螺旋绞刀摩擦泥缸故障分析及排查

<正>中华人民共和国建材行业标准JC/T 343.1~343.2-2003《真空挤出机》,对双级真空挤出机上、下级挤出部分的螺旋绞刀外缘与衬套之间的间隙做了详细规定:整体式绞刀结构外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙挤出端绞刀直径小于500 mm的应不大于4 mm,大于或等于500 mm应不大于8 mm;浮动轴结构绞刀下缘与泥缸衬套内壁不碰擦,上缘与衬套内壁最大间     

生产干挂陶板的关键设备

<正>1陶板螺旋挤压成型的关键设备——螺旋挤压成型机理论上,螺旋挤压成型机按陶板坯体的挤出方位分为立式螺旋挤压成型机和卧式螺旋挤压成型机,但因成型坯体的切割及传送等原因,目前广泛应用的螺旋挤压成型机几乎都是卧式螺旋挤压成型机。卧式螺旋挤压成型机按绞刀轴的多少可分为:单轴螺旋挤压成型机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成型机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成型机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。如图1所示,三轴螺旋挤压成型机工作时,上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀相向旋转,对陶瓷泥料进行充     

影响成型质量因素的工艺分析

在烧结砖挤出成型过程中时常出现泥条发烧现象而严重影响坯体成型的质量，一般情况下解决此类问题首先分析挤出设备的运行状况。例如螺旋绞刀表面是否光滑、是否有严重磨损现象；衬板衬条是否有严重磨损现象；螺旋绞刀叶片外缘与衬板衬条的间距是否过大；绞刀的螺旋角是否变形；挤出机主轴是否变形等。除此之外，原料的制备状况和成型挤出的操作状况也应该列入影响质量问题的重要因素。     

改造普通挤砖机生产空心砖

为了生产空心砖,一般认为需用蒸汽,砖机要大型的,还要采用真空挤出。这样就吓退了许多乡镇企业。然而,根据我的实践,普通挤砖机经过对螺旋绞刀、压缩机头、绞刀轴和绞刀轴转速的改造,即可以用于生产内燃烧承重空心砖。螺旋绞刀的合理安排,是挤砖机能发展多品种生产的有效措施。目前,挤砖机的关键问题是封闭泥缸偏短,螺旋绞刀螺距偏大,绞刀轴转速过高,挤出推力小,压缩比过大,反压     

螺旋绞刀技术参数的优化

详细分析了螺旋绞刀叶片、螺旋角、绞刀转速、绞刀螺距及绞刀组合对砖坯成型的影响,生产中要结合原料特性,合理地选择螺旋绞刀的参数,确保挤出机的挤出效率。     

单螺杆三螺旋挤出绞刀的研究

砖瓦行业挤出成型经过长期的发展 ,已经具备一定的水平 ,挤泥机发展在国内外都已具有相当的规模 ,砖瓦企业目前的主流工艺均为挤出成型。但是 ,在砖瓦挤出成型中 ,由螺旋挤出绞刀结构决定螺旋挤出压力不均衡的问题 ,一直未能解决 ,表现在生产的产品上应力集中、裂纹多 ,表现在装备上“摇头”、摆动、发热、断轴 ,这一直困扰着行业也制约着砖瓦产品的发展。以上问题最关键的因素就是螺旋绞刀结构。对挤出机成型来说 ,螺旋挤出绞刀决定着挤出机的性能、能耗 ,也就是说螺旋绞刀决定着挤出及挤出成型工艺的发展 ,也影响着砖瓦行业的发展。目前砖…     

浮动螺旋再谈

详尽地介绍了浮动螺旋的结构及生产现场制作方法。说明了对浮动螺旋不申请专利，以利广泛推广使用。提出了以之相对应的“泥料管”这个概念。提出了研究稳定地形成“泥料管”的泥缸套结构的课题：提出了“泥料管”越短，动力消耗越少的推测，研制与之相对应的挤出螺旋结构和参数，有着重要意义。     

主轴加道密封 方便生产和维修

我们所说的紧凑型砖机,也叫节能紧凑型挤出机。它的结构组成及其工作原理是:电动机经传动皮带和减速器,将动力传递到主轴上,主轴在变速箱内的大齿轮将动力又传至上面两根搅拌挤出轴上,由气动离合器控制设备的启动和停止。搅拌挤出部分由搅拌箱、搅拌刀、螺旋绞刀、内外锥套、密封刀、压泥板等机件组成。挤出部分由真空箱体,泥缸、机头、螺旋绞刀、绞刀轴等组成。说其节能、紧凑,最主要的是其不像双级真空挤出机那样,上级是由上级的电机带动工作的,下级是由下级的电机带     

挤泥机绞刀叶片的简便制作方法

目前,绝大多数螺旋挤泥机的螺旋绞刀都采用钢材制作,组合焊接而成:由于螺旋绞刀的叶片是一个螺旋面,理论上属于一种不可展开的曲面.只能作近似的展开.这就给下料和制作带来了困难.一般来说螺距越大.内径越小.内、外径相差也越大.例如450型螺旋挤泥机的螺旋绞刀叶片的外径是450mm.内径(即轴套简的外径)是150mm.螺距是280mm.在制作绞刀叶片时.如果把钢板下成外径450mm.内径150mm的圆盘.一旦拉成螺旋.可以发     

浅议断续式螺旋绞刀和连续式螺旋绞刀

在螺旋挤出机里，泥料是被不断旋转的螺旋绞刀叶片推向前进的。叶片合理的螺旋角和适应具体情况的最佳转速是优质高产的基本条件。而连续不断的绞刀叶片则是推动泥料连续前进的“运载工具”。