某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点，将废水进行分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理，选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理，预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适合应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水可稳定达标。实际运行效果证明，综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准，其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿组合工艺处理制药废水

制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH_3-N的去除率达到98%以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准。     

乙烯废水深度处理达标技术研究与应用

针对齐鲁乙烯废水高钙高盐、可生化性差的特点,通过小试、中试和A/O侧线试验,确定了污污分流、分质处理达标总体改造方案.工业应用和标定结果表明,采用预处理-水解酸化-纯氧曝气-接触氧化-曝气生物滤池(BAF)的工艺处理高盐废水;采用顸处理-A/O内循环-砂滤的工艺处理低盐废水,处理后高、低盐废水都可以达到p(CODCr)...     

电渗析集成技术在高盐废水处理中的应用研究进展

随着高盐废水排放造成的资源流失及水环境问题的日益突出，不断提升的废水排放标准导致积极回收高盐废水中的有价资源，回用废水减少排放以降低对环境的危害成为必然趋势。为解决高盐废水处理难的问题，膜分离技术，尤其是电渗析（ED），由于对废水中的荷电离子分离、淡化和浓缩的能力，受到研究者的广泛的关注。然而使用单一电渗析技术处理高盐废水时，成本能耗过高，因此将ED技术与压力驱动的膜技术进行集成。这种方法实现了高效回收高盐废水中的有价资源的目标，并减少了向环境中排放的废水，成为了高盐废水处理的热门工艺。本文介绍了ED技术的基本原理和常用的几种电渗析模式，重点介绍了ED+压力驱动膜集成技术处理高盐废水的研究发展现状。最后结合了近年ED-膜技术集成工艺的发展，并对这些集成联用技术在高盐废水的资源化处理应用前景进行了展望，为未来高盐废水处理研究提供参考。     

噻吩衍生物生产废水处理工程实例

根据噻吩衍生物生产废水特点,可分为酸性废水、碱性废水、高盐废水和低浓度废水等,采用混凝沉淀-微电解/Fenton-厌氧-PAC-SBR工艺进行处理。工程运行结果表明,出水CODCr、NH3-N、TP的质量浓度分别为94、13、0.3 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

高盐废水的形成及其处理技术进展

近年来,随着生化技术的进步与发展,耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能。然而,不难看出,由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度,仍然有大量的浓盐废水面临有效处理的难题。只有将浓盐废水中的COD去除,同时将浓盐水的可溶性盐类物质分离处理,才是浓盐废水的最终处置目标,才能更多地回收利用水资源。本文阐述了化工生产中高盐废水的来源及其形成机制,并着重分析了化工废水处理过程中浓盐废水的形成。浓盐废水经多效蒸发、膜蒸馏等工艺处理后,将产生高盐废水。高盐废水可以采用焚烧工艺、蒸发浓缩-冷结晶工艺技术进行盐类物质的分离处理。基于高盐废水中可溶性盐对温度不敏感的情况,提出了蒸发-热结晶的工艺技术。该工艺可以用来处理所有高盐废水,基本实现了高盐废水中可溶性盐类的全部分离,解决了其他工艺技术分离高盐废水中盐类物质效率低的问题。     

头孢西丁生产废水的预处理研究

根据头孢西丁生产项目废水的水质、水量特点，对废水进行分类收集、分质处理方案进行实验研究。其中，三乙胺盐酸盐废水和高氨氮废水混合后在酸性条件下蒸发析盐，去除三乙胺和高氨氮的隐患；高盐废水加碱中和后进行蒸发析盐，以降低综合废水的含盐量；利用吹脱汽提工艺对含二氯甲烷废水进行处理，降低二氯甲烷对后期生化系统的抑制。经过初步处理的废水再与高浓有机废水混合，采用铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀处理工艺。经过预处理后，综合废水水质满足生化处理进水要求。     

煤化工高盐废水处理技术现状及对策建议

针对煤化工高盐废水处理难题,分析了高盐废水处理技术现状,梳理了不同专利技术的工艺特征、处理效果和应用进展;探讨了高盐废水洗煤、高盐废水和结晶盐掺烧固化处置以及结晶盐作为制碱原料盐等煤化工高盐废水和结晶盐综合利用新路径,并对煤化工高盐废水处理给出了建议:一方面要加快高盐废水分质结晶技术开发与应用,另外还要加强煤化工高盐废水副产结晶盐产品标准研究。     

碱性丁醛缩合废水处理工艺优化

针对丁醛缩合产生的有机碱性高盐废水,若仅采用微生物法进行处理,在处理过程中存在微生物菌群繁殖、衰减等问题,使得缩合废水的处理达不到工业标准。采用气浮、电气浮等手段,使水质达到微生物处理要求,再根据水质的特点对微生物菌群进行筛选和驯化,得到的菌群对高盐有机酸废水中COD的降低率达到95%以上,水质pH值从13.09降低至9左右。因此,采用气浮-电浮-微生物组合式工艺处理缩合废水的效果明显。     

蜡染废水处理工程改造及调试运行

蜡染废水具有水量大、有机物浓度高、水质变化大等特点。通过提高蜡回收,采用絮凝沉淀-水解酸化-接触氧化组合工艺处理蜡染废水,效果显著,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)三级标准。污泥处理采用压滤-烘干组合工艺,污泥得到有效处置和利用。     

高盐有机化工废水处理技术分析

化工生产过程中产生的高盐有机废水具有成分复杂、难处理的特点,无法通过单一的处理技术进行有效处理。对现有高盐有机化工废水主要处理技术进行探讨和分析,综述各技术研究进展,并结合实际高盐有机化工废水处理工程案例进行分析。指出多项工艺集成是高盐有机化工废水处理的发展方向,如采用"预处理+蒸发/焚烧"的集成工艺,以实现废水中盐、水资源的综合利用。     

海上油田原油终端厂生产废水处理中试工艺分析

某海上油田原油终端厂生产废水具有高盐、聚合物含量高、乳化程度高等特点,油水分离困难,属于难处理含聚高盐含油废水。采用脱聚-生化处理-高级氧化-生物碳工艺进行中试处理,出水水质除CODCr、石油类个别天数和总氮超标外,其余指标均可稳定达标。在中试工艺分析的基础上,提出增大调节池容量、增加总氮去除措施。     

石灰沉淀-电凝聚法处理高含氟酸性废水工程设计

介绍了采用石灰沉淀-电凝聚工艺处理高含氟酸性废水工艺的设计特点、工艺流程、主要构筑物和设计参数、调试和工程运行效果。试运行阶段的出水水质表明:该工艺处理高含氟酸性废水的效果好,出水氟化物达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

气浮-复式兼氧-MBR工艺处理生物制药废水

针对生物制药废水CODCr浓度高、含氮量高、硫酸盐浓度高、水质变化大的特性,设计采用气浮-复式兼氧-MBR工艺进行处理。工程实践表明,该工艺可使出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。采用该工艺处理高浓度生物制药废水,具有处理效果好、运行稳定、工艺流程简单、操作便利、投资较少、占地小等优点。     

MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例

MBR工艺具有占地面积小、处理效率高、泥水易分离等优点，可用于解决制药企业在生产过程中产生的高盐高浓度有机废水难生化、有机污泥易膨胀的问题。采用生物处理+MBR膜池相结合的处理方式，结合规模为8 000 m³/d的高盐高浓度有机废水的处理实例，对工艺设计及运行经验进行总结。经过近一年的投产运行，COD_Cr质量浓度由进水的8 700～9 300 mg/L降到出水的270～290 mg/L,SS质量浓度由进水的3 600～4 250 mg/L降到出水的170～190 mg/L,各项出水水质指标均满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)要求。通过本案例实际运行经验，MBR工艺在处理高盐高浓度有机废水方面具有较好的处理效果，对同类工程具有一定的借鉴参考意义。     

膜蒸馏处理石化高盐废水技术研究

以石化高盐废水为实验体系,采用现有疏水膜,考察了各种膜蒸馏耦合工艺对石化不同高盐废水体系的处理效果,验证了膜蒸馏耦合工艺用于石化高盐废水体系的适用性。     

1,4-丁二醇生产废水处理中试研究

1,4-丁二醇(BDO)生产废水含甲醛,难降解、毒性大、水质水量变化大,处理难度高。试验构建了预曝气水解酸化-高效厌氧反应器-接触氧化-膜生物反应器组合系统处理BDO废水。预曝气水解酸化可有效降低甲醛浓度,降低废水毒性。同时预曝气水解酸化和高效厌氧反应器均可提高废水的可生化性。系统对废水COD的去除率达到90%以上,出水COD满足国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

Fenton试剂预氧化-活性污泥处理染料废水的研究

针对染料废水具有COD高、BOD5/COD低和具有生物毒性的特性,采用Fenton试剂预氧化-活性污泥组合工艺进行罗丹明B染料废水的处理试验。结果表明,废水经Fenton预氧化后,染料脱色率为99.80%,COD去除率为35.38%,废水的BOD5/COD由0.055升高至0.547,可生化性大大提高。经活性污泥处理后的出水COD为82 mg/L,达到了GB 8978-1996一级排放标准。     

锂离子电池废弃正极浆料回收废水处理工程实例

锂离子电池废弃正极浆料回收过程中不可避免的会产生含NMP废水。由于NMP和水任意比例互溶，且具有高氨氮、高COD、挥发性低和极性高等特点，采用常规处理方法处理含NMP废水，不仅成本高，且处理后的废水氨氮、COD指标无法达到排放标准。因此，采用常规的废水处理工艺很难使最终排放的废水符合排放标准。本文对锂离子电池废弃正极浆料回收过程中产生的废水进行研究，采用絮凝、压滤对废水进行初步处理，实现固液分离，采用高温催化分离和电氧化法去除废水中的大部分NMP后，再依次经絮凝沉淀、生化处理及多级过滤，使最终出水COD<50 mg/L，氨氮<10 mg/L，出水指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。