硫酸法钛白粉工业中的防腐蚀技术

钛白粉在塑料、涂料、油墨、化纤及纸张等行业领域中的应用十分广泛。钛白粉生产企业在具体生产实践中通常都是采用硫酸法工艺。硫酸本身腐蚀性十分强,故而硫酸法生产钛白粉时会有大量复杂腐蚀工况现象出现,这也突出了落实钛白粉生产防腐工作的重要性。本文首先分析了硫酸法钛白粉生产工艺流程,并在此基础上探讨了硫酸法防腐蚀技术形式,以期帮助钛白粉生产企业改善硫酸法生产钛白粉的防腐蚀工作。     

钛白粉生产工艺技术进展

简要介绍了钛白粉全球主要生产商和市场概况、原料加工工艺技术和现有的硫酸法、氯化法钛白粉生产工艺技术;也介绍了最新工艺中钛原料富集的替代金红石工艺（REPTILE）和钛铁矿焙烧磁选分离酸回收工艺（ERMS SR）,以及盐酸法的（Altair）生产工艺和碱融法的绿色生产工艺等钛白粉生产工艺技术的最新进展。     

盐酸法钛白粉工艺的研究

盐酸法钛白粉生产工艺是一种有别于硫酸法和氯化法的全新路线,具有"三废"排放量少、盐酸可循环利用等优点。以宜宾天原聚氯乙烯生产过程中的副产盐酸为原料,通过对攀枝花地区钛精矿进行盐酸酸解工艺的研究,确定了盐酸法钛白粉的优化工艺条件:酸矿比7∶1,酸解温度85℃,酸解时间180 min,水解温度230℃,进料量1 L/h。在此条件下,可制得消色力大于1 600、亮度高于94.0、蓝相值大于3.0、金红石质量分数大于99%的颜料钛白粉,其TiO2的总回收率可达88%。     

基于膜分离技术的硫酸法钛白粉生产废水回用系统

介绍了硫酸法钛白粉的生产工艺、废水的产生情况和治理措施,重点介绍了广西佑灿新材料有限公司新建设的膜分离法处理硫酸法钛白粉生产废水回用系统的工艺流程、主要设备及产水水质控制要求,并对影响超滤膜性能和反渗透膜性能的因素进行了分析。基于膜分离技术的废水回用系统用于硫酸法钛白粉生产废水的处理,可以大幅降低工艺水的消耗量和废水的排放量,实现节能减排。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙联产碳酸钙及氯化铵

传统盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺存在许多弊端，介绍了盐酸法制备饲料级磷酸氢钙副产碳酸钙及氯化铵新工艺。该工艺所用生产装置既可大量消化副产盐酸，又可在生产饲料级磷酸氢钙的同时联产碳酸钙和氯化铵产品，消除了氯化钙废液外排。     

我国钛白粉行业将持续健康发展

从我国钛白粉行业的发展现状及硫酸法生产钛白粉工艺已由传统型向清洁生产型转变的事实,阐述了我国钛白粉产业仍具有较大的需求量和市场空间。并列举了一系列有助于清洁生产型硫酸法钛白粉发展的相关政策法规,表明在环保与经济效益双赢的情况下、在国家相关政策的支持与引导下我国钛白粉将持续健康发展。     

硫酸法钛白废弃物硫酸亚铁的循环利用

提出一种将硫酸法钛白粉生产过程中废弃的硫酸亚铁回收,并与硫磺或硫铁矿混合掺烧,制备工业硫酸的工艺,解决硫酸法钛白生产过程中排放的固体废弃物—硫酸亚铁的处理难题,同时,产出的硫酸又可循环用于钛白粉生产,构建硫酸法钛白粉循环经济生产模式。该工艺已成功运用于国内多套钛白粉装置,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现。     

钛白粉的制备方法现状及展望

综述了钛白粉的制备方法现状及研究进展,分析了各种方法的技术特点,指出金红石型钛白粉生产应以氯化法为主,但在中国发展氯化法钛白需加强适合国内高钙镁钛资源制备沸腾氯化炉料方法的研究,进一步掌握沸腾氯化法生产的核心技术,同时开展熔盐氯化废渣的循环利用研究,开发清洁的熔盐氯化法新技术。锐钛型钛白粉产品在功能材料方面有着不可替代的市场地位,硫酸法、盐酸法、亚熔盐法、氟化法均可生产出锐钛型钛白产品,这些方法还需解决生产过程中试剂的循环利用以及三废的综合利用问题,才能实现钛白粉产业的绿色转型。     

低成本钛白粉晶种制备方法研究

随着我国经济的发展,进一步扩大了市场对钛白粉的需求,在一定程度上促进了对钛白粉的研究深入。目前,市场中的主要钛白粉制作较为复杂,并且工艺流程繁多,在很大程度上增加了钛白粉的生产成本。为了有效降低钛白粉的制备成本,推动低成本钛白粉扩大应用范围,要采用一定技术措施对钛白粉进行处理。因此,本文主要研究低成本钛白粉晶种的制备方法,并提出了一种低成本金红石型钛白粉的制备方法。通过对废盐酸进行浓缩、用盐酸进行晶种配置及制备低成本钛白粉等操作,可有效提高钛白粉的生产效率,同时降低生产成本。     

A_4─Φ700“三合一炉”法生产盐酸装置的改造

“铁合成炉”法生产盐酸技术虽然成熟，但由于工艺流程长、运行费用高、盐酸质量不稳定，近年来，我国许多氯碱企业逐渐采用“三合一炉”法生产高纯度盐酸。然而，由于材料和安全方面的原因，均采用Φ400以下的合成炉，限制了盐酸生产能力。本文介绍了呼市化工总厂采用的A4─Φ700“三合一炉”法生产盐酸装置和改造情况，为兄弟厂家新增“三合一炉”提供了一个有益的参考。     

综合法改中压法稀硝酸生产工艺的优势

通过工艺流程、设备、运行等方面的分析,对综合法和中压法生产稀硝酸进行比较,证实中压法生产稀硝酸在工艺上较完善,设备投资省,运行费用低。通过实际运行,40 kt/a中压法稀硝酸生产装置各项消耗指标均优于综合法。     

硫酸法生产白炭黑的技术改造

硫酸法生产白炭黑存在设备利用率低、白炭黑的粒度较粗等问题 ,使产品质量难以保证。本文介绍了硫酸法生产白炭黑的生产线改造成采用酸溶胶法生产线的方案 ,改造后产品质量明显提高 ,产量增产 2 5 % ,设备单产、劳动生产率等均有提高     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

固体酸烷基化工艺技术综述

固体酸烷基化工艺具有安全、清洁、成本低的优点,目前对固体酸烷基化工艺的研究主要集中在固体酸催化剂的研究,固体酸烷基化反应器及工艺的研究两个方面。文章综述了固体酸烷基化催化剂和烷基化工艺的研究进展。     

硝酸法磷酸脱氟工艺研究

针对以硝酸法湿法磷酸直接制备饲料级磷酸氢钙存在磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）较低的问题,采用化学沉淀法,以钙盐作为脱氟剂,通过间歇实验考察了反应时间、反应温度、反应pH、酸解液中五氧化二磷和氧化钙浓度等因素对酸解液中磷沉淀率和磷氟比的影响。结果表明,反应时间和反应温度的变化对溶液的磷沉淀率和磷氟比影响不大,而降低五氧化二磷和氧化钙的浓度能够有效地提高溶液的磷氟比、降低磷沉淀率。通过对比脱氟溶液制备饲料级磷酸氢钙的收益变化可得出较优操作条件：反应温度为40 ℃,反应时间为20 min,酸解液中五氧化二磷质量分数为7.6%、氧化钙质量分数为3.4%,钙盐中和溶液pH为2.4。在此条件下,脱氟溶液的磷氟比达到230以上、磷损失率小于30%,可为后续饲料级磷酸氢钙的制备提供合格的原料。     

我国自主开发的两项磷酸生产技术应予以关注

我国磷酸工业生产面临能源短缺,电价攀升等问题,以热法磷酸为原料的磷化工产品的市场竞争能力逐渐降低。介绍了我国自主开发的“窑法磷酸”和“热法磷酸生产热能回收利用”新工艺,重点分析了热法磷酸的生产能耗以及热能回收技术开发的进展,指出该技术符合节能降耗的要求,建议应予以特别关注。     

氟硼酸钾生产工艺分析

结合市场需求、国家政策与法规、行业发展特点和国家知识产权局公开的专利文献,汇总整理了氟硼酸钾的制备工艺以及生产工艺的分类。阐述和详细分析了适于工业化生产的各工艺概况、工艺流程、生产工艺关键点和难点等,并针对各工艺的工艺特点进行了工艺评价。根据资源状况描述了今后的研究方向和研究重点,为进一步降低氟硼酸钾的生产成本,提升产品质量和增强市场竞争力做了技术铺垫。     

酸性气硫回收WSA湿法制酸工艺及应用前景

丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电、焦化、煤化工等行业可供选择的、有竞争力的硫回收工艺路线之一。简要介绍了WSA湿法制酸方法的原理及其工艺流程、技术特点和应用前景。     

发酵法生产r— 亚麻酸的研究

通过反复实验筛选出了高产r-亚麻酸的菌种M90，M90发酵后，产生的r-亚麻酸，经气相色谱证明与国外报导一致，含量可达到13．7％。