关于焦炉煤气粗苯回收工艺的探讨

主要阐述了采用焦油洗油洗苯的终冷洗苯和脱苯工艺流程,并分析了该工艺的优点:对煤气的终冷采用间接冷却,因此不产生含酚废水;蒸馏脱苯采用了管式炉加热生产,富油预热温度高,既降低了蒸汽耗量,又增强了脱苯效果。     

负压强制脱水数值模拟与分析

负压强制脱水可加快充填的脱水速度,减小密闭墙的静水压力,有必要探索其脱水规律及最佳工艺参数。开发基于FEPG的水力充填负压强制脱水数值模拟的有限元程序,建立了负压强制脱水渗流速度与其影响因素的有限元数值分析模型,并采用正交试验原理,分析了不同脱水参数的负压强制脱水渗流速度。研究显示,随着脱水管中负压压差的增大,充填体内平均渗流速度增大,但负压增大至一定程度,对平均渗流速度的影响趋向于平稳,且随着充填高度的增大,平均渗流速度降低,随着负压管横向和纵向间距增大,平均渗流速度单调递减。     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术及其应用。     

煤焦化挥发性有机物排放特征及控制技术研究

煤焦化企业VOCs排放具有节点多、排放量大、成分复杂、异味重、回收价值低的特点，综合各主流VOCs控制技术的净化效率及优缺点分析后发现，单一的VOCs治理技术无法满足处理要求，而采用技术集成及耦合治理是最佳途径之一。结合煤焦化各工段VOCs排放特点，提出以下VOCs治理技术手段：炼焦单元采用泄漏检测及修复技术实时监测泄漏及修复，对泄漏气体收集后与有组织废气一同处理；化产单元冷鼓、脱硫、硫铵工段采用“油洗→水洗→蒸汽加热→焦炉燃烧”处理废气，洗苯工段采用煤气负压系统或冷凝系统回收资源废气，其中冷凝回收系统针对苯储槽呼吸阀及装车口苯排放浓度瞬时升高的情况，采用“深冷冷凝回收→活性炭吸附真空脱附→装车蒸汽平衡技术”处理废气；污水处理单元采用“加盖密封收集→酸碱洗→生物滤池→活性炭/焦炭吸附”处理废气。     

微波条件下混合溶剂抽提煤的研究

微波辅助下以四氢呋喃/N,N-二甲基甲酰胺、丙酮/N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,对铁法原煤及脱灰煤的抽提结果进行了考察。结果显示脱灰煤和原煤的抽提率及抽提物族组成含量都有所不同。采用气相色谱/质谱联用技术分析了脱灰煤四氢呋喃/N,N-二甲基甲酰胺抽提物的化学组成,分析表明抽提物主要由脂肪族化合物、芳香族化合物和杂原子化合物三类成分组成,同时含有高附加值的精细化学品。其中脂肪族化合物以正构烷烃居多,芳香族化合物主要是苯系衍生物,杂原子化合物以含氧衍生物为主,并有含氮的化合物。     

SBA-15负载磷化镍催化剂对喹啉加氢脱氮反应网络的影响

以介孔分子筛SBA-15为载体,采用等体积浸渍法,制备了Ni/P比为1.25的磷化镍催化剂,并对不同担载量的磷化镍催化剂进行了表征,表征结果显示催化剂表面的活性相主要是Ni2P,催化剂仍保留着载体所具有的介孔结构形式。采用碱性氮化物喹啉为模型化合物进行加氢实验,利用10 mL固定床加氢装置对制备出的催化剂进行了评价,结果表明：磷化镍催化剂加氢能力高于硫化态催化剂,能将大部分喹啉优先加氢饱和成十氢喹啉,降低了1,2,3,4-四氢喹啉转化为邻丙基苯胺的比例,降低了由于竞争吸附对反应性的抑制,从而提高了喹啉的脱氮反应活性,加快了反应的进行;考察了催化剂对喹啉加氢反应路径选择性的影响,喹啉加氢脱氮产物主要为丙苯与丙基环己烷,磷化镍催化剂条件下丙基环己烷占91.6%,丙苯占4.9%。     

瓦斯抽采钻孔负压沿孔长动态变化特性研究

通过分析孔口负压、瓦斯流量等参数对钻孔孔内负压分布影响的基础上,得出了抽采钻孔负压沿孔长的动态分布规律,抽采负压沿钻孔长度方向逐渐减少。通过对不同瓦斯流量、不同孔口负压对孔内负压分布的影响研究,得到抽采钻孔负压分布与钻孔长度服从负指数关系;随着钻孔流量的增加,孔内负压损失逐渐升高,两者符合幂指数关系。     

综放支架放煤口负压捕尘装置的研制

针对长期以来困扰煤矿井下的粉尘问题,对综放支架放煤口负压捕尘装置进行研制。首先对负压喷雾基本理论及负压捕尘装置的原理进行了分析,然后对负压捕尘装置结构、性能、参数进行了设计。工业性试验表明负压捕尘装置把负压及喷雾两种降尘方式进行有效的结合,大大提高了降尘的效率。     

液压支架负压除尘器引射筒内部流场特性研究

为了研究负压除尘器内部的流场特性和提高负压除尘器的除尘效率,分析了负压除尘器的除尘机理,讨论了负压除尘器引射筒内部影响除尘的因素。基于FLUENT软件搭建了负压除尘器流体模型,采用单一变量法对不同水压、喷嘴直径和喷嘴位置下的除尘器内部流场进行分析。得到负压除尘器的最佳参数:水压为12MPa,喷嘴直径为1.5mm,最佳喷嘴位置为距离集气罩端面400mm处。仿真结果对研究负压除尘器的除尘效率具有一定的参考价值,为负压除尘器的喷嘴结构设计提供依据。     

矿井瓦斯抽采负压损失分析及对策

钻孔瓦斯抽采负压是影响瓦斯抽采效果的因素之一。针对矿井瓦斯抽采管路负压损失过大的问题,对某矿瓦斯抽采负压损失情况进行了分析,结果表明,管径变化、积水、漏气、管内异物、联网方式不合理等因素对瓦斯抽采负压损失均有影响,造成工作面钻孔抽采负压较小。根据抽采负压损失影响因素提出相应对策,对减小负压损失有重要意义。     

负压对煤的瓦斯气体流动影响研究

为了研究负压对煤体瓦斯流动的影响,对实验室和现场2种情况下的研究结果进行了对比分析。通过实验室试验研究了不同条件下负压对煤样渗流的影响。现场实测了不同负压下的钻孔瓦斯浓度,浓度随负压的增大而增大,达到一定值后,浓度开始下降,并通过瓦斯浓度分析,确定了合理的负压。     

非金属管耐负压性能检测系统的研究

非金属瓦斯抽放管长期在负压状态下运行,现行标准都未对其负压性能作出规定。简述了非金属瓦斯抽放管耐负压性能检测系统的研制和试验情况。试验表明,该检测系统稳定可靠,模拟了非金属瓦斯抽放管在瓦斯抽放系统中处于极限负压下的工作状态,为研究非金属瓦斯抽放管耐负压性能奠定了基础。     

负压造型的推广与应用

通过时普通黑砂和负压造型的比较,指出了推广负压造型新技术、新工艺的必要性,并以矿车轮为例阐述了负压造型在生产实际中的应用。     

负压环境下含瓦斯煤扩散特性试验研究

为了揭示含瓦斯煤在负压环境下的扩散特性,在实验室分别模拟了0、10、20、30、40 k Pa负压环境下含瓦斯煤的扩散解吸过程,对比分析了不同负压环境下的瓦斯解吸量、解吸速度、扩散率和扩散系数的变化情况。试验结果表明:瓦斯解吸量随环境负压的增加逐渐增大,360 min时累计解吸量最大增加37.45%,负压具有促进煤中瓦斯解吸的作用;负压对前15 min内瓦斯解吸速度的影响比较显著,尤其对前3 min内瓦斯解吸速度影响最大,衰减高达60%左右,15 min后负压对解吸速度的影响较弱;吸附平衡压力相同条件下,瓦斯扩散率、扩散系数均随着负压的增大而增大;负压增大引起扩散系数的增大是促进瓦斯解吸的主要原因。     

瓦斯抽采钻孔孔口风水射流除尘装备优化设计

为了提高瓦斯抽采钻孔孔口除尘装置的除尘效率,本文对国内外多种瓦斯抽采钻孔孔口除尘装置进行了分析和研究,提出了风水射流负压除尘装置的总体设计方案,对风水射流负压除尘器尺寸进行了优化设计,制作出了风水射流负压除尘器三维模型图。在不同粉尘浓度下,对风水射流负压除尘装置进行了实验室实验,得出了风水射流负压除尘装最佳的水压、风压参数及风水压比。研究结果表明:此套除尘设备的除尘效率可以有效提高。     

负压诱导除尘技术在平沟煤矿的应用

详细阐述了矿井煤尘的危害,并利用负压诱导除尘技术对平沟煤矿0908工作面的煤尘进行了有效的治理,同时详细地介绍了负压诱导除尘技术的工作原理,并通过在0908工作面现场布置负压诱导除尘喷雾及对其除尘效果的测定,证明负压诱导除尘技术达到了预期的灭尘效果,确保了工作面的安全生产。     

定向长钻孔孔内负压分布及其有效抽采半径研究

为了解决定向长钻孔孔内负压分布模型不准确,长钻孔瓦斯抽采参数理论依据不足等问题,通过分析抽采负压与煤层瓦斯流动的关系,构建了定向长钻孔孔内负压分布模型,利用COMSOL软件数值模拟了定向长钻孔孔内负压非定常分布的有效抽采半径,并提出了“压茬效应”这一概念。研究结果表明：孔口负压与定向长钻孔孔内负压大小呈正比。在不同孔口负压下,分支长钻孔孔内负压与钻孔长度均呈线性关系,负压损失量和百米负压损失均随钻孔长度的增大而增大。提出了“压茬效应”这一概念,将定向长钻孔末端100 m的钻孔作为压茬钻孔,在瓦斯抽采效果检验时不做检验。同时,将钻孔孔深700 m处的有效抽采半径作为定向长钻孔的最终有效抽采半径。最后,利用残余瓦斯含量法得出某矿定向长钻孔抽采180 d的有效抽采半径为5.0 m,与数值模拟结果保持一致。     

抽放负压对综采面浅孔抽放效果的影响分析

依据浅孔抽放原理,探究了抽放负压对浅孔抽放效果的影响,分析了浅孔抽放中负压与钻孔瓦斯浓度关系,并结合永煤公司车集煤矿2705综采工作面实测浅孔抽放数据,分析了抽放负压与钻孔瓦斯浓度的变化规律。结果表明,浅孔抽放负压对深部瓦斯向煤壁的运移起到了阻隔抑制作用,增大负压在一定范围内可以提高钻孔内瓦斯浓度,从而增大钻孔瓦斯纯流量;但当负压超过一定值后,煤粉颗粒易堵塞抽放管孔,卸压区裂隙闭合,钻孔瓦斯浓度呈下降趋势。     

射流冲砂负压发生器研制与应用

负压发生器是水平井负压射流冲砂工艺技术的关键部件之一。研制了换向和不换向2种负压发生器,可利用负压发生器产生的抽吸力和举升力把残液、固态颗粒等抽汲至油管并举升到地面,有效解决了水平井冲砂液漏失严重和砂粒返排困难等问题,矿场应用效果良好。     

液压支架放煤口负压除尘器的结构设计及内部流场模拟研究

针对液压支架放煤时煤尘浓度高的问题,设计了一种安装于低位放顶煤液压支架尾梁的负压除尘器;结合液压支架的参数,确定了负压除尘器的安装位置,得到了负压除尘器的空间极限尺寸;结合实验室试验条件,选取不同的负压除尘器引射筒尺寸参数,分别建立了三维模型并进行网格划分;选取不同的射流速度参数,运用Fluent分析软件进行数值模拟,求得除尘效果最佳时射流速度与引射筒直径的最佳组合参数,为负压除尘器的进一步优化奠定了基础.