PROFIBUS在南钢带钢厂的应用

介绍了PROFIBUS现场总线在南昌钢铁有限责任公司带钢厂生产线控制系统中的应用，对系统调试中应注意的问题进行了提示。     

PROFIBUS-DP总线在大盘卷生产线中的应用

文章在介绍了PROFIBUS-DP现场总线的技术特点的基础上,结合大盘卷卷曲生产线,讨论了生产线的整个结构和功能,并阐述了生产线工艺流程以及PROFIBUS总线结构和硬件组态过程。给出了基于组态软件与PROFIBUS现场总线的分布式控制系统的网络模型及系统组态与调试的方法。采用PROFIBUS-DP进行分布式网络控制,提高了系统的控制性能与可靠性,简化了系统结构。     

PROFIBUS-DP现场总线在带钢连轧生产线中应用

分析了PROFIBUS现场总线技术的主要特点;简述了带钢生产线电气系统的配置;结合带钢厂连轧生产线的实际情况,介绍了基于PROFIBUS-DP现场总线的轧机控制系统的软、硬件配置以及主站和从站的构成,并就从站的直流调速系统的网络数据结构、参数、过程数据以及使用SREP7编程软件对PROFIBUS-DP总线的组态方法等作了说明。     

PROFIBUS-DP现场总线在轧机过程控制中的应用

分析了PROFIBUS现场总线技术的主要特点；结合工程实例，介绍了基于PROFIBUS现场总线的轧机控制系统的软、硬件配置以及两者之间接口的实现方法。     

现场总线技术及其在工业控制系统中的应用

介绍了现场总线技术的发展和特点，并对几种现场总线技术进行了比较。针对PROFIBUS总线做了详细的介绍。列举Siemens公司和ABB公司现场总线控制系统在工业控制系统中的具体应用，预测现场总线技术的发展趋势。     

现场总线在污水处理厂控制系统中的应用

概述现场总线技术及PROFIBUS,针对江西某污水处理厂控制系统网络结构设计,以SIEMENS公司产品为例实现PROFIBUS现场总线技术的应用。     

现场总线在高炉系统上的应用

文章介绍了PROFIBUS现场总线产品的特点,指出了目前控制系统的现状,提出现场总线的发展趋势.     

基于PROFIBUS的硫酸转化自动控制系统

针对某冶炼厂硫酸转化对控制的要求，设计并实现了一套基于SIMATIC S7—400系列PLC和PROFIBUS现场总线的分布式计算机自动控制系统。实际应用效果表明，该控制系统工作可靠，操作方便，控制精度高，取得了较好的经济效益。     

全数字分布式双边剪夹送控制系统的研制与应用

在介绍滚切式双边剪作业流程的基础上，分析改造后的基于PROFIBUS现场总线的全数字分布式夹送控制系统的整体结构及系统功能，研究了新系统的总线通讯原理和系统通讯的实现方法．该系统克服了原集中式模拟控制系统的缺陷，投入生产后，运行稳定可靠，取得了良好效果．     

PROFIBUS—DP在CLN厂650连轧线轧机控制系统中的应用

本文对西门子现场总线PROFIBUS结构与硬件及其组成进行了阐述。并介绍了PROFIBUS—DP在轧钢厂650连轧线控制系统中的应用。     

斯太尔摩冷却速度的智能控制

对所在单位斯太尔摩风冷线的风量控制系统进行改造,实现对不同轧制品种的自动识别,使冷却风机风门开口度的调节与辊道速度的变化具有快速反映能力及跟随性,从而实现了冷却速度的智能控制,达到了高附加值产品的控冷要求。这种方法可以在相关问题上得到广泛推广应用。     

酸洗机组基础自动化控制模型

连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用。针对1 740mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求。建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制。实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,满足了工业生产需要。     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统的研究

针对国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中采用人工作业方式存在的问题，根据铝锭生产工艺、技术要求以及现代科学生产管理理念，开展铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，在原有铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，提高了铝锭生产工艺过程的自动化作业程度。     

多工序一体化柔性生产计划与管控系统

济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。     

连续酸洗过程控制数学模型开发与应用

 为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏,保证良好的酸洗表面质量,进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发。基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合,建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe2＋浓度模型和总酸浓度模型,有效提高了酸浓度的控制精度。同时,采用模糊控制和常规PID控制相结合的复合方法进行酸液温度控制,消除了温度控制过程的震荡和超调现象,大大提高了酸洗过程温度控制精度。实践证明,开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强,完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求,适合于工业生产实践。     

钢板长度测量模糊控制器的构建

潍坊钢铁集团公司钢板横剪生产线,采用Prifibus-DP网络总线控制技术,以PLC为控制核心,对钢板长度进行自动测量并自动剪切钢板,为了提高钢板剪切精度,在模糊控制的基础上,还增加了系统自学习和人工自学习功能.实际应用表明,该控制系统技术先进、可靠性高,钢板剪切精度在钢板长度为7～10 m时,误差仅为0～±4 mm,完全满足控制要求.     

连续酸洗基础自动化控制模块研究与应用

连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用。针对1 740mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算,从而保证了高强钢连续酸洗过程的速度协调和稳定;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求。建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制。实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,适合于工业生产实践。     

镀锌生产线电气自动控制系统

介绍了连续镀锌生产线电气自动控制系统的组成及主要功能，井论述了速度控制、张力控制和位置控制的实现方法。实际运行表明，该套系统工作稳定，生产效率高。     

大规模铅锌冶炼烟气治理自动化生产综合管理及控制

针对烟气治理生产线流程长、分布广，控制工序分散、监控点多等问题，采用现场总线对大型多测点系统进行信号实时采集、通信与控制，实现埘烟气治理生产线的自动协调管理及控制，确保在铅锌正常、高效生产的同时，成功实现对铅锌冶炼烟气的彻底治理。系统硫脱除率高、运行稳定，在冶金、石化和电力行业均有广阔的应用前景。