聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。     

用国产AKD进行碱性施胶

本文着重介绍了济南市化工研究所对AKD原粉及乳液的研制、生产和开发情况,以及生产和应用过程中形成的一些观点和看法。     

AKD蜡和AKD乳液技术发展与研究

AKD蜡的无溶剂法生产，没有甲苯有机溶剂的污染，适合于食品包装纸等的应用。连续化生产AKD蜡，自动化程度和生产效率得到提高。液体AKD蜡可以解决纸张打滑的问题。熟化效率提高的AKD乳液可用于机内涂布的轻涂纸。抗干扰的AKD乳液用于箱纸板等。表面施胶的AKD乳液稳定性好。     

AKD在涤纶防水防油整理中的应用研究

基于烷基烯酮二聚体(AKD)乳液的防水性和柔软性,将AKD用于TG5601有机氟防水剂的增效作用。研究了所制备的AKD乳液的稳定性以及AKD乳液与TG5601乳液复合的整理效果,比较了水洗前后织物的防水性、防油性、接触角及撕破强度的变化。研究结果表明:AKD乳液能明显降低TG5601乳液的表面张力,提高TG5601的防水和防油整理效果和耐水洗性,而且织物的撕破强力也得到了明显提高。     

高取代度阳离子淀粉的制备及其乳化AKD性能研究

传统烷基烯酮使用阳离子淀粉作为乳化剂和稳定剂,存在纤维上留着低、与纤维反应较慢和施胶熟化时间长等缺点。作者研究了高取代度阳离子木薯淀粉的制备工艺、AKD乳液的乳化工艺和施胶性能。结果表明,以木薯淀粉为原料和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂制备的淀粉阳电荷密度为0.5~3.5 meq/g,取代度大于0.1的阳离子淀粉,对AKD蜡粉具有良好乳化稳定作用和纸张施胶性能。     

EPI-DMA与PAC在AKD施胶中的增效作用研究

采用AKD施胶时,存在施胶熟化速度较慢的问题,采用增效剂后可适当改善。现就EPIDMA与PAC对AKD乳液施胶过程的增效作用进行了对比研究。结果表明,EPI-DMA对AKD乳液有轻微絮聚作用,而PAC加入AKD乳液中,有细化乳液液滴的效果;当两种施胶-增效体系用量相同且充分熟化后,两者对AKD施胶度的促进效果相同;熟化温度较低时,EPI-DMA对AKD的熟化速度明显优于PAC,熟化温度较高时,二种施胶-增效体系的熟化速度较接近。     

AKD的中性施胶

现代施胶技术的重大进步是中性施胶技术的推广。该文概述了国内外中性施胶的发展状况,并着重对烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶的机理及特点、AKD中性施胶方法及主要影响因素、AKD中性施胶的优缺点等作了探讨和论述。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

AKD施胶的反应机理

烷基烯酮二聚体（AKD）作为中碱性施胶剂,其应用越来越广泛,进一步研究AKD的施胶特征迫在眉睫。该文介绍了AKD的施胶机理,着重介绍了反应性施胶理论,同时介绍了AKD在施胶过程的铺展迁移现象。     

AKD在施胶中的铺展现象

该文介绍了AKD的施胶理论,着重介绍了反应性施胶理论。同时,作为中性施胶剂,AKD的应用越来越广泛,研究AKD的施胶特征迫在眉睫,文章介绍了AKD在施胶过程的铺展情况。     

阳离子树脂型AKD乳液乳化工艺和性能的研究

用实验室自制季铵型阳离子聚合物复配作乳化剂乳化烷基烯酮二聚体（AKD）,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,研究了乳化工艺、乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对阳离子树脂型AKD乳液性能的影响。选择了合适的乳化工艺,并确定了最优乳化时间为8min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000r／min,乳化剂用量占AKD用量的3／5。实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间,提高了施胶效果。     

新型AKD乳液的制备及其施胶性能的研究

采用实验室自制的聚二烯丙基二甲基氯化铵与高取代度阳离子淀粉复配作为乳化剂乳化AKD蜡粉制备新型AKD乳液,以亲水亲油平衡（HLB）值理论和有机概念图理论为指导,研究了不同的复配比例以及乳化过程中温度、转速、时间对乳液性能的影响,并通过SEM图直观分析了新型AKD乳液与传统AKD乳液的不同。实验结果表明,新型AKD乳液具有更好的施胶效果,且对乳化反应条件要求大大降低,无假施胶现象出现。     

阳离子活性聚合物/AKD乳液的施胶和增强作用

以合成的阳离子活性聚合物作为高分子乳化剂,制备了阳离子活性聚合物/AKD乳液。研究了乳液制备过程的主要影响因素,并比较了阳离子活性聚合物/AKD乳液与传统AKD乳液对纸张的增强性能。结果表明,当m(阳离子活性聚合物)∶m(AKD)=0.30时可制得稳定乳液,乳液具有很好的施胶和增强效果,且明显优于传统的AKD乳液。当乳液(固含量为15%)以用量0.13%(对w=5%的淀粉溶液)进行施胶时,纸张施胶度可以达到40s,环压指数提高了13.6%,耐折度提高了185%。纸张表面的SEM分析显示,经阳离子活性聚合物/AKD乳液施胶后的纸张表面,纤维间的界面变的模糊,纤维结合更加紧密。     

一步法AKD中性施胶乳液的制备

本文简要叙述了近年来国内造纸行业施胶技术的发展变化,指出了传统酸性施胶方法的缺陷和不足,对现有AKD中性施胶技术进行了优化和改良,提出了"一步法"AKD中性施胶乳液的制备方法和设备。     

AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂的制备与应用

以阳离子聚合物为分散剂,丙烯酰胺（AM）、二烯丙基二甲基氯化铵（DMDAAC）为单体,过硫酸铵为引发剂,制备了一种AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂,并用此乳化剂乳化AKD蜡,制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比,反应温度,反应时间对聚合物乳化性能的影响,结果表明：阳离子分散剂用量20%,AM用量9%,DMDAAC用量1%,反应温度80℃,反应时间2h,制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产,产品粒径0.98μm,纸厂实际应用效果良好。     

AKD专用高分子乳化剂的研制

本文介绍了一种AKD专用高分子乳化剂，该乳化剂因其结构独特，兼有高分子和表面活性剂两者的功能，因而具有优良的分散、乳化、稳定等作用。用该乳化剂乳化制成的AKD乳液，有良好的乳液分散性、稳定性和较好的施胶效果。     

一步法AKD中性施胶乳液的制备方法及装置

对传统的AKD中性施胶技术进行了优化和改良,提出了一步法AKD中性施胶乳液的制备方法及装置.     

AKD乳液质量检测及影响中性施胶的因素

介绍了ＡＫＤ乳液质量的检测。通过辅助检测方法，结合产品质量指标的检测，能更确切地了解乳液的质量状况，进而指导生产；讲述了总保留率，总碱度，纸机烘干条件对ＡＫＤ中性施胶效果的影响及提高中性施胶效果的方法。     

一种高分子表面活性剂的合成及其乳化AKD的应用研究

设计并合成了一种高分子表面活性剂,当软硬单体m（St）m/（ODA）为2.5,亲水性单体AM质量分数为24%,阳离子单体DMC质量分数为24%,合成的高分子表面活性剂能很好地乳化和分散AKD,m（高分子表面活性剂）/m（AKD）为0.23时,制备的高分子基AKD乳液的平均粒径为398.2 nm,具有理想的贮存稳定性和极佳的施胶效果,综合性能优于市售传统AKD乳液。