蒸汽洗井在七棵树油田的应用

七棵树油田属于异常低压油田,含蜡高、析蜡点高,油井清蜡周期短。通过分析了七棵树油田油井的结蜡特征,对七棵树油田蒸汽洗井近阶段的实际情况进行了紧密地跟踪,得出锅炉车加热的高温水蒸汽,通过井口注入油套管环形空间时,蒸汽的高温不断地传递给油管,使井筒内的蜡逐步熔化,同时抽油泵使熔化了的蜡被带出井筒,最终达到清蜡的作用以及恢复油井产能的作用。     

七棵树油田应用电加热工艺清防蜡潜力分析

油井结蜡与油井出砂、高含水、腐蚀等并列为油井日常生产管理中的四大病害,如何有效进行清蜡、防蜡一直是油井管理中的重中之重,一般情况下油井清防蜡有物理清防蜡和化学清防蜡两大方向,在生产中各有优缺点。七棵树油田原油含蜡量高,生产中采用定期添加清防蜡剂配套定期热洗井的方法进行清防蜡,该技术存在着药剂费用高、洗井加药频繁的特点,给油田生产带来人员及经济的压力。借鉴电加热技术在稠油降粘方面的应用,结合油田油井结蜡特点,优化出合理的加热制度,对结蜡点较低的油井具有较强的适应性。     

七个泉油田微生物清防蜡研究

目前七个泉油田主要采取热洗井和加清蜡剂的方式进行油井的日常生产维护,但由于七个泉油田原油蜡、胶质的含量高,且部分井出砂严重,导致油井日常维护困难,常规的维护方式已经无法满足生产需求。本文以七H8、七7-2两口井为例,研究微生物清防蜡在七个泉油田的适用性,试验结果表明,在七个泉油田扥中地层中,存在着丰富的微生物,七H8、七7-2井的地层本源菌对各自的原油有乳化分散的效果,又有降解原油的功能。     

论空心抽油杆热洗技术应用

随油田不断开采,大港油田港东油田所属各区块油层,不仅含蜡量高、结蜡严重,同时,对一些高含蜡井、出砂严重井、单卡（死）管柱井等的清蜡较困难。应用新工艺空心抽油杆热洗清蜡技术,解决了结蜡深度在300—800米的油井清蜡问题,洗井液从井口洗井阀注入空心杆,从井底洗井阀返出与活塞以上井液一起排出油井,洗井液不漏入地层,热洗时不压井、无漏失,不影响油井生产时率。     

提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率

河南油田第二采油厂王集油田油井总数为138口,开井数为124口,到2010年底返层开采泵封一体生产管柱井共有45口,占开井数的36.3%,其中有19口井,不同程度存在结蜡、严重结蜡,且无法洗井清蜡。由于生产管柱带封隔器或者封堵层漏失严重,造成没办法洗井或洗井不完善,针对存在的问题,与工程所井下作业工艺室集思广益,提出了运用"全面质量管理方法",解决王集油田泵封一体生产管柱洗井清蜡问题,"提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率。     

临南油田蒸汽洗井应用与效果分析

在油田开发过程中,随着地层压力的变化,油井结蜡现象也变得相对严重.临南油田属于中低渗透油藏,油井自然产能低,油井结蜡严重,做好油井的清、防蜡工作是日常管理的一个重点.热水洗井易造成油层伤害和排水占产,近几年来,对含水较低的油井采用了蒸汽洗井清蜡的方式.经过对60多口井跟踪分析,发现蒸汽洗井既不影响产量,而且清蜡效果显著.找出了影响蒸汽洗井效果的主要因素和适合蒸汽洗井的条件.     

微生物清防蜡技术在青海油田跃进Ⅱ号油藏的应用效果分析

在油田开发中,油井清防蜡是油井生产中的重要环节,目前跃进油田油井井筒结蜡严重,热洗井频繁,为生产带来了较大困扰。微生物清防蜡技术具有环保、高效、节省人力等方面的优势,是油井清防蜡技术发展应用的新方向。本文主要是结合油井产量、示功图、载荷等资料全面分析了油井的微生物清防蜡效果,评价了微生物清防蜡技术在跃进油田的适应性。     

DQG5130TXL型洗井清蜡车

论述了应用于油田的 DQG513 0 TXL 型洗井清蜡车的结构、工作原理和操作步骤。     

超导洗井效果浅析

超导洗井技术是一项新型的管柱、管道清蜡防蜡技术。它操作简便,接管快捷,省时省力,具有良好的清蜡性能。减少洗井液对油层的污染,避免由于洗井造成油井减产。超导洗井技术现场应用表明,洗井效果好,可以推广应用于其它油田,具有良好的经济效益和社会效益。     

高磁场多功能防蜡器在文留油田的应用

针对文留油田结蜡严重的问题,推广应用了高磁强多功能防蜡技术,达到不洗井或延长洗井周期、提高清防蜡效果的目的。经现场应用,取得了明显效果。     

十屋采油厂油井结蜡及清防蜡技术探讨

十屋采油厂秦家屯油田、七棵树油田油井结蜡严重,由于结蜡导致检泵井逐年上升,一度严重制约了油田的正常生产。文章通过对不同生产特点的油井进行分类,运用机械、热力、化学等多种方法进行综合清防蜡,结蜡井管理水平不断提高,取得了良好的效益。     

A油田油井结蜡机理及清防蜡对策研究

针对A油田油井全井段结蜡的特殊性,从影响结蜡的主要因素入手,分析了原油组分、原油含蜡量,蜡样成分;同时考虑压力与气油比对析蜡温度的影响,采用高温高压釜与石蜡沉积激光检测仪分析了不同压力、不同气油比下析蜡点,掌握了A油田全井段结蜡的主要原因,得出了原油析出蜡主要以微晶蜡为主,而且熔点较高,不宜采用热洗方法清蜡。针对这一点,现场开展了防蜡防垢降粘增油器、声波防蜡器、空化防蜡器三种防蜡工艺对比试验;室内评价了长庆油田目前在用的五种清蜡剂对A油田的适应性。优选出适合A油田的防蜡工具和化学清蜡剂,对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义。     

自旋转刮蜡扶正装置的研制与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进自旋转刮蜡扶正装置解决了结蜡油井生产难的问题。2013年在文中-文东油田应用了18口井,热洗清蜡周期延长50天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

原油改性剂对原油防蜡与降凝性能的研究

大港滩海油田大多数油井原油的沥青质-胶质和蜡的含量都较高,在生产过程中存在方面的问题由于结蜡,产量不稳定,原油黏度大,用通常的采油技术工艺无法生产地层堵塞,产量逐渐下降,甚至变成死井。为解决这些问题,选择张海13-21L井进行原油改性防蜡剂的室内研究,并制定了现场试验方案,研究改性剂对原油的防蜡和降凝性能。     

大庆油田稠油原油物性实验分析研究

粘度高﹑密度大的稠油,其物理特性与一般原油有着很大的区别.在描述了国内外的稠油分类标准和稠油基本特征的同时,对大庆油田稠油的高压物性实验结果与黑油的高压物性资料进行了对比研究.结果表明,大庆油田稠油表现出油藏埋藏浅﹑地层原油粘度高﹑密度大﹑含气、含蜡量少和饱和压力低的特点.分析后认为大庆油田的稠油适合于热蒸汽驱开发,并在进行热力采油时,不必过多考虑压力及溶解气因素.     

奈曼油田低渗透储层潜在伤害因素分析

通过对奈曼油田注入水各项流体的配伍指标的筛选、敏感性评价结果表明：该区储集层呈弱速敏、强水敏、弱盐敏。据此提出储集层保护措施为：钻井、试油、洗井时入井液的矿化度在2 500 mg/以上,考虑悬浮物浓度在1 mg/L,颗粒最大直径确定为≯1.2μm,以〈0.6μm为宜,含油量为2.5 mg/L;建议在注水开发时注入液中加入一些防膨剂,抑制粘土的膨胀性。     

原油流动改进剂DODE-5的应用

吉林油田部分油井采出液胶质、沥青质含量高,平均洗井周期仅为20 d,严重影响油井的正常生产。2009年4月投加DODE-5型原油流动改进剂起到了良好的降粘防蜡作用。介绍了间歇加药方式加药量与加药周期的确定方法,并从延长洗井周期、降低管路能量损失、降低油井能耗3方面介绍了DODE-5型原油流动改进剂的现场应用效果。     

低伤害控水压裂工艺在子北采油厂的应用

控水压裂工艺对于油田稳油控水提高开发效果意义重大,应根据储层的具体特征选择合理的压裂液体系与设计合理的压裂参数进行施工,改善开发效果。延长油田子北采油厂延安组延10油层边底水活跃,油井含水上升和水淹快,严重影响了油井的采收率和产能建设。根据子北采油厂家储层具体地质特征,引进低伤害控水压力工艺技术,通过现场施工,效果显著,使子北采油厂家稳油控水和提高开发效果取得了重大突破,带来了良好的经济效益。     

空心桥塞技术在卫城浅层油藏的应用

卫城浅层油藏原油蜡质含量较高,抽油管杆结蜡严重,由于地层压力低,油井热洗清蜡过程中增加了排液时间,影响了原油产量,严重时可造成地层污染,引起产能下降。为解决上述问题,开发并试验了空心桥塞,根据油井防污染洗井的需要,配套了防砂、防腐等工具,形成了防污染丢手可洗井工艺管柱。实施后含水恢复周期明显缩短,防污染效果显著,具有良好的推广应用价值。