0Cr13Mn不锈钢热处理工艺研究

本文通过不同退火时间对0Cr13Mn机械性能的影响，不同淬火温度对0Cr13Mn组织、性能影响的实验，确立了0Cr13Mn不锈钢的合理热处理参数。     

奥氏体耐热不锈钢的焊接实践

通过对奥氏体耐热不锈钢的焊接性分析，提出奥氏体耐热不锈钢焊接应采取的焊接工艺及应注意的问题．     

0Cr18Ni9纯净不锈钢75t LF精炼工艺的优化

通过预处理铁水-75 t K-OBM-S-VOD-LF流程生产0Cr18Ni9纯净不锈钢。0Cr18Ni9纯净钢在LF精炼过程中,当底吹氩搅拌功率由20～40W/t降至13～21W/t,并按Ca/Al≈0.1喂入适量Ca-Si线,钢中氧含量和Al₂O₃含量分别降至30×10^-6和5×10^-6以下;金相法检验结果表明,0Cr18Ni9纯净钢板坯中夹杂物总量降低40%,≥20μm的夹杂降至5%以下。     

深冲用0Cr18Ni9Cu2奥氏体不锈钢冷轧板工艺质量控制

本文介绍了深冲用0Cr18Ni9Cu2不锈钢冷轧板的开发。论述了钢中铜对0Cr18Ni9Cu2不锈钢板成形性的影响，提出了提高0Cr18Ni9Cu2不锈钢深冲性能的措施。     

0Cr18Ni9不锈钢复合板复层缺陷修复技术

通过不同的手工电弧焊焊接工艺修补不锈钢复合板复层缺陷,并对修复的复合板进行化学成分、力学性能、显微硬度、金相组织、能谱等检测分析,结果表明,过渡层用309焊条、复层用308焊条、分两层修补的焊接工艺二修复的缺陷区,其力学性能及耐腐蚀性能满足复合板母材性能要求。     

AOD精炼工艺对0Cr18Ni9不锈钢中氮含量的影响

针对AOD精炼0Cr18Ni9不锈钢时,钢中氮含量和氩气消耗波动较大的问题,研究了AOD精炼工艺因素如钢水初始碳含量、合金含量、温度,及过程吹氧气量、吹氮气量、吹氩气量、吹炼时间等对终点氮含量的影响,研究并优化了AOD的操作工艺参数.     

1Cr18铁素体不锈钢的研制

1 绪言随着人民的物质生活水平日益提高,希望采用更多的不锈钢制品。由于电解镍在国内外均较稀缺,价格猛涨,因此通用的18—8系列的奥氏体不锈钢发展受到一定影响。 1Cr18铁素体不锈钢不含镍,价格低廉,且其主要性能与18—8系列不锈钢相近,因此在相当一部份行业中可以代替18—8系列不锈钢使用,我们首先将其应用于自行车行业。     

Cr5Mo管焊接工艺

焦油管式炉辐射管材质为Cr5Mo，其体积庞大，形状特殊，焊接质量要求较高，作业环境差，施工难度大。根据现场实际，通过焊接试验，得出较合理的焊接参数，制定出切实可行的焊接工艺，以保证辐射管的焊接质量。     

高碳马氏体不锈钢9Cr18Mo生产工艺的改进

本文介绍了高碳马氏体不锈钢9Cr18Mo的性能和用途，以及2001年围绕该钢种攻关指标所开展的技术质量工作，使该钢种各项技术性能符合GB1220－92交货技术条件，并使我厂从试制阶段的零星组距形成到目前Φ20mm-Φ100mm多组距的大规模生产，解决了原来该钢种成本倒挂的现象，并逐步以优势的产品质量占稳了市场，综合成材率，订货量，产值攻关目标全面完成。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢轧制钢坯表面裂纹研究

近年来，北满特钢1Cr18Ni9Ti钢在轧制开坯时，出现角部及表面裂纹，严重影响了钢坯表面质量。本文通过生产试验，找出化学成分与铬、镍当量比，α相级别之间的关系，铬、镍当量比与开坯温度、钢坯表面质量的关系，并以此确定开坯工艺，解决了生产中的实际问题，表面质量及成坯率大幅度提高。     

板坯加热炉不锈钢出风管的焊接

在Ａ３钢与１Ｃｒ１８Ｎｉ９钢的焊接中，选用奥３０７焊条，采用合适的焊接工艺，获得了奥氏体＋５％铁素体的理想焊缝组织。     

带钢厂加热炉炉底水管与耐热不锈钢滑轨的焊接

介绍带钢厂三段推钢式燃混合煤气水管与耐热不锈钢滑轨焊接概况，分析焊接中存在的主要困难是晶间腐蚀和热裂以及焊接变形，根据焊接材料、工作环境等诸多因素选择合适的焊接工艺，采取相应的技术措施，避免焊接缺陷的发生，使焊接后经久耐用。     

OCr18Ni9Ti不锈钢连铸坯工艺控制

介绍了OCr18Ni9Ti不诱钢的特点,分析了钢中成分对不锈钢质量的影响,OCr18Ni9Ti不诱钢连铸坯表面质量缺陷类型及所采取的工艺措施.     

0Cr18Ni9不锈钢冷轧卷碱洗工艺参数的正交试验

 首次选用CIE1976 L*a*b*色空间中的总色差ΔE*作为0Cr18Ni9不锈钢冷轧卷碱洗工艺后表面质量的评价指标。在简述表色系统CIE1976 L*a*b*色空间及色差公式测量原理和测量方法的基础上,用TC PⅡG全自动测色色差计测量了不锈钢板表面颜色。并对碱洗工艺参数进行了正交试验和方差分析,通过F检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序,最后给出了碱洗工艺参数的最佳结果。碱洗最佳工艺条件为：碱洗配方80%NaOH+20%NaNO3、碱洗温度550 ℃、碱洗时间25 s。因子显著性顺序为：碱洗温度>碱洗配方>碱洗时间。碱洗时间因子不显著,可作为连续生产线调控参数,依据生产线速度和碱洗槽长度设置碱洗时间。     

碳化塔用耐蚀不锈钢00Cr18Ni18Mo5的炉外精炼

本文叙述了制碱工业的关键设备—碳化塔的材料,超低碳奥氏体高钼不锈钢00Cr18Ni18Mo5(简称Mo5)的EF—VOD炉外精炼及其精炼效果。论述了碳、铬和气体含量的变化、钢的热塑性、力学性能和耐腐蚀性能等。在耐蚀性方面与00Cr18Ni12Mo2(简称Mo2)钢做了对比。在使用中获得良好效果,并可扩大该钢的使用范围,是一个有前途的耐蚀不锈钢新钢种。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢晶间腐蚀试验研究

通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验的研究,从多个方面分析造成试样材质不合格的原因,进而总结出在冶炼18-8型不锈钢时化学成分控制的要点.     

1Cr18Ni9Ti与1Cr13不锈钢焊接接头组织及电化学性能

用金相法观察和分析了用1Cr18Ni9Ti焊丝进行焊接的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢板和1Cr13马氏体不锈钢板焊接接头的组织;通过海水模拟溶液浸泡试验,测量焊接接头极化曲线和交流阻抗曲线,对比分析了焊缝与母材的耐腐蚀性能.结果表明,焊接接头组织为典型的柱状晶凝固组织;焊接接头中,马氏体母材和焊缝区容易受到腐蚀,而奥氏体母材不易受到腐蚀.     

关于0Cr18Ni9不锈中板旋压封头开裂问题原因分析

针对一起用户使用中发生的质量问题，从钢板材质、用户使用情况、金相组织、夹杂物分析入手分析，确认产生问题的原因，提出处理建议。     

3Cr24Ni7SiN不锈钢镁罐的焊接工艺

金属镁厂冶炼装置主要以反射火焰冶炼镁为主，长期在高温下运行，往往是材料组织和性能发生变化，故设计镁罐3Cr24Ni7SiN不锈钢封头的焊接工艺时，应充分考虑这一点，以免引起设备因局部熔化失效，造成不必要的经济损失。通过对3Cr24Ni7siN的组织和性能的分析，制定了满足该设备安全运行要求的焊接工艺，并成功地用于实际生产。