航油输送管道风险辨识研究

实现航油管道的完整性管理是保障航油输送管道的安全运行的关键,其中准确识别引起航油输送管道失效的基本事件是开展完整性管理的基础。针对航油输送管道可能发生的泄漏和断裂失效模型,基于事故树分析法列举了44类基本事件,通过计算最小割集确定了可能引起航油输送管道26类失效事件的基本事件组合,并确定了不同事件的结构重要度,建议从第三方破坏、管线防腐、本质安全、标准化操作四个方面提出相关的防控措施。     

非均匀沉降下高压天然气管道失效概率分析

为了研究非均匀状态下高压天然气管道的失效概率,通过建立管道失效概率模型,根据可靠性理论与管道有限元分析得出了管道失效概率随沉降发展的变化曲线,并对管道失效概率的4种影响因素的敏感性进行了分析。结果表明:4种影响因素敏感性大小依次为管径、内压、壁厚、埋深。随着沉降的发展,管径、内压敏感性逐渐降低,埋深敏感性增强;影响因素的变化量增大时,壁厚敏感性逐渐降低。     

故障树分析山东天然气管道失效概率

本文以山东管道为例,对引起长输管道失效的内因和外因进行分析。首先根据引起管网失效的四个最直接的原因(第三方破坏,管道腐蚀,管道材料缺陷和管道附属设备失效)展开分析,用故障树对山东管道失效进行定性分析,确定故障树的最小割集,找出事故发生的薄弱环节。其不仅可以作为编制HSE检查表的重要依据,同时故障树分析的结果可为山东管道老管网的维护和济青二线的设计提供理论指导,又可达到预测和预防事故发生的目的。     

油气管道失效原因分析

对近年来国内外埋地钢制管道失效原因进行分析和总结,为我国油气管道失效的事故分析、事故诊断与预测、应急处理、风险管理等方面工作提供了参考依据。对实际管道失效案例进行分析,得出该管道失效原因,指出该管道在以后的运行及管理中的注意事项,提高对螺旋焊缝缺陷的识别和分析水平,预防管道事故,应从提高设计质量,强化运行管理入手,同时采用先进的施工技术和质检标准。     

液化天然气(LNG)输送管道故障树分析

本文应用故障树分析法(FTA)对液化天然气管道失效的主要原因进行了分析,建立了输气管道失效故障树,并计算出了系统的28个最小割集,定性与定量地探讨了引起管道失效的基本原因。通过对系统故障树最小割集、结构重要度等的分析,发现引起液化天然气管道失效的主要原因有温度升高LNG气化、设计和施工缺陷、第三方破坏、腐蚀等因素,并提出了相应的改善措施。     

冶金工业管道失效案例分析及预防对策

列举了几个压力管道失效案例.通过取样进行化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌分析发现,管件的制造缺陷、安装时遗留的焊接超标缺陷以及管道运行过程中过大的应力载荷或异常振动,都是导致管道失效的原因.消除管件的制造缺陷和焊接超标缺陷、消除管道运行中过大的应力载荷和异常振动,是解决管道失效的有效办法.     

贝叶斯网络分析在管道腐蚀失效概率计算中的运用

对某天然气管道腐蚀因素进行分析,确定了腐蚀失效的23个因素。根据贝叶斯网络分析原理,建立简单的贝叶斯模型,每个失效因素为一个贝叶斯网络子结点,管线腐蚀失效为贝叶斯网络根结点,通过各子节点间的条件概率关系,求子节点发生的概率,分析子结点与根结点之间的概率统计关系,利用条件独立性,简化概率分布,最后得出管道腐蚀失效概率。结果表明：利用贝叶斯网络法评价天然气管道腐蚀,结果可以指导天然气管道系统的维护和维修,降低管道运行的风险。     

国外管道失效数据库简介及参考

管道失效数据库在管道完整性管理实施和安全监管方面起着重要作用,介绍了国外PHMSA、EGIG、Concawe、NEB等管理机构成熟运行的管道失效数据库,从数据库的统计范围、事故上报、事故统计等方面分析了不同国家管道失效数据库的差异和对我国数据库建设的参考。     

聚乙烯燃气管道失效模式研究进展

综述了聚乙烯（PE）燃气管道的失效形式及评估方法研究进展,详细讨论了PE燃气管道的失效机理和失效评估方法的发展方向。讨论了PE管道的韧性失效、脆性失效、焊接接头失效和表面失效的方法和种类。结果表明,PE燃气管道失效评估多为力学研究,无损检测技术还不够完善。最后对PE燃气管道无损检测的应用前景提出了展望。     

液化气埋地压力管道风险评价方法

城市液化气埋地压力管道的安全与千家万户居民的人身和财产息息相关。埋地管道的运行风险是必然存在的,引起液化气埋地压力管道失效的因素是多种多样的,其中大部分因素具有模糊性。为了描述这些因素,采用模糊综合评价的方法分析了液化气埋地管道的失效可能性和失效后果,用模糊语言表达了埋地管道的失效可能性和失效后果,进而以风险矩阵的方式表征了液化气埋地管道的运行风险;以某市在役液化气埋地压力管道为例开展的风险评价研究表明采用模糊综合评价方法分析埋地管道的运行风险是可行的。     

液硫泵的失效分析

为保证液硫泵的正常运转、整套硫磺回收装置的平稳生产,通过对液硫泵进行事故树分析,得出液硫泵失效原因。结合现场液硫泵的使用实际,从泵体失效、轴承失效和密封失效等三个方面分析原因,并提出了相应的优化措施。     

苏里格气田站厂管道腐蚀预测及对策研究

开展了苏里格气田站厂多相流模型研究，分别采用OLGA和Fluent软件对长庆油田苏里格气田某集气站和天然气处理厂易失效的典型管线，开展了气液两相流流态研究，揭示了不同运行条件下的气液两相流流态、流型及其转变规律，开展了CO₂腐蚀和冲刷腐蚀速率模拟计算，进行了多相流管道流流型综合腐蚀速率预测，并开展了管道内腐蚀失效风险评估，明确了管道失效高风险点。基于管道腐蚀速率预测结果和管道失效高风险点分析，提出了有效预防管道失效的技术对策。     

基于优化贝叶斯网络的油气管道失效风险安全评价

为提高油气管道失效风险评价的准确性,提出了基于蝴蝶结-优化贝叶斯网络模型的动态分析方法。采用蝴蝶结模型对油气管道的失效原因和管道失效后引发的事故后果进行了分类,利用噪声门模型和专家判断对贝叶斯网络进行优化,引入时间维度构建动态贝叶斯,通过实例对管道失效事故的易发性和后果严重性进行计算。结果表明,评价管道的失效概率为7.32×10^-3次/(km·a),后验概率中土层运移、管线标注不明确、介质中含有腐蚀物和介质中含有砂粒等因素是管道失效的关键因素;管道失效概率在1～2个时间步内的数值较大,风险较大;事故后果中燃爆风险大于扩散风险大于无后果风险,事故后果发生概率随时间步的增加而减小。     

304不锈钢酸性气体压力管道开裂失效分析

针对304不锈钢酸性气体压力管道开裂的开裂原因进行了失效分析。采用宏微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,分析了压力管道失效的原因,结果表明,管道的开裂类型为晶间腐蚀开裂,不锈钢管道焊接热影响区敏化是导致该不锈钢管道开裂的主要原因。     

RBI技术在裂解汽油加氢装置中的应用

对裂解汽油加氢装置进行了定量的RBI风险评估,分析了该装置中容器和管道的潜在失效机理,确定了各容器和管道当前和失效可能性、失效后果和风险等级,为制定合理有效的装置维护计划和检验方案提供参考和依据。     

基于ANSYS有限元法的外腐蚀管道剩余强度和剩余寿命的研究

采用ANSYS有限元软件,结合大庆油田采油六厂埋地管道的实际工况,对含外腐蚀缺陷的管道进行了分析,研究了不同形状下缺陷长度、宽度及深度等因素对管道失效的影响,以管道实测缺陷为依据,用ANSYS计算了管道的剩余强度,根据失效准则并结合实测数据,确定了腐蚀管道的剩余寿命。结果表明:对于平底方形缺陷,缺陷长度和深度对失效的影响都有临界值,深度是影响失效的一个重要因素;对于椭圆形缺陷来说,缺陷长度和深度对失效的影响成正比,缺陷宽度对失效的影响成反比关系。ANSYS有限元法为寿命预测提供了必要的保障,对工程应用有重要的参考价值。     

外载荷作用下含腐蚀缺陷高钢级管道失效研究

为研究弯矩、轴力等外部载荷以及缺陷参数对含腐蚀缺陷高钢级管道失效压力的影响，采用非线性有限元方法，建立弯矩、轴力载荷与内压共同作用下管道有限元模型，分析了弯矩、轴力载荷大小、腐蚀缺陷参数以及管道径厚比等因素对管道失效压力的影响规律。结果表明：弯矩和轴力载荷均会降低管道失效压力，轴力载荷作用下失效压力的下降幅度更大。缺陷参数各影响因素对管道失效压力下降趋势影响从强到弱依次为缺陷深度、缺陷长度、缺陷宽度。失效压力随缺陷深度增大呈线性下降。缺陷长度系数大于6时，失效压力下降趋势逐渐减缓。随缺陷宽度增大，较大的轴力载荷能显著降低失效压力。管道的径厚比越大，管道失效压力越大。     

在役压力管道的检验与安全使用

介绍了宝钢炼铁厂压力管道的使用现状和管理状况,对存在的问题进行了分析。结合二烧结蒸汽管道的检验和安全性评价的实例,详细阐述了如何通过检验较全面地摸清压力管道的安全状况,分析管道的潜在失效原因,找出影响管道安全运行的主要因素和共性问题,提出失效预防的对策。     

燃气管道防腐补口失效分析及对策建议

热收缩带广泛应用于城镇燃气管道3PE防腐层补口,良好的补口是燃气管道防腐层质量的保障。本文依据现场施工经验,指出了热收缩带补口常见的三种失效方式,并进行了失效原因分析,最后针对城镇燃气管道补口的现状,从三个方面提出了相关对策与建议。     

海底管道出现失效现象的原因分析及其对策

管道是近海油、气开发工程中的一个重要组成部分,与陆上管道相比,在充满各种危险的海洋这一特殊环境中铺放安装管道,自然会遇到很大问题。海底管道应用越广泛,相应地也就越容易出现失效现象。本文首先分析了海底管道出现失效现象的原因,其次,就如何避免海底管道出现失效的现象进行了深入的探讨,提出了自己的建议和看法,具有一定的参考价值。