回收利用涤纶中试醇解废液再降解聚酯PET

利用40L程序化控制乙二醇醇解涤纶面料及乙二醇回收中试装置醇解聚酯,采用减压蒸馏法处理醇解产生的废液,并将处理后的醇解废液与乙二醇按不同比例混合后再醇解涤纶面料,分析不同比例醇解废液用量对转化率、醇解时间的影响;通过羟值酸值测定分析醇解产物的平均分子量;用热重分析法(TG)分析表征醇解产物的热稳定性。结果表明,不同比例醇解废液和乙二醇混合后再醇解涤纶所得产物的主要成分是对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET),含有少量的二聚物和三聚物,当醇解废液的比例为30%时,醇解废液的利用率最大,醇解产物BHET单体的含量为48.22%,平均分子量为257.02g/mol,产物产率为75.47%。     

不同废弃聚酯醇解产物分析与表征

采用乙二醇醇解法对不同聚酯瓶片、聚酯纤维和聚酯面料进行降解,得到主产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。并对降解产物进行红外光谱、核磁共振谱、元素分析等表征,以确定产物结构及纯度,计算产率,分析聚酯瓶片、聚酯纤维和聚酯面料的回收利用价值,进一步探究聚酯纺织品的可回收利用性。实验数据显示,相同质量的聚酯经醇解反应,反应时间:聚酯面料聚酯纤维聚酯瓶片,聚酯瓶片和聚酯纤维醇解产物的产率高于聚酯面料,聚酯瓶片醇解产物的产率最高达到63.50%。     

涤纶面料中试降解工艺的研究

利用40L程序化控制乙二醇醇解聚酯(PET)及乙二醇回收中试装置降解PET,研究涤纶面料中试醇解工艺。分析醇解时间、醇解温度、催化剂用量及反应物的物料比对醇解产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)产率的影响。结果表明:BHET产率受温度、催化剂、物料配比、醇解时间等多种因素影响。涤纶面料中试降解较优工艺为:温度200℃,催化剂Zn(AC)2·2H_2O占PET质量的0.2%,乙二醇用量是涤纶面料质量的3倍,醇解时间12h;在该工艺条件下得到的醇解率为78.32%。     

基于废弃PET醇解产物的分子内阻燃共聚酯的制备及结构性能研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其出色的物理化学性能在纤维、塑料和薄膜等领域得到广泛应用,但PET难以降解给环境带来了巨大压力。采用乙二醇醇解法对废弃PET瓶片进行降解,并将该醇解产物及反应性阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸酯通过缩聚反应制备分子内磷系阻燃共聚酯(RF-PET),并对其结构性能进行表征。结果表明:醇解产物经提纯主要为对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。与PET相比,RF-PET的T_g、T_m下降,结晶度减小。RF-PET有很好的阻燃性能,当磷含量为10mg/g时,极限氧指数值达33.0%。     

回收利用聚酯醇解废液降解PET聚酯研究

采用减压蒸馏法处理乙二醇降解PET聚酯所产生的废液,并将处理后的废液用于再降解PET聚酯,通过红外光谱(FT-IR)对回收废液降解聚酯所得产物的结构进行表征;用热重分析(TG)和差示扫描量热法(DSC)测定降解产物的熔点和热稳定性;并通过酸值羟值测定和质谱(MS)分析对降解产物的平均分子量进行表征。结果表明:回收废液降解聚酯所得产物的主要成分是对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET),还含有少量的二聚体和对苯二甲酸聚乙二醇酯,平均分子量为267g/mol,产物产率为82.40%。     

金属锌功能化离子液体催化PET聚酯醇解反应

合成了一种热稳定性良好、具有Brφnsted酸和Lewis酸双重酸性的金属锌功能化离子液体N-甲基丁基咪唑三溴化锌([Bmim]ZnBr3),并将其用于催化PET聚酯在乙二醇中的醇解反应。研究结果发现[Bmim]ZnBr3催化活性明显高于溴代N-甲基丁基咪唑([Bmim]Br)和ZnBr2,反应温度和催化剂的浓度均是影响PET聚酯乙二醇醇解的重要因素。本文中合成的催化剂对常见的五种PET制品均有良好的催化降解作用,经FTIR和1H-NMR分析表明,降解产物是对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。推测的反应机理是:[Bmim]ZnBr3通过与聚酯分子形成环状过渡态完成催化历程。     

利用废弃聚酯面料降解产物制备水溶性聚酯的研究

采用乙二醇醇解法降解4种不同颜色的聚酯面料,得到4种不同颜色的晶体产物。对降解产物进行傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1 H-NMR)和示差扫描量热(DSC)等测试分析,发现不同颜色的降解产物分子结构相同,并证实了降解产物为对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。将降解产物BHET作为主要原料,引入水溶性基团间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)与柔性基团二乙二醇(DEG),经由酯化、酯交换、熔融缩聚等反应,制备了水溶性聚酯(WSP)。分别改变SIPA及DEG的用量,发现随着SIPA及DEG用量的增加,WSP水溶性增强,DEG用量对WSP分子结构及玻璃化温度(Tg)并无明显影响。     

高磷含量阻燃聚酯及其与聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制备研究

以阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)作为第三单体采用共缩聚法制备了高磷含量的阻燃聚酯,然后通过熔融共混技术制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/阻燃聚酯共混物。通过红外光谱、核磁、差示量热、扫描电镜(SEM)、极限氧指数及元素分析对高磷含量的阻燃聚酯和PET/阻燃聚酯共混物的结构及性能进行表征。结果表明:大多数CEPPA以无规共聚形式分布在大分子链中,少部分以短嵌段形式存在于大分子链中。SEM结果表明:PET与高磷含量阻燃聚酯之间有很好的相容性。当磷含量达到6mg/g时,PET/阻燃聚酯共混物的极限氧指数超过28%,具有很好的阻燃性。     

浅析PET醇解产物制备聚酯清漆方法

聚对苯二甲酸乙二醇酯是通用高分子材料之一,广泛应用于各个领域,主要用来制纤维、薄膜和瓶子。在聚酯生产及加工过程中会产生大量的废料,如果不做好回收利用则会造成很大的浪费。本文以PET废丝为原料,用乙二醇、丙三醇、1.4-丁二醇进行醇解,再利用醇解产物制备聚酯清漆,这样既节约成本又避免了丢弃废PET造成的污染与浪费。醇解过程以PET废丝为原料,以醋酸锌作催化剂,以乙二醇、丙三醇、1,4-丁二醇按一定比例混合醇解PET废丝。待醇解结束后,用邻苯二甲酸酐与醇解产物聚合生成聚酯清漆。     

废聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合解聚条件

采用红外和微波复合加热解聚废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。将废PET,乙二醇,催化剂按一定配比混合并在红外和微波复合条件下进行解聚。研究了废PET的醇解条件对醇挥发率及产物粘均分子量的影响。IR验证了产物的组成。     

一种新型无卤阻燃剂及其在不饱和聚酯、环氧树脂和PET中的应用

使用一种主链和侧链上均含有阻燃元素磷的一种新型无卤阻燃剂，WLA-3，对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、不饱和聚酯和环氧树脂的阻燃性进行了研究，获得了非常好的阻燃效果。     

丙三醇降解废弃聚酯工艺条件的研究

采用红外吸收光谱仪和高效液相色谱仪分析不同条件下丙三醇降解聚酯PET对得到中等分子量PET降解产物结构和纯度的影响,并用端基分析法测试表征不同条件下反应得到的PET产物的环氧值和平均分子量。通过分析和对比,得出PET降解产物的结构性能和中等分子量PET降解最佳工艺(温度在280℃附近,催化剂Zn(Ac)2.2H2O占PET质量的1%,物料配比丙三醇用量是废弃PET质量的3.5倍左右,醇解时间3.0h左右;醇解产物的环氧值(EV)可达0.336,平均分子量(M)降为297)。     

阻燃型硬质聚氨酯泡沫的制备工艺探讨

采用乙二醇降解废弃聚酯的产物对苯二甲酸乙二醇(BHET)、多异氰酸酯和去离子水等作为原料,并在发泡原料中加入阻燃剂制备出阻燃型硬质聚氨酯泡沫(RPUF)。探讨了包括反应物配比、催化剂、表面活性剂和反应温度等不同的反应条件对合成泡沫性能的影响,并确定最佳工艺条件;之后利用热重分析(TGA)对阻燃型RPUF的热稳定性能进行研究,利用动态热机械分析(DMA)对样品的玻璃化转变温度和阻尼性能进行测试。实验表明,利用废弃聚酯解聚产物制备阻燃型RPUF的最佳工艺条件为:反应物多异氰酸酯、BHET和去离子水的质量比为2.45∶1∶0.1,与催化剂辛酸亚锡和表面活性剂硅油的质量比为0.115∶0.08,反应温度80℃。     

磁性固体碱催化剂Fe_3O_4/CaO的制备及催化降解PET的性能研究

以四氧化三铁(Fe_3O_4)为磁性载体,负载碱土金属氧化物CaO制得磁性固体碱催化剂CaO/Fe_3O_4。将其用于催化降解废弃聚对苯二甲酸乙二酯(PET),通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、氢核磁谱(1 H-NMR)等对降解产物进行表征。结果表明:废弃PET降解产物为对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)单体,BHET回收率最高可以达到83.74%;催化剂重复使用6次,催化活性变化不大。     

乙二醇解聚废弃聚酯纤维制备偶氮分散染料

以乙二醇为解聚剂,醇解废弃聚酯纤维得到中间产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)单体,再经过硝化、还原、重氮反应得到重氮盐,重氮盐与1-(4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮偶合制备偶氮分散染料,可用于涤纶、锦纶等纤维及其制品的染色,实现废弃聚酯的资源化再利用。合成的染料呈黄色,与其紫外光谱中最大吸收波长为395~398nm相符。将合成的染料配制为pH值3.5~6.0的染液对锦纶长丝染色,并分析了不同pH值条件下的上染率和L*、a*、b*值。     

废弃聚酯制备阻燃型聚氨酯泡沫的研究

采用醇解废弃聚酯的产物对苯二甲酸乙二醇、多异氰酸酯、水等作为原料,并在发泡过程中加入以聚磷酸铵(APP)为主的阻燃剂制备出阻燃型聚氨酯泡沫。用红外光谱表征了聚氨酯阻燃泡沫的结构,探讨了发泡的反应过程;用差示扫描量热法对比了聚氨酯泡沫中不同阻燃剂含量对泡沫的熔点和热稳定性的影响;并对阻燃剂不同含量的聚氨酯阻燃泡沫的密度和压缩强度进行对比测试;同时利用氧指数仪测定了聚氨酯阻燃泡沫的极限氧指数,结果显示:当阻燃剂在聚氨酯泡沫中的含量为13.9%时,聚氨酯泡沫的极限氧指数为26.5%,达到难燃的要求。     

废弃聚酯醇解液中乙二醇回收工艺的研究

采用乙二醇降解废弃聚酯(PET)并对降解液中过量的乙二醇进行回收。在降解的不同时期,采用常压蒸馏、减压蒸馏和旋蒸的方法回收乙二醇,并通过红外光谱(FT-IR)、质谱(MS)、羟值和平均分子量对回收产物进行表征。结果表明:回收产物主要成分是聚乙二醇和乙二醇,平均分子量为361.28g/mol,其中聚乙二醇占97.17%,聚合度n为8,乙二醇占2.83%,且旋蒸法回收的产率最高,占降解过程中乙二醇投入量的61.08%。     

不同多元醇降解PET聚酯的机理

采用醇解法,研究了废弃聚酯纤维(PET)在不同多元醇(乙二醇、丙三醇、1,4-丁二醇)中的醇解机理,并利用红外光谱初步判定了降解产物结构;应用质谱分析得到了降解产物的分子结构和相对分子质量;并由高效液相色谱对降解产物进行了定量分析,判断了产物纯度。综合3种表征,最终得到不同多元醇醇解PET的醇解机理。     

乙二醇解聚废弃聚酯纤维制备偶氮分散染料

以乙二醇为解聚剂,醇解废弃聚酯纤维得到中间产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)单体,再经过硝化、还原、重氮反应得到重氮盐,重氮盐与1-(4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮偶合制备偶氮分散染料,可用于涤纶、锦纶等纤维及其制品的染色,实现废弃聚酯的资源化再利用。合成的染料呈黄色,与其紫外光谱中最大吸收波长为395~398nm相符。将合成的染料配制为pH值3.5~6.0的染液对锦纶长丝染色,并分析了不同pH值条件下的上染率和L*、a*、b*值。     

阻燃聚酯/蒙脱土纳米复合材料的制备及燃烧性能

采用直接酯化法,将共聚型阻燃剂羧乙基苯基次磷酸(CEPP)和对苯二甲酸以及乙二醇混合后酯化,在酯化产物中加入经过有机改性的蒙脱土,缩聚制备了阻燃聚酯/蒙脱土纳米复合材料(PET/MMT/CEPP)。用FT-IR、CONE对制得的复合材料进行了分析和研究,结果表明阻燃剂和聚酯发生了聚合反应,但加入的阻燃剂和蒙脱土在一定程度上降低了聚酯的特性黏度;PET/MMT/CEPP中的蒙脱土和阻燃剂起到了良好的协同阻燃效果,复合材料的阻燃性能有明显提高。