急倾斜工作面底板填充支护跨极薄层间老巷的技术研究

为解决急倾斜工作面底板有一条层间极薄的老巷,层间厚度只有0.2～0.5 m,回采该段工作面存在支护强度不够,底板漏底和工作面大面积滑底的问题,提出了充填老巷增强工作面底板受采动应力影响的强度,锚杆支护老巷,使锚杆嵌入工作面底板岩石形成锚桩支护,把工作面底板形成一个整体,增强工作面底板水平应力的施工工艺,成功解决了急倾斜工作面跨极薄层间老巷底板漏底和大面积滑底,及由此产生的采空区矸石窜入工作面等问题,为同类型地质条件开采提供了借鉴。     

冯营矿底层工作面矿压显现规律浅析

通过对焦煤公司冯营矿22023回采工作面矿山压力、底板比压、支柱初撑力和工作阻力、支护强度、顶底板特性、巷道及煤壁前方支承压力分布的观测研究,总结了回采工作面矿山压力显现规律,对支架工况和支护现状进行了评价,为合理选择及设计桂鞋、优化回采工作面支护参数提供依据.     

首采区煤层底板比压的测试

南屯煤矿为做好厚薄煤层配采,解决矿井可持续发展问题,于2005年进行薄煤层开采施工设计,2006年10月份对下组煤16层1601工作面进行了首采.为搞好薄煤层安全开采和工作面的支护工作,进行薄煤层回采工作面底板载荷强度现场测定及底板分类研究,可以为薄煤层回采工作面支护参数的选择提供科学依据.     

新胜煤矿16#煤层底板比压的实测研究

介绍了底板比压是标识底板抗压入强度的指标。工作面回采时,由支柱、煤层顶板、底板构成工作面完整的支护系统,其中任何一个环节发生破坏,都会破坏整个系统的受力平衡,对矿井生产安全造成影响。通过对新胜煤矿16#煤层底板比压的现场实测,计算出精确可靠的底板岩层抗压入强度,即底板极限比压,从而为16#煤层采场的支护设计提供了重要的理论依据。     

新胜煤矿16~#煤层底板比压的实测研究

介绍了底板比压是标识底板抗压入强度的指标。工作面回采时,由支柱、煤层顶板、底板构成工作面完整的支护系统,其中任何一个环节发生破坏,都会破坏整个系统的受力平衡,对矿井生产安全造成影响。通过对新胜煤矿16#煤层底板比压的现场实测,计算出精确可靠的底板岩层抗压入强度,即底板极限比压,从而为16#煤层采场的支护设计提供了重要的理论依据。     

西曲矿12315运输巷矿压显现特征及支护技术

西曲矿12315运输巷成巷后围岩变形破坏严重,通过现场勘查和矿压监测研究表明,临近工作面采动影响下,顶板严重下沉,底板遇水膨胀底鼓严重,采用“强顶强底”的支护理念,增加顶板锚索数量提高顶板的支护强度,采取底板隔水措施抑制底鼓。现场应用后矿压监测结果表明,采动影响下巷道顶板离层量很小,底板底鼓量最大为208 mm,顶板下沉量小于60 mm,两帮总相对移近量小于73 mm,巷道变形量能够满足工作面回采期间的正常使用。     

浅析支架阻力与围岩活动的相互作用关系

采场顶板控制设计涉及到支架阻力与围岩活动的相互作用关系。大量事实说明，支架工作阻力P与顶底板移近量S(折合成每m采高每m控顶距的移近量)呈双曲线，二者是互相制约的动态变化过程。引用临界阻力概念、确定合理的支护强度、指导工作面控顶设计；分析影响单体支柱工作面支护强度的主要因素，进行支护改革，取得明显效果。……     

基于UDEC的液压支架支护强度参数研究

在井下开采过程中,工作面上方覆岩的移动特征是确定液压支架支护强度的重要依据。利用UDEC离散元分析软件,建立了液压支架支护强度与工作面覆岩移动特性研究模型,并设置了模型中含煤岩层的物理力学参数。通过分析不同支护强度条件下工作面上方覆岩移动特征,拟合得出了工作面顶板最大沉降量随支架支护强度的变化关系。根据模拟结果可知:工作面顶板最大沉降量随支架支护强度呈指数关系变化,考虑到生产安全和经济效益两方面的影响,该工作面合理支护强度的取值范围为0. 8～1. 2 MPa。     

坚硬顶板条件下老顶初次来压规律研究

卧龙湖矿首采103工作面项板受火成岩侵入,属坚硬顶板,国内外研究表明该类顶板一般矿压显现较为强烈.根据103工作面实际生产技术条件,沿工作面长度方向设上、中、下3个测站,对末前排支柱进行"三量"观测,通过对支柱阻力及顶底板移近量的分析可以得到,老顶初次来压期间,工作面阻力较直接顶垮落阶段大幅度增加,工作面顶底板移近速度达到峰值且工作面顸底板相对移近量达到最大值.为加强工作面安全度提出一些支护对策,提高支柱载荷、加强切顶排支护等.     

松软煤层底板比压测试及其控制对策研究

通过对教学三矿11011与11081工作面底板比压实测研究表明,底板平均容许比压为4.668MPa,平均容许刚度为0.035MPa/mm,属于松软底板。在较低应力状态小,底板出现流变状态,呈现蠕变和应力松弛现象,致使工作面支架压力普遍较小,顶板下沉量较大,不能满足工作面安全生产的需要。为了增加支护系统的刚度,底板采用可回收尼龙柱鞋,提高了支架的工作阻力,有效控制了工作面的顶底板移近量,并且降低了支护成本。     

成庄矿综采工作面超前液压支架的设计

山西晋煤集团成庄矿3号采煤工作面两巷采用单体液压支柱+木梁的联合超前支护方式,距工作面10m范围内为1梁4柱支护,10～20m范围内为1梁3柱支护。这种支护方式支护强度低,底板较软时单体支柱易陷入底板内,而发生安全事故;而且支护工作量大,支护效率低,不能适应高产高效综采工作面对超前支护的要求。因此,提出采用超前液压支架进行超前支护的方案。     

软岩巷道围岩变形原因分析及支护对策

针对长平矿井Ⅲ2309工作面回风巷道在工作面回采期间顶底板及两帮变形严重的问题,通过井下现场调研和观测巷道的支护形式、围岩变形以及锚杆锚索破断情况,对巷道变形原因进行分析,结合巷道围岩特点,提出合理的支护建议及支护方案,并观测补强支护后围岩变形量,得出应超前工作面100m以上及时进行补强支护,且支护构件的强度要与锚索相匹配。     

孤岛工作面沿空巷道矿压显现规律研究

以顾北煤矿1232(1)综采工作面为研究对象,首先分析了煤层的地质条件与顶底板的情况,并制定了矿压观测的内容与方法,进而对综采支架工作阻力、巷道围岩变形进行实测分析,得到矿压显现的规律,从而为工作面的高产、高效、安全、低耗生产创造良好的技术条件。研究结果表明,孤岛工作面超前支承压力增加明显,孤岛工作面沿空掘巷围岩变形量剧增,其支护难度大大增加,在进行孤岛工作面沿空掘巷支护设计时必须大大增加支护强度。     

影响采煤面单体液压支柱初撑力的地质因素试验研究

采用不同的设备对回采工作面底板特性进行测试和分析,确定了底板风化煤层、底板实体煤层、底板岩层的极限比压和抗压入刚度.研究了造成试验工作面初撑力不足的地质影响因素、地质环境影响因素以及单体液压支柱支护系统刚度等特定因素.提出了加强对采煤工作面底板的研究和管理、配置高强度尼龙柱鞋、确保单体液压支柱初撑系统的刚度等提高采煤工作面支护安全质量的有效途径和措施.     

采煤工作面使用柱鞋的分析与设计

在煤矿炮采、普采工作面开采遇到底板松软时,单体液压支柱容易插入底板。为了减少单体液压支柱插入底板量,文章作者设计了一种新型柱鞋,既提高了工作面支护效果,又便于柱鞋的回收。     

综放工作面沿空巷道超前支护技术与实践

工作面回采前期运顺超前支护采用三排1000×600mm的十字梁配合四排单体液压支柱支护.初次来压以后,随着工作面的推进,运顺压力显现剧烈,巷道变形严重,即使采取补打单体加密支护的方式,仍不能较好控制巷道顶底板移近量.     

巷道底鼓过程中能量转移规律及其控制研究

在深井煤矿巷道中,底鼓量往往占巷道顶底板移进量的一半以上。李村煤矿由于埋深 较大受高地应力和回采工作面采动的影响,回采巷道底板出现严重底鼓现象,严重影响工作面正 常生产。针对李村煤矿回采巷道严重底鼓现象,采用FLAC3D 数值模拟软件对巷道围岩变形破坏特 征及能量分布规律进行分析,并对巷道开挖后围岩能量转移特征展开了研究,分析了巷道在不同 支护条件下围岩应力场以及能量场分布的规律。基于研究发现巷道支护是围岩释放能量、支护体 吸收能量的能量再分配问题,并采用了“卸压槽+底角锚杆”的耦合支护方案控制巷道底板围岩变 形,相对于巷道底板未支护时底鼓量降低30%,在一定程度上控制了巷道的底鼓现象。现场监测结 果表明支护效果较好,满足了工作面正常生产的需要。     

软底板薄煤层高效开采辅助装置技术研究

我国薄煤层煤炭资源可采储量丰富,由于开采技术及安全装备相对滞后,其开采率较低尤其是软底板薄煤层,因此有效解决现有软底板薄煤层的安全问题变得至关重要。在此基础上,提出高效开采辅助装备与技术(软底板薄煤层垫底溜槽及前探支护装置)。该装置结合液压支架和单体液压支柱支护的双重优点:结构简单,安装方便,分散了重型机械对工作面底板的局部压力,减小了陷底事故的发生。装置设计支护强度p=0.385 MPa大于试验工作面顶板所需支护强度ps=0.282 2 MPa。同时,整个工作面的行人和机道液压支柱均固定在该装置上,能有效解决推底事故的发生。     

高预应力锚网索支护在回采巷道中的应用

孤岛工作面回采过程中因受工作面超前支承压力作用、采空区侧向压力影响等,巷道变形收敛严重,为探究如何提高孤岛工作面巷道支护效果,结合某矿8512孤岛工作面地质概况和生产条件,决定采用高预应力锚网索进行巷道支护。在对原支护方案及其效果分析后,对高预应力支护理论及锚网索支护方案进行了详细论述和实践,并对支护效果展开分析。实践结果表明,通过该支护方案的实施,8512工作面回风巷顶底板和两帮变形量为原设计断面的7.6%和10.9%,顶板离层量平均为4.2 mm,高预应力锚网索支护能够给予围岩强有力的主动支护,可有效提高巷道围岩的整体强度和自稳性,支护效果较好,能够满足工作面的回采需求。     

大断面切眼锚网索联合支护技术研究

针对盛鑫煤业有限责任公司51101综采工作面大断面切眼支护难题,分析大断面切眼围岩破坏特征,阐述其支护要点,并结合现场实际地质生产条件,提出锚网索联合支护的方案.现场实践表明,切眼变形20 d后趋于平稳,顶板累计下沉量250 mm,两帮累计变形量170 mm,底板底鼓量为80 mm,可以保证工作面安全生产.