精益生产中的快速换模技术研究

阐述了快速换模在精益生产中的重要地位,讨论了换模时间和产品库存之间的关系,简要列举了快速换模技术涉及到的相关术语,最后详细讨论了快速换模实施的步骤,并对每步实施中可能达到的效果和碰到的问题都进行了说明。     

针织服装裁剪生产时间预测模型分析

以针织服装的裁剪生产能力为研究对象,调查了不同企业的十组服装裁剪工程中各工序的作业时间,通过相关性分析得出影响针织服装裁剪作业时间的主要因素及工时计算公式,并通过线性回归分析建立了针织服装裁剪作业总时间的预测模型。     

功能强大的小森System 38S轮转胶印机

在drupa2004国际印刷展的现场演示中,System38S完成了包括作业准备和作业转换在内的3个印刷作业,而利用同样的时间以前的印刷机只能完成2个作业。16页规格的System38S印刷机堪称是小森轮转胶印机设计的典范,可以在6万转/时的高速运转条件下,确保小森机的印刷质量;凭借短时间内快速完成作业准备,最大限度地提高了生产效率。全自动换版(Full-APC)功能可以在2分钟之内,完成8个印版的更换作业。KHS-AI(先进的界面)功能不仅可以快速完成印前的各项准备及调整作业,同时还具备针对特定精细调整的自学功能,便于和数字化作业流程及管理信息系统…     

快速换模在织机改换品种中的应用

总结快速换模在织机改换品种中的应用效果。介绍了快速换模的内容和实施步骤;针对企业织机改换品种耗时问题,采用快速换模方法,逐步缩短时间,确定了优化的新流程。与原流程对比表明,采用新流程时,喷气织机改换品种台均停车时间减少了约1 h。认为:快速换模在织机改换品种中发挥了较好的作用,提高了喷气织机的产能,为企业创造了较好的经济效益。     

报纸印刷生产调度研究

生产调度的研究起源于零部件制造生产。报纸印刷是一种特殊的制造生产,一样存在生产调度问题。报纸印刷生产调度的概念是:在尽可能满足约束条件(如交货期、工艺路线和资源情况等)的前提下,合理安排报纸印刷所需要的资源(包括原材料、设备、员工等)、作业时间及作业顺序,以获得生产时间的最优化。一、生产调度的特点报纸印刷生产可视为半流程式生产,工序连续,但工序之间可以存在间歇。基本工序有:(输出制版→印刷→收集打捆。因为与一般的制造企业的生产调度相似,可以引用它们的调度方法。但与一般制造企业相比,报纸印刷生产调度又有其独特之…     

液压无卡轴旋切机的自动控制系统

设计的液压无卡轴旋切机自动控制系统采用C8051F020为控制器控制旋切机液压系统的进给,用位移传感器检测并反馈圆木直径,建立了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型,同时推导出了液压系统流量的计算公式。以单片机C8051F020为核心,设计了系统的模／数转换和数／模转换的关键外部硬件电路和控制系统软件。采用这种流量控制技术,提高了旋切机进给的精度和工作效率。     

流水车间作业的优化模型

本文将文献中的方法和结论推广到一般排序的流水车间作业.首先定义了流水车间作业的规范作业矩阵、机器空闲时间矩阵和零件等待时间矩阵,证明了两个关系定理,然后建立了流水车间作业的优化模型,并给出了求解最优作业矩阵的方法,最后给出一个算例.     

浅谈列车超速防护设备数据换装工作实践

本文在实践的基础上,随着管内西康二线各站改造施工陆续完成,列车超速防护设备-LKJ数据换装工作也将十分频繁,为了确保数据换装工作有序、做到不错换、漏换一台车,保证列车行车安全,我在车间组织的LKJ数据换装工作实践及日常的学习中对LKJ数据换装工作的换装预案、实施作业及安全措施进行了总结。     

一种可换模仁式样条注塑模具设计

为了解决因现有塑料样条模具采用固定模仁结构,而模座和模仁不能重复使用的缺点,设计了一种可换模仁式样条注塑模具,以生产不同样条。采用可换式模仁、标准化的顶出系统和冷却系统设计,实现样条注塑模具的可换性和标准化。结果表明:利用该样条注塑模具,只需更换模仁而不拆卸模具即可生产不同标准和不同类型的测试样条;通过可拆卸的顶杆固定板能够方便地更换顶针,以适应不同样条的顶出需求,实现顶出系统的标准化;通过固定冷却水管位置和自锁插头的设计,实现冷却系统的标准化。实际的可换模仁式样条注塑模具达到了使用要求。     

浅谈输变电设备标准化作业管理平台的设计与实现

输变电设备现场标准化作业管理系统的建立将使生产标准化体系指导现场作业,提升现场作业的标准化、规范化和信息化水平。为电力公司现场作业提供统一的现场作业标准库,网上流转作业任务,并根据作业任务结合标准库生成现场作业过程中所需要的物资、工器具、作业人员、作业工序及危险点控制措施等,辅助作业人员进行现场作业。并能够结合现场智能作业终端实现现场作业全过程、全人员、全措施、全工单管理。     

信息录

保持压模模孔的生产性能使制粒机压模保持合适的形态,可改善制粒性能、能耗,延长压模使用寿命,而这些又可使操作者增加质量工作的信心。为保证压模的生产性能,重要的措施是尽可能地筛净有害杂质并密切监测生产状态以减少模孔堵塞或“惰”孔。     

基于表里换层的双面配色模纹小花纹织物设计

基于表里换层组织进行创新纹样设计,并通过电子小样机试织,成功设计出双面配色小花纹织物。织物的几何图案为"T"形,正反面花纹呈阴阳关系,大大丰富了表里换层织物的外观效果。介绍了织物的纹样设计、组织设计和工艺参数设计,并与常规配色模纹织物进行了对比分析。织物可以正反两面互用,用作两面穿外套面料。     

双面小花纹弹力织物的生产与实践

探讨了利用喷气织机生产棉/锦表里换层弹力织物的生产要点。在常规表里换层格型纹样的基础上进行改进,设计出正反双面均具有类似配色模纹的小花纹纹样,且正反面花纹呈阴阳关系。具体介绍了织物组织及规格设计,以及倒筒、整经、浆纱、穿经、织造工艺要点。具体为:开口时间应早,增大始飞行角及纬纱到达角;采用低后梁工艺,减少织造疵点;加大长短纬检测距离。通过采用织造工艺的一系列技术优化措施,织机效率由45%提高到88%,保证了织造的顺利进行。     

提高生产力=提高盈利

彩盒生产商时常会遇到许多模切问题，如换版准备时间长、套准不良、模切不良引起切边起毛、接点过多或过大、压线不齐、生产速度低及废品率高等问题。根据多年的经验，我们寻找到了一些解决的方法，下面介绍给各位同行。一、换版准备时间如果模切机使用精确的中心线定位系统，加之全幅的模切刀板，准确、易用的阴板及其数字表和微调功能，就能使换版准备时间大大缩短。配合良好的组织和程序，一般清废、换版的准备工作可在30min内完成。二、模切套准由于包装彩盒的设计日趋复杂，品质要求越来越高，因此要求模切套准精度的误差在±0．15mm内…     

模切版材与气候

在德国杜赛尔多夫举办的PaPro'91展览会上,马尔巴赫(MARBACH)公司介绍了一种最新开发研制的纤维塑胶模切版材。为了说明这种版材给模切技术带来的重要影响,有必要讨论一下版材问题。 模切版材必须具有良好的质量和加工方便性,平整性(最小的厚度允许误差)、尽可能轻而硬、坚固等特点,钢线嵌入模切版后要性能可靠,并能保证多次更换钢线后新钢线与模切版能良好地结合,保证模切版上所有尺寸不发生变化。所有这些都需要好的模切版材来保证。     

板式家具生产的作业排序

将零件总加工流程时间作为优化目标,用CDS启发式算法对零件作业排序优化,输出甘特图（横道图）,迟到家具生产中的组间作业的优化排序。优化的作业排序可以缩短零件的流程时间,提高工效和设备利用率。     

基于时间研究的沙发组框作业分析与优化

采用工业工程的方法,以山东某中小型家具企业的沙发组框作业岗位为研究对象,对该企业的沙发组框作业内容与作业时间进行调查分析。根据调查统计结果,分析了影响该项作业生产效率的原因,针对存在问题提出了改进建议。     

注塑机永磁吸盘的自动控制

电控永磁系统的基本工作原理就是利用不同永磁材料的不同特性,通过电控系统,对内部磁路的分布进行控制与转换,使永磁磁场在系统内部自身平衡,对外表征为消磁,即模具放松状态;或释放到吸盘工作表面,对外表征为充磁,即模具夹紧状态.为此设计了注塑机专用吸盘及自控系统.通过使用电控永磁快速换模系统.就能在1台注塑机上对各种不同模具进行快速换模,起到投资回报快捷、安装轻松容易的效果.     

如何提高家具生产效率

为了降低成本，增加利润，必须减少和杜绝生产过程中的各种浪费。家具工厂的生产效率可以用TAKT、MCT和WCT这3个参数来进行定量的分析。为提高生产效率，还应尽量使机床的工种转换从内部转换向外部转换转变，以减少机床工种转换时间。     

基于10kV中压发电车的不停电作业

不停电作业是减少停电事件、减少直接经济损失和增强人民幸福生活的重要举措。随着不停电作业技术的发展,不停电作业方式也不断地多样化。文章结合不停电作业开展情况,理论分析了几种旁路作业方式,阐述了不同不停电作业方式的生产条件。结合生产实践,从理论、技术关键点及实践结果等方面,具体分析基于10kV中压发电车的不停电作业方式。实现了从10kV中压发电车向10kV配网输送电能,保证检修线路后端能在不停电的前提下完成检修作业。