解决错箱的有效方法

在铸造生产中,模板造型时,尤其在手工造型中极易产生错箱,造成废品。通常在模板造型中采用靠箱锥法、定位销法等方法定位,其缺点是: 1.由于砂箱经常受到热应力的作用,砂箱使用一段时间后,在热应力的作用下产生变形,使靠箱锥、定位销孔失去了准确定位的作用,从而导致错箱的发生; 2.合箱后不能检验,是否错箱很难发现,无法保证合箱的准确性; 3.在某些生产过程中,合箱是准确的,但在上箱卡时砂箱受力而错动导致错箱。为了解决这个问题,通过实践总结了型孔定位     

小经验

木模分型面定位销,一般都是用木材制作的。在长期使用中,木模定位用的三角形、方形销块周边的磨损会使间隙增大,铸件易产生错箱缺陷。我们设计了一种铸铁(或A3钢)定位销,安装在木模分型面上,其法兰部分嵌入木模内,如图所示。销孔下部为通孔,以防积存型砂。木     

防插错定位销

许多电子设备的插箱、插件、电子模块和印制电路板组件(以下简称插件),常以定位销定位,而一些结构尺寸相同,而电气性能不同的插件为防止插错,常以底板和插件打标记的方法,对号入座。但由于在数以百计乃至成千上万个插件中,在长期的使用或维修中,尤其在各种干扰的条件下,即使小心操作,也难免插错。为了避免插错造成的各种事故,美国在一些军用产品中强行推行防插错定位销。现简介如下以供参考。常用的定位销的截面一般为圆形,定位孔为圆孔。而防插错定位销是在常用定位销的圆截面的基础上,加工成3/4截面或在直径方向上保留0.6的截面,前者称为Ⅰ型,后者称为Ⅱ     

新型风电增速箱齿圈销孔制造工艺研究

增速箱齿圈是连接箱体和扭力臂的核心部件,圆周上销孔的位置度是齿圈制造工艺的一个难点。提出了一种新型的齿圈销孔加工方法,即采用卧式加工中心,并设专用的夹具进行定位。该方法在保证齿圈销孔位置度的前提下,大大提高了生产效率。     

铸件砂箱的改进

图1所示为我厂以前使用的砂箱结构。砂箱为方框式结构,材质为HT150,用销和销套定位或用打泥号方法定位。这种砂箱占地面积大,影响车间的有效使用面积,并且铸铁砂箱本身自重大,工人劳动强度高,操作不方便。后经试验把原有砂箱材质改为     

箱体缸口面加工工艺

我厂跨骑式摩托车发动机缸口面一直都是将左右箱体合箱后进行加工的,如图1所示。由于定位原因,合箱加工后左箱体缸口面两定位销孔距合箱面的中心距尺寸（l3±0.05）mm无法保证,研发部门认为这是造成发动机异响的隐患之一。     

一种“一面两孔”定位销设计方法

提供一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。     

机床夹具“一面两孔”定位销设计

介绍一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。     

脱箱造型工艺

1.脱箱造型工艺特点 脱箱造型也称无箱造型,是造型后脱去砂箱用砂围箱或加金属套箱浇注的一种造型方法。 脱箱造型不用砂箱,因而节约了大量的砂箱制造成本。由于脱箱造型采用无箱挡的砂箱、模样配备型板及安装定位销,因而春砂容易,起模及合箱快速、平稳,生产效率比砂箱造型成倍增长。 脱箱造型适用于小件大批量生产,对单件小批生产也很适用,是生产湿型小件的一种投资少,上马     

小铸件砂箱加工工艺

在小铸件的生产中常用对泥号的方法来合箱。为了保证铸件的尺寸精度,提高劳动生产率,许多铸造车间逐步淘汰老方法,采用销子定位合箱(如图1)。这样,对工装的要求就要相应提高一步,砂箱的A面必须平直,销孔C与A面必须垂直。这些要求,一般是通过刨平砂箱上下面后钻销孔来满足的(刨平B面,以B面为基准刨A面及钻C孔)。刨平砂箱的两个面要耗费许多机加工工时,增加了铸件成     

双销定位的设计计算

双销定位(图1),在机械加工中广泛应用于箱体、壳体、盖板和杂件等多类零件的加工中。 在设计双销定位夹具时,需要计算两定位销的中心距偏差和两定位销定位部分的配合偏差。其计算方法有: 1.校核菱形定位销定位圆柱的宽度b。过去一直沿用这种方法。 这种设计方法的优点是:两定位销定位部分的名义尺寸多符合标准直径,配合偏差推荐按db、dc或dd选取,有利于定位销的标准化和互换。缺点是往往要多次改取有关数据,反复试算才能达到预期目的。 2.计算菱形定位销定位部分的最大极限直径d2。 这种方法的优点是:不管如何选取数据,总可一次求出与之相应…     

简易模板在水玻璃砂造型中的应用

使用水玻璃砂手工造型生产单件小批铸钢件,由于水玻璃砂流动性好,湿强度低,开箱起模时容易塌箱。实践中我们从模板的结构和定位原理中受到启示,反复试验,逐步改进并采用了基准定位锥定位形式-简易模板结构,其造价低廉,使用起来非常方便,深受工人们欢迎。 1.简易模板的结构设计 图1是简易模板的结构示意图。上下半模样的基准板为厚8mm、宽30mm钢板,其长度可依模样分模面大小而定。为定位准确,定位销锥、定位销和销套的工作的锥度应对应一致。定位销和基准板之间用两沉头螺钉联接(图2),基准与半模样之间用木螺钉联接。     

如何提高夹具中定位销的使用寿命

在实际生产中,有相当数量的夹具采用“两销一面”定位方法。即采用一个圆柱销,一个菱形销和一个主基准面定位。当夹具经过一定的时间使用后,定位销就会产生磨损,从而使工件定位孔与定位销之间产生过大间隙,而降低定位精度。如何提高夹具中定位销的使用寿命,可以采用简单的“转位方法”。     

双销定位设计中销间距公差的选择

一面双销定位法是最常用的一种定位方法。关于双销定位的设计计算有几种方法,但都涉及到销间距公差的选取,在选取两定位销的销间距及其公差时,目前都习惯于采用有关资料推荐的方法,将销间距的公称尺寸取工件两定位孔中心距的公称尺寸L(计算时,孔间距均应化     

双销定位的计算方法

《机床》1980年第三期刊登了佘时伟同志写的“双销定位的设计计算”一文,提出了一种计算两定位销中心距偏差γ的方法来设计双销定位夹具。文章中的某些地方的提法尚有商榷之处。为了读者阅读时的方便,本文中计算公式所用符号都与“双销定位的设计计算”一文相同,不再另行写出符号说明了。 为了说清双销定位的计算方法,先简略地回顾一下菱形定位销圆柱部分宽度b计算公式的导出原理。如图1所示,由于工件两定位孔中心距L存在尺寸偏差上γ,要使全部工件都能装入两定位销上得到定位,第二圆柱定位销的直径只能在AB之间。又因为夹具两定位销中心…     

一种组合式定位销

介绍了一种组合式定位销设计方案,其目的在于解决因操作空间不足或装配时不便于加工定位销孔(如在空中对接等)的条件下,实现相关零部件的可靠定位。综合运用了弹性圆柱销对装配精度要求不高和锥面配合能充分适应销孔直径变化的特点,将弹性圆柱销和锥销有机结合起来,形成一种组合式定位销,它可以在保证定位可靠性的前提下,降低对定位销孔加工的位置精度要求,避免了装配时才能加工销孔的苛刻要求,该设计方法能够充分满足工程实际的需要。     

提高夹具定位销寿命的转位法

在生产中,多数钻床、铣床,镗床等夹具是用圆柱定位销和菱形定位销实现工件定位。圆柱定位销和菱形定位销多为实心轴。由于工件的重力而使工件孔与定位销形成固定位接触。当定位销经过较长时间的使用后就产生过度磨损,使定位孔与定位销之间产生过大的间隙而失去定位作用。经分析研究,认为利用转位法可提高夹具定位销使用寿命。     

木型板用定位套

为解决生产 MH 650平面磨床铸件的合箱错位问题,我们分析了一般木模结构及木材的变形趋势,特设计了木型板用定位套(见附图,两只都是圆孔,材质 HT 20-40),砂箱配有定位销套(其中一只是腰形     

提高一面两销定位精度的方法

一面两销定位在机械加工中应用较广,原来的方式(圆柱销、菱形销)定位总存在着移动误差△_?和转动误差△_?,因而在某些情况下会出现定位超差现象。如果过分提高定位元件精度以满足定位不超差的要求,则会给夹具制造带来困难,有时甚至是不可能作到的。针对这个问题,我们可以采用两胀销定位的方法,使△_?≈0,△_?≈0。现介绍如下。 如图1所示,将原来的圆柱销和菱形销改制成可     

小镗床加工大型主轴箱的孔系

我厂采用合理配重、分段镗削及调整找正的方法,在装有数显装置的T681卧式镗床上,完成加工机床主轴箱上孔系的钻孔、攻丝。现以一个攻丝主轴箱为例说明其加工过程。由于箱体的尺寸太大,1800(长)×700(高)×(180(宽),而孔坐标水平x向极限数值为0～1660mm,镗床工作台横向水平只移动800mm,为保证箱体与前盖,箱体与后盖定位销孔(圆柱销及菱形销)的定位精度,定位销孔可在钻床或精度低一点的落地镗床上,按划线位置一次找正定位配作好,使其与整个孔系坐标分离。对箱体主轴孔、传动轴孔及前盖主轴孔分左、中、右三段镗削(右段0～750、中段750～950、左段950～1660)。根据箱体在工作台上偏置状态适当加上配重,镗削过程的几次定位采用调整找