三点测量法及其在轧辊磨床上的应用

一、引定在磨削加工轧辊之类大型精密工件的过程中，联机测量是确保直径尺寸精度，‘缩短测量时间和实现补偿磨削的必备条件之一。三点测量法作为联机测量的一种方式，其特点是：利用三点测量时机械运动误差可相互抵消的原理，使其测量精度免受被测工件回转振援和中心偏移的影响。目前，有关三点测量法的应用实例虽时有根导，但都不曾对影响测量精度的诸多因素（位移传感器的安装角误差，位移传感器座的定位误差，被测工件的回转振援和中心偏移等）进行定量分析，笔者采用新开发的联机测量装置，以与已知直径的校准辊进行比较测量的方式；对…     

分度误差的计算

在机械加工中经常会遇到加工工件上具有一定分布规律的表面 ,此时往往利用具有分度机构的机床夹具 ,使工件连同定位元件等相对于刀具按照一定的规律移动一定距离或转过一定角度 ,从而对工件上不同部位进行加工。在利用分度夹具加工工件时 ,各工位加工获得的表面之间的相对位置精度与分度装置的分度定位精度有关 ,而分度定位精度又与分度装置的结构形式及制造精度等有关。因此 ,在设计分度式机床夹具时必须进行分度误差的计算 ,本文以圆柱销对定分度为例说明分度误差的计算方法 ,并指出提高分度精度的途径。１直线分度误差直线分度的圆柱销对…     

多项几何量指标简易三坐标电脑量仪(下)

四、导轨相对工件旋转轴线的平行度和工件轴线径向运动误差的测量及算法对于通过测量工件半径来测量圆度,圆柱度的仪器来说,虽然影响测试精度的因素有很多,例如:测头的安装精度,仪器的分度误差以及工件的安装偏心等。但可以证明这些误差的影响都不大,而影响测试精度的主要因素有两个。一个是导轨相对工件旋转轴线的平行度误差,另一个是工件旋转轴线的径向运动误差。这两项误差都一比一地反映为实测半径的变化,所以是圆度、圆柱度测量中最应该予以消除的误差。然而在实际测量工作中上述两项误差的     

分度误差计算中的几个问题

插销式分度盘,在专用夹具和组合夹具中应用很广,但其分度误差的验算公式却不尽完善。本文就分度误差的合理计算,阐明几个不应忽视的问题及其算法,以供分度精度分析和验算时参考。一、影响分度误差的因素分度装置常在加工工件(或检验)时用来变更工位,分度误差是指工件在分度时所得到的实际转角(或间距)与理想转角(间距)的差值。就分度装置     

钻床夹具精度分析的新方法—实态法

在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同,使得尺寸分     

对使用工夹模具时产生定位误差的分析

在生产实践中，应保证零件的加工精度，其尺寸精度是由机床调整或定尺寸刀具保证，形状精度由机床精度或刀具精度决定，而位置精度则主要取决于零件的定位及夹具和机床的精度。定位误差就是指工件在夹具中定位时，由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差。工件在夹具中的定位，实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面。但由于定位元件和工件的定位基准面均有制造误差，因而就使工件在夹具中的实际定位位置，将在一定范围内有所变动，也就是存在着一定的定位误差。所以我们在加工中应…     

工件定位误差计算中的两种特殊情况

一、定位误差的传统计算方法在夹具设计或夹具精度核核时，工件在夹具中的定位误差（ΔD）通常接下面的方法进行计算：首先，分析工件的加工要求及定位，分别计算出基准不重合误差（ΔB）和基准位移误差（ΔY），然后根据ΔB和ΔY对加工要求的综合影响，用公式面ΔD=ΔY±ΔB将二者合成，求出定位误差面。的大小。此即定位误差的传统计算法，该方法的要点：1·基准不重合误差的大小等于定位尺寸（工序基准与定位基准之间的联系尺寸）公差在加工要求方向上的投影。2．基准位移误差的大小等于定位基准本身可能产生的最大位移量在加工要求…     

无定心轴圆心坐标值的确定与误差分析

采用无定心轴来确定圆心坐标值的方法，是利用工件本身或近似工件厚度的标准孔或轴来进行，这样既避免了两次调焦产生的调整误差，又扩大了一些仪器的使用范围。从这一点出发，本文试图通过实验的方法，在万能工具显微镜分度台上利用一标准圆孔进行多次重复无定心轴法定值，以探讨该方法的精度指标。 1 无定心轴圆心坐标值确定的基本原理和方法 （1）基本原理 一个旋转体上的一个质点都是围绕旋转体轴心作圆周运动。假设0为分度圆心，01为被测件孔的圆心，分度台旋转时绕0作圆周运动，当分度台旋转180°时，01就处于01位置，此时01、0、0…     

标注尺寸时如何减小定位误差对加工精度的影响

一般标注夹具从定位元件到导向或对刀元件的公称尺寸都是按照工件上对应的平均尺寸来确定的,没有考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。本文认为,在标注这类尺寸时,应同时考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。 1.为什么标注尺寸能减小定位误差对加工精度的影响这里不妨以图1零件加工来说明。图1零件用钻模钻O孔,以底面A、孔O_1、外圆R定位,定位元件及钻套布置如图2所示。夹具上从定位销至钻套的距离按一般标注法为100±0.015。影响工件尺寸100±0.05的定位误差是销和孔的配合间隙,因为是单边接触,所以定位误差是: 此ΔD总是位于定位销轴线O_2O_2左侧,即:使工件尺寸100±0.05加大。若将定位销轴线O_2O_2右移适当距离,即适当减小100±0.015的公称尺寸,则△D对加工精度的影响可减小。     

V形支承法磨削内孔的误差分析

用V形支承法磨削内孔,具有装夹方便、加工精度高、回转较平稳等优点。所以,目前广泛应用于大批大量生产精密轴承环和高精度主轴、主轴套筒等零件的内孔加工。这种方法的定位特点是:工件脱离了机床工件主轴的约束,在理论上,加工面的几何形状误差不受工件主轴回转精度的影响;而定位基准面的几何形状误差和V形支承的开角设计,则直接影响加工面的几何形状误差。我厂几年来的生产实践也证明了这一点。我们在研究 MD 2110型内圆磨床主轴套筒内孔加工质量问题时,对基准面形状误差及V形支承开角设计及被加工面形状误差的影响形式和数量关系作了一…     

国内外分度盘发展概况

一、前言分度盘在机床上是用作分度定位的基准元件,对磨齿机来说,它的等分精度直接影响工件的运动及平稳性精度,因此,对于分度盘应有高的精度要求。国外,精密分度盘的加工被视为一项保密技术。因此,所得到的一些国外情况及工艺装备,是不够完整深入的,由于收集到的国外     

GKF-210高精度数控分度头

数控分度头是一种应用十分广泛的精密圆分度器件。目前普遍使用的国产数控分度头的分度精度大多约为15″(角秒,下同),难以满足一些高精度分度工件的加工要求,如工具行业加工高精度花键塞规、花键拉刀、精密等分板等,纺机行业加工提花针织大圆机的圆筒,加工汽车、摩托车行业用的滚轧轮和国防工业用的送弹凸轮,电机行业定转子芯片散热孔的冲压定位等,其分度定位误差都要求在6″左右。如采用国外进口高精度数控分度头,由于价格昂贵,将增大加工成本。国外先进水平的镗铣数控分度头一般采用半闭环控制,以伺服电机的编码器作为位置反馈器件,每转脉…     

特大型轴承径向孔数控钻床的研制

针对特大型轴承径向油孔加工工艺特点,研制了特大型轴承径向孔数控钻床,利用夹紧装置实现了一次完成工件的自动装夹找正,避免了工件的重复定位误差,自动完成钻孔、分度、攻丝的工作循环,提高了加工精度和生产效率。     

基于二维混合式位置编码的高精度测角

针对具有精密旋转轴系类的高端制造装备或精密测量仪器,其旋转角度采用传统圆光栅难以消除偏心误差对测量角度精度的影响,提出了一种基于二维混合式位置编码的旋转角度高精度测量方法。该测角系统由一个二维混合式位置编码盘、两个CCD相机和远心镜头组成,二维混合式位置编码盘被固定在精密旋转轴系上以获得其旋转角度。然后,建立了测角模型并从数学上证明了测角精度与安装偏心无关。利用多齿分度台对已提出测角系统精度进行检测,测量角度误差在±1″。最后,利用已提出测量方法对直驱转台的角度定位精度进行测量,角度定位误差在±5″内。与传统圆光栅测角相比,该方法不需要考虑安装偏心误差对测角精度的影响,具有稳定性好、使用简单等特点,可用于角度定位误差的检测。     

圆弧三角花键的加工方法

我厂从国外引进的摩托车变挡传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键（8×10DIN5481，材料30Mn2，HB229～251）。与圆弧三角花键套（精密铸造成形）配合，调整为无间隙配合。图1圆弧三角花键圆弧三角花键的加工比较困难，国外在自动分度数控铣床上用角度铣刀加工，国内尚无较好的加工方法。我厂曾经在立式铣床上用专用分度夹具和角度铣刀加工，缺点是：手工分度，劳动强度大，生产效率低；加工后同一工件上齿槽深浅不一致；因分度累积误差的影响使最后一个齿的齿厚明显增大或减小；花键的轴向相对尺寸较难控制。经过研究试制，在滚齿机上采…     

基于主动寻位与状态记忆安装技术的工件位置精度研究

介绍了主动寻位与状态记忆（IL8-SM）安装技术的工作原理，提出并详细分析了工件在多工序转换过程中，IL＆SM夹具系统对工件加工特征位置精度影响的误差运动学原理；基于齐次坐标变换的方法研究了误差建模的规律，给出了描述工件位置误差的通用数学模型，为消除箱体（包括定位元件）原始误差对工件及其加工特征位置精度的影响提供了理论参考。研究结果对IL＆SM安装技术中采取误差补偿控制策略以提高工件加工精度等具有一定的参考价值。     

精密转台角分度误差补偿

为了修正精密转台中由圆光栅安装偏心、倾斜等引起的角分度误差,提出一种基于稀疏分解的角分度误差补偿方法。首先,分析了圆光栅安装偏心、倾斜等对精密转台角分度误差的影响。然后,根据圆光栅测角误差中不同阶次误差项的特性,结合稀疏分解思想与谐波分析建立了角分度误差补偿模型,对转台的角分度误差进行补偿。最后,搭建试验平台,采用提出的角分度误差补偿模型对精密转台角分度误差进行修正,验证该方法的有效性。试验结果表明:该方法能够将角分度精度提高2个数量级,对角分度误差最大值为90.85"的转台进行误差补偿后,能够使角定位误差的最大值减小到0.64"。采用该方法进行误差补偿后,能够显著提高角度定位精度,结果满足精密转台角位移的高精度测试要求。     

形位误差测量的误差分析

分析了影响形位误差测量精度的各种误差因素,指出回转精度是测量仪器最重要的精度指标,轴向导轨直线度误差将影响被测工件圆柱度误差和素线直线度误差的测量精度,轴向导轨对回转轴线的平行度误差主要影响圆柱度误差评定结果,工件安装误差对测量结果的影响可以忽略。     

对同轴度基准及其公差值选择的探讨

1问题的提出顾名思义，同轴度是表示零件上被测轴线相对基准轴线重合程度的一项定位公差，在技术图样中应用也比较广泛。但是设计者在选择同轴度公差值时，有两种情况时有发生：一是往往只考虑被测零件主参数孔（轴）径的影响，而忽略了非生参数如两孔（轴）距离和孔（轴）长度的影响；二是虽然已意识到要考虑除主参数外其他参数的影响，但在具体选取公差值时又感到无所适从。据此，笔者根据设计工作体会，对同轴度基准及其公差值选择的一般规律以及注意事项谈些看法。2对同轴度影响因素的分析造成被测轴心线对基准轴心线误差的可能情况大致…     

调整式光学多面棱体

<正> 在维修或精检设备时,常需要鉴定精密回转工作台的分度精度。可将被测圆工作台直接与作为标准的圆分度量进行比较,并用标准分度量的误差修正测量结果,最后得出转台的分度误差。这种方法的操作过程和数据处理都比较简单,效率也高。但是要用精密经纬仪和精密多面棱体等作为圆分度基准。也可以被测回转工作台的最小分度值作为相对标准,依次和各分度单元进行比较。根据同一圆周上分度误差之和等于零的性质,将得到的测量值进行数