煤化工废热锅炉管板环缝返修

煤化工净化装置的低压废热锅炉管箱侧管板环焊缝设计结构没有考虑制造工艺要求,环焊缝内侧(内坡口)焊接时没有焊接打磨空间,在制造施焊过程中无法有效去除施焊产生的先天微小缺陷,焊缝缺陷在锅炉运行10年后扩展,经检测严重超过了标准要求。保持原设计结构返修,同样没有焊接打磨空间,包括大量老缺陷无法清除。最后决定采用的修复方案为:将缺陷环缝整圈割除、在管板侧堆焊延长筒体长度(翻边长度)、同时加工缩短管箱侧筒体长度;并将对接焊缝的X型坡口由外浅内深型改成外深内浅型,给内坡口焊接留下充足打磨空间。由于锅炉筒体壁厚和一侧的管板壁厚大,从筒体堆焊到对接焊的电加热预热、伴热、消氢是修复工艺控制的关键。     

大型耐热钢焦炭塔的现场组焊

文章介绍了某延迟焦化装置中焦炭塔的现场组装和焊接,尤其是对筒体复合钢板和封头复合钢板坡口形式的改变,减少了复层钢板焊缝及热影响区的开裂及碳化。采用现场组装平台上立式组焊,大大降低了现场的占地面积,同时筒节组对成段时采用了倒装法,可以减少吊耳的使用数量,对保护母材保证工期非常有利。     

焊接顺序对厚壁筒体纵焊缝残余应力的影响

本文采用热-弹塑性顺次耦合数值模拟方法，研究不同焊接顺序下X型坡口厚壁筒体纵焊缝残余应力分布规律，并针对不同的服役工况推荐安全可靠性最高的焊接顺序。     

焊入式薄管板换热器的应用

我厂变换岗位在技术改造时,增设一台软水加热器以回收变换气余热提高锅炉给水温度,采用焊入式薄管板结构。运行一年多来,情况良好,没有发现异常现象。设计参数见表: 加热器的封头与筒体采用对接结构(见图1),去掉大法兰,以减少加工困难和消除泄漏隐患,当设备翻新更换换热管时,只要照原焊缝割开就行,封头和筒体可重复使用。管板在筒体内焊接,管板与筒体(即筒体与封头的环焊缝)的距离以100毫米为宜。为了保证管板与筒体的焊接质量,管板边缘打半“V”型坡口,其焊接结构见图2。根据我厂该设备的结构特点,制定了如下加工工艺措施,以控制管板焊接时引起的变形: 1.用作管板的材料应光滑平整,无锈蚀     

球磨机筒体裂纹在线修复

M38130型球磨机经长时间运转后,磨门与筒体焊缝处出现两道环向裂纹。超声波探伤表明裂纹均已裂透至筒体内表面。为此采用“单面焊双面成型”工艺,成功完成裂纹的在线焊补修复,大幅度缩短修补工期、降低维修费用。到目前为止,该球磨机已连续运行一年半,运转良好,超声波探伤表明,焊接连接可靠。     

复合钢板Monel 400/16MnDR的焊接

干燥器筒体设计材料是Monel 400/16MnDR镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键技术之一.通过分析复合钢板和镍基合金的焊接特点,指出复合钢板焊接的关键是控制基层根部焊接时不熔入复层合金成分;镍及镍基合金在碳钢上堆焊时容易出现热裂纹和气孔等缺陷.采用台阶式坡口是避免根部焊缝金属互熔的最好措施,焊前处理和控制焊接线能量是防止镍基合金焊接缺陷的有效途径.     

钛制脱碳四塔填料塔的制造及安装

钛制脱碳四塔填料塔直径小、高度高、高径比大,采用分段制造运输,制造精度要求高、难度大。根据其制造及安装特点,从焊接坡口的设计、筒体的组对及焊接、人孔与筒体的组对焊接、现场安装等方面,介绍了脱碳四塔的焊接变形、直线度、椭圆度及现场安装的控制措施。得出采用双Y坡口能很好地减少变形量,与Y型坡口相比节省焊接材料1/2。对定位圆周环线的控制能保证直线度满足要求。采取合理的焊接工艺参数及人孔内部设置背板,能很好地减小焊接变形。塔体分段处的筒体内部设置米字型支撑能保证椭圆度要求,减小现场安装过程的难度。     

φ2.4m×12m 水泥磨筒体断裂的原因与对策

φ2.4m×12m水泥磨的筒体断裂是一个非常严重的问题,要从理论设计、结构、焊接质量和运行条件等各方面分析断裂原因,从分析的结果可知焊接质量不符合技术要求是筒体断裂的最大隐患,筒体断裂的处理方法包括做焊接试样、打磨探伤、钻止裂孔、撑内支撑、调正筒体、焊防变形板、开坡口、焊接和调整小齿轮等步骤,其中,焊接是处理方法成败的关键,必须按步骤,按要求施焊,保证焊接质量.     

大钝边焊接工艺在海洋石油钢结构中的应用

针对海洋石油平台建造中传统制管焊接工艺存在的工序多、焊材用量大、噪声大、效率低等问题，设计开发出了大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺。该工艺采用埋弧焊方法，将焊接坡口改为大钝边无间隙X形坡口，取消了传统制管焊接工艺中的STT封底焊工序和碳弧气刨作业，从而减少了焊接工序，节约了焊材用量，显著地提高了焊接效率。试验评价结果表明，所开发的大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺焊缝尺寸满足工程要求，焊缝机械性能均符合相关标准要求。     

管式加热炉P9炉管手工焊焊接工法

<正>1前言根据1Cr9Mo(P9)的化学成分、力学性能的分析和相关规范要求,1Cr9Mo选用的焊接材料为焊丝ER80S-B8(H1Cr9Mo)和焊条R707;焊接前对1Cr9Mo坡口进行100%PT检测,焊接时管内通氩气保护;焊前预热和焊后热处理;焊缝在焊完满24h后再进行100%的X射线检