紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的制备研究

为解决环氧丙烯酸酯黏度较大这一问题,以低黏度的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(A187)代替环氧树脂,讨论了环氧丙烯酸酯合成中A187与丙烯酸的配比、催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,研究了光引发剂含量对UV涂膜性能的影响。确定了该紫外光固化涂料的工艺。     

低粘度环氧丙烯酸酯紫外光固化涂料的研制

采用双羟基化合物对环氧树脂进行改性 ,制得低粘度环氧树脂 ,然后用丙烯酸酯化 ,制得低粘度的紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料 ,并对其反应条件及改性剂的用量进行了实验研究 ,得出最佳条件及用量。     

紫外光固化改性环氧丙烯酸酯涂料的研制

通过对环氧树脂进行改性,降低其粘度,再用丙烯酸酯化,制得低粘度环氧丙烯酸酯预聚体,最后制备出性能优良、易于施工的紫外光固化涂料.本文对环氧树脂改性的催化剂、改性剂及其用量进行了实验研究,并制取改性环氧丙烯酸酯涂料,还对改性前后涂料的性能进行了比较.     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及性能研究

以聚乙二醇(PEG-400)为软段,以丙烯酸羟乙酯(HEA)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,采用两步法合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),并研究其合成条件及力学性能。FTIR及~1H-NMR测试结果表明成功制备出PUA。实验结果表明,PUA合成的最佳条件为:第1步,反应温度为75℃,反应时间为3 h;第2步,反应温度为45℃,反应时间为5 h;阻聚剂的最佳质量分数为0.5%;将活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)按照质量比为1:1的比例加入PUA中,固化膜的凝胶率最高且综合性能优异;选用复合光引发剂体系时,固化膜的固化速率最高,其最佳质量分数为3%。     

UV固化环氧丙烯酸酯/聚酰亚胺树脂粉复合涂层的制备及性能研究

制备了紫外光固化环氧丙烯酸酯/聚酰亚胺树脂粉复合涂层,研究了复合涂料的光固化过程动力学,表征了复合涂层的硬度、附着力、耐冲击性及热稳定性等性能.结果表明,聚酰亚胺树脂粉的加入使涂料的光固化速率及双键转化率下降;涂层的附着力、耐冲击性先随聚酰亚胺树脂粉添加量的增加而提高,当添加量为4%时,涂层的耐冲击性达38cm,附着力达1级,但添加量过多时涂层的附着力及耐冲击性均下降;聚酰亚胺树脂粉对涂层硬度的影响不大.复合涂层的热重分析结果表明,聚酰亚胺树脂粉的加入能显著提高涂层的热稳定性.     

水性UV固化涂料用多羟甲基苯酚丙烯酸酯的合成

以多羟甲基苯酚钠和丙烯酰氯为原料,合成了适用于水性UV固化涂料的多羟甲基苯酚丙烯酸酯,通过红外光谱表征了产物的化学结构。探讨了物料比、反应温度、反应时间和催化剂用量等因素对产物产率的影响,结果表明:当n(多羟甲基苯酚钠)∶n(丙烯酰氯)=1∶2、反应温度为0～-5℃、反应时间为2.5h、催化剂四丁基溴化铵用量为0.04%(占物料质量比)时,最有利于产物的合成;多羟甲基苯酚丙烯酸酯的水溶性及涂膜性能,也能较好地满足水性UV固化涂料的应用。     

环氧大豆油改性UV固化水性环氧树脂的研究

合成制备了环氧大豆油改性水溶性UV固化环氧树脂,有效地改善了环氧树脂的柔韧性、水溶解性,成功地提高了成膜物的机械性能。同时讨论了环氧大豆油改性水性UV固化环氧树脂合成的反应温度、中和剂种类,反应物配比等对水性UV环氧树脂成膜物的影响,以此获得最佳配方。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯的合成与性能

合成了可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯,并利用傅立叶红外光谱对其合成过程及固化涂膜进行了表征.利用差示扫描量热分析不同固化程度下涂膜微观结构的变化,并对其硬度、柔韧性、耐磨及耐水性能进行了测试.     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化研究

合成了以ＨＤＩ改性的烯类单体齐聚物。ＩＲ分析了剂聚物的组成并对丙烯酸酯共聚物水溶胶／ＨＤＩ齐聚物交联体系的固化过程进行了跟踪分析，结果表明，齐物能够减缓ＮＣＯ基团的反应活性，基本消除了其与水的反应，提供施涂操作的充分时间；通过测定ＨＤＩ齐聚物粘度随贮存时间的变化，对其稳定性进行了研究，作为涂料固化剂符合涂料施涂工艺的要求。     

UV固化环氧/SiO_2杂化涂料的稳定性与阻燃性能

以正硅酸乙酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为原料,采用溶胶-凝胶方法制备了一系列不同摩尔比的SiO_2溶胶。将溶胶与活性稀释剂三丙二醇二丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯树脂混合得到UV固化杂化涂料。对杂化涂料的保存稳定性进行了详细分析;利用红外光谱对溶胶及涂料结构进行了表征;通过热重分析、微量量热(MCC)等测试方法研究了SiO_2含量对杂化涂层热稳定性、阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,添加SiO_2有利于提高杂化涂层的热稳定性和力学性能。当SiO_2溶胶质量分数为50%时,杂化涂层的硬度从3H增加到6H。耐磨系数从0.0852g/100r下降到0.0606g/100r。MCC分析显示,溶胶质量分数为40%的杂化涂层热释放峰值和热释放总量较有机涂层分别下降了41.98%和41.12%,表现出良好的阻燃特性。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究

利用旋转粘度计研究了四元丙烯酸酯共聚物无皂水溶胶、ＨＤＩ齐聚物及两者交联体系 变行为，测定了三者的剪切应力（τ）－剪切速率（Ｄ）、表观粘度（ηａ）－剪切速率（Ｄ）及ｌｇτ－ｌｇＤ之间的关系。结果表明，水溶胶、ＨＤＩ齐聚物的汉动指数ｎ近似于１，属牛顿型流体，而水溶胶／ＨＤＩ齐聚物交联体系的ｎ〈１，属非牛顿型流体，并且具有触变性。     

可UV固化的辣椒碱型杂萘联苯环氧丙烯酸酯防污涂料

合成含杂萘联苯结构的环氧甲基丙烯酸酯(EMA),并以其作为基体树脂,配制UV固化涂料,确定较优的配方.选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)为稀释剂,引发剂1173的含量为3%,得到的紫外光(UV)固化涂层光泽度高,铅笔硬度为6H;附着力为1级.在此配方下加入合成辣椒碱作为防污涂料的防污剂,制备环境友好型防污涂料,并对涂膜性能及防污性能进行考察研究.添加10%辣椒碱防污剂时涂膜具有高的凝胶含量,优良耐化学性能和防污性能.     

蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及固化膜性能

以异氟尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚乙二醇(PEG)、聚己二酸丁二醇、蓖麻油(CO)、二羟甲基丙烯酸(DMPA)、双酚A和丙烯酸羟乙酯为原料合成了一系列蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA),通过配方优化获得了综合性能良好、高绝缘性、高附着力的绝缘油墨用PUA树脂。通过红外光谱、热重分析、导电和接触角测定等对树脂及固化膜性能进行了表征。结果表明,-NCO基团处的特征吸收峰的消失,氨基甲酸酯键及C=C特征峰的出现表明了整个反应体系是朝着实验设计的方向进行的;随着CO/PEG摩尔比的增加,PUA低聚物的耐热性提高,导电性能减弱。同时探讨了CO/PEG摩尔比,CO/聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)摩尔比和DMPA含量等对涂膜性能的影响,结果表明,CO/PEG摩尔比为1/6,CO/PBA摩尔比为1/3,PBA/PEG为1/2,DMPA的质量为所有组分总质量的1.5%时,光固化后的涂膜综合性能优异。     

UV固化聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以聚碳酸酯二元醇(PCDL),异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)为主要原料合成了可紫外光固化的聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯(PCDL-PUA)低聚物,利用傅立叶红外光谱仪(FT-IR),核磁共振仪(1H-NMR)和凝胶渗透色谱仪(GPC)对树脂的结构进行表征,并与聚己内酯二元醇(PCL220N)合成的PUA进行交联膜的力学性能和漆膜的耐化性比较.研究结果表明:PCDL合成的PUA的交联膜具有较高的拉伸强度和断裂伸长率;其漆膜也有优异的耐化性.     

UV固化超支化聚氨酯丙烯酸酯的制备与表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、新戊二醇(NPG)、二乙醇胺(DEOA)为原料合成了含扩链剂的端羟基超支化聚氨酯(HPU-OH),并用异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯的半加成产物(IPDI-HEA)对其改性制备超支化聚氨酯丙烯酸酯(HPUA)。利用傅里叶红外光谱、核磁共振波谱、热重分析仪和差示扫描量热仪对其结构和热性能进行了表征。红外光谱和核磁共振测试表明HEA成功接入HPU-OH中,得到超支化结构的HPUA;热重分析显示HPU-OH和HPUA均有3个热分解温度段,分解历程相近;差示扫描量热分析表明HPUA玻璃化转变温度(Tg)低于HPU-OH。将HPUA添加到普通的环氧丙烯酸酯中光固化成膜,涂膜测试表明,添加10%的HPUA的光固化树脂,其固化膜铅笔硬度从B提高到2H,摆杆硬度从0.59提高到0.76,附着力从2级提高到0级。     

UV固化聚氨酯-丙烯酸酯水性上光油的合成

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)、聚醚二元醇(DL-1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,合成纸张上光油UV固化聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)乳液。用傅里叶红外光谱仪(FTIR)和激光纳米粒度仪等对其进行了表征,讨论了TDI/DL-1000摩尔比、-COOH含量、NCO/OH摩尔比和光引发剂等因素对乳液及涂膜性能的影响。研究表明,TDI/DL-1000的摩尔比为4,-COOH含量为2.1%(wt),NCO/OH的摩尔比为1.5时,制得的乳液的外观好,具有较高的光泽度和硬度,良好的耐水性和柔韧性等优异性能。使用TPO和184复配光引发剂且用量为3%(wt,下同)时光油固化速度最佳。     

环氧—丙烯酸酯/聚氨酯互穿网络涂料

华中理工大学化学系研制一种环氧一丙烯酸酯／聚氨酯互穿网络涂料。这种涂料是以蓖麻油聚氨酯（PU），作为一种预聚物，由环氧一丙烯酸酯与乙烯基单体（P）为另一个预聚体。使用前将二者按一定的比例混合，加入适量的催化剂Sn盐及氧化还原引发剂即可。该涂料的PU预聚体和PV预聚体的制法如下：将蓖麻油用脱水剂脱水，然后在室温下将一＊cO广OH按2．1：1．0加入TDI中，充分搅拌反应1～Zh即得预聚体PU。将（甲基）丙烯酸与环氧树脂以摩尔比2：卫加入反应瓶中，并加入少量溶有对苯二酚的溶剂，充分搅拌，然后于室温下加入自制的活性催化…     

WF-102UV快速固化内层光纤涂料

UV固化光纤涂料,是新近发展起来的理想的光纤涂复材料。它的使用,可大幅度提高光纤生产效率,改进光纤性能,降低生产成本,对推进我国新兴光纤产业和光通信技术的发展具有重要意义。因此,UV固化光纤涂料被国家列为“七·五”光通信技术攻关项目。湖北省化学研究所与邮电部武汉邮电科学院密切协作,从1984年7月开始研制,经过两年多的努力,成功地研制出WF-102UV     

水性环氧涂料的固化机理及性能

采用IR验证非离子型自乳化水性环氧固化剂的结构,并表征其物理性质。通过TEM观察固化前与固化后乳液颗粒的形貌来阐述非离子型水性环氧涂料的固化机理,并探讨脂肪胺的种类、胺氢与环氧比及固化温度对涂料性能的影响。结果表明,这种非离子型水性环氧固化剂的固化过程受到水分的挥发速度,颗粒的聚集程度,乳液颗粒的大小、形貌,以及固化剂的扩散速度和固化速度的影响。并认为最佳脂肪胺是TETA,胺氢与环氧摩尔比为0.8∶1～1.2∶1,含水量为30%～40%,固化温度在30℃～50℃。