工造型的小型铸造厂来说,由于造型所造成的铸造缺陷而成为铸件成品率低的主要矛盾.笔者在对以生产变速箱体铸件为主的小型铸造厂实际调查的基础上,设计制造了漏模机,使变速箱体的手工造型为漏模机造型,取得了较为理想的效果.实践证明,漏模机结构简单、制作容易、投资少,操作方便,作为简单的造型设备是小型铸造厂提高造型质量和造型效率的有效方法.     

100万千瓦核电中压排汽缸铸件造型方案设计优化

100万千瓦核电中压排汽缸铸件结构复杂,尺寸、重量较大.造型方案的设计是生产前非常重要的一个环节,其合理性直接决定着铸件尺寸的可控性和造型操作难易程度,所以,造型方案的设计需提前策划,否则会严重影响铸件质量和生产进度.公司从2009年开始生产100万千瓦核电中压排汽缸铸钢件,在不断实践摸索的情况下,造型方案经过了几次优化改进,成功生产出4套产品,本文特将该产品新旧造型方案进行对比介绍.     

我厂引进的气冲造型线简介

生产介绍了气冲造型的选型依据，并介绍了意大利Ａ公司气冲造型线的主要技术参数，特点及布局。本文还述了该线的使用情况及效果。     

铸钢件外壳在树脂砂无箱造型生产线上三开箱造型技术

造型生产线上一般采用两开箱造型，目前尚无采用三开箱造型的报道。本通过试验研究，成功地将尺寸较高的铸钢件外壳（砂框尺寸1350mm×1350mm×1030mm），在树脂砂无箱造型生产线上采用了三开箱造型，并进行了批量生产。     

自硬呋喃树脂砂型用模样

自硬呋喃树脂砂造型工艺与粘土砂工艺有很大的差异。用传统的结构制造的木模往往不能适应自硬呋喃树脂砂工艺。应采用新的结构和制造方法，针对自硬呋喃树脂砂的特 单侏小批量生产的大中型铸件为主要对象，杭州汽轮动力集团公司研制了以泡沫塑料和胶合板为主体的混合结构模样，这种模样成本低，制造周期短，造型效果好，劳动强度低。用于自硬呋喃树脂砂造型取得了显著的效果。     

冷芯组合造型线

详细介绍了冷芯组合造型线.这种造型线属于无箱造型,可一个单元独立生产或多单元同时生产的工艺特点使投资少,并可采用机械化、自动化的流水线进行大批量生产.冷芯组合造型工艺具有生产效率高、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、节能环保性好等优点.