基于应变强化技术的奥氏体不锈钢压力容器轻型化设计探讨

奥氏体不锈钢材料韧性好但屈服强度低,通过应变强化技术可显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度,从而提高奥氏体不锈钢压力容器的承载能力,减薄容器壁厚,达到节约材料的目的。介绍了奥氏体不锈钢应变强化的基本原理和基本过程,从强度、抗腐蚀能力、应力腐蚀开裂和氢脆等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后性能变化的研究进展,并提出进一步研究的建议,以实现压力容器轻型化这一安全与经济并重的绿色制造理念。     

316、317不锈钢耐氯离子腐蚀能力浅析

奥氏体不锈钢虽然耐大多数介质的腐蚀,但对氯离子腐蚀却比较敏感,文中通过比较316、317不锈钢不同牌号化学成分的不同,以氯离子对金属材料的腐蚀机理为基础,参照国内外不同行业标准对奥氏体不锈钢耐氯离子浓度的规定,利用耐点腐蚀能力指数公式,得出316、317各牌号不锈钢耐氯离子腐蚀能力的差异。     

高纯奥氏体不锈钢在热浓氯化镁介质中的应力腐蚀开裂

本文对北京钢铁研究院最近研制成的高纯奥氏体不锈钢在42%沸腾氮化镁介质中进行恒载荷应力腐蚀试验和电化学参数的测量,并用0Cr18Ni9奥氏体不锈钢作对比试验。分析不同合金元素含量的奥氏体不锈钢的自然腐蚀电位以及断裂时间—电位曲线。测量了不同含钼量的钢的阳极极化曲线。综合讨论了高纯奥氏体不锈钢中合金元素对SCC的影响。对这种体奥氏不锈钢裂纹形态和断口形貌进行了宏观和微观分析。实验结果表明,高纯奥氏体不铸钢作为一种新型耐SCC不锈钢具有工业应用的前景。     

核反应堆用奥氏体不锈钢辐照损伤的研究进展

总结了核反应堆中应用非常广泛的奥氏体不锈钢的不同辐照损伤行为,包括辐照诱导显微结构变化、辐照诱导偏析、辐照诱导析出、辐照诱导应力腐蚀断裂等;从试验方法和奥氏体不锈钢种类等方面提出了核反应堆用奥氏体不锈钢辐照损伤的研究方向。     

氧气球罐顶部进气阀连接螺柱断裂原因分析

某工厂氧气球罐顶部进气阀连接用不锈钢螺柱在服役过程中发生断裂,采用断口分析、微区能谱分析、化学成分分析和金相检验等方法对螺柱断裂的原因进行了分析。结果表明:螺柱断裂是在工业大气腐蚀环境和外界拉应力共同作用下产生的沿晶型应力腐蚀开裂,其根本原因是由于螺柱所用奥氏体不锈钢化学成分不当,C含量偏高,Cr含量偏低,Mn含量明显偏高而Ni含量明显偏低,造成奥氏体不锈钢晶间贫铬,增加了晶间腐蚀敏感性。     

高压加热器热处理分析研究

通过热处理工艺试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、奥氏体钢σ相测定以及金属平均晶粒度测定等手段,对某电厂若干台高压加热器奥氏体不锈钢管材及母材进行了系统全面的热处理分析,对于在热处理过程中可能出现的安全隐患进行了研究和探讨,并给出了合理化建议和优化的热处理工艺方法。     

核电厂水池覆面用不锈钢结构件在含SO42-及Cl-硼酸溶液中的腐蚀行为

将核电厂水池覆面用S30403、S32101和S32205不锈钢焊接结构件在含SO₄^2-及Cl^-的硼酸溶液中腐蚀6个月，对比研究了3种不锈钢结构件的耐腐蚀性能并分析了腐蚀机理。结果表明：S32205不锈钢结构件发生均匀腐蚀，表面腐蚀产物较少，腐蚀程度较轻；S32101不锈钢结构件发生选择性腐蚀，出现较深的点蚀坑，点蚀坑内存在蓝绿色腐蚀产物；S30403不锈钢结构件发生应力腐蚀开裂，裂纹断口呈现解理断裂形貌，腐蚀最为严重。S32101不锈钢结构件由于铁素体相和奥氏体相的电位差以及铁素体中铬含量偏低等因素而发生铁素体相的选择性腐蚀；单相奥氏体S30403不锈钢结构件由于对Cl^-敏感并存在较高残余应力，因此无法形成两相协同作用而导致应力腐蚀开裂以及裂纹的快速扩展。     

奥氏体不锈钢设备腐蚀问题研究

奥氏体不锈钢具有优良的综合性能,已广泛应用于各个领域的设备中,虽然在一般情况下具有较强的耐腐蚀性,但在一些特殊工况环境下容易出现多种腐蚀。基于此,本文首先分析了奥氏体不锈钢设备腐蚀的类型,然后提出了相应的防范措施。     

压力容器用新型抗应力腐蚀破裂不锈钢00Cr19Ni5Mo3Si 试验研究

一、前言据调查统计,在不锈钢设备腐蚀事故中应力腐蚀破裂占30～65％。Cr-Ni奥氏体型不锈钢压力容器在实际使用中常因应力腐蚀破裂造成重大事故。在发展抗应力腐蚀破裂的材料方面,双相不锈钢由于铁素体—奥氏体双相组织的特点,其性能一般兼有二者的特征。奥氏体的存在降低了高铬铁素体钢的脆性,有防止晶粒长大的倾向,可提高铁素体钢的韧性和可焊性;铁素体的存在,可提高Cr-Ni奥氏体钢的屈服强度,同时,钢的抗应力腐蚀破裂性能、耐晶间腐蚀性能等也能获得显著的改善。因而双相不锈钢成为这类材料的发展方向之一。当前,00Cr19     

CO变换预热器锥形封头的腐蚀与修复

奥氏体不锈钢在一定温度与介质条件下,存在两个应力腐蚀区即250～350℃温度敏感区和干湿交替相态敏感区,在这两种工况条件下,不锈钢应力腐蚀极易发生。CO变换预热器(4114——E_7以下简称E_7)锥形封头工作条件较复杂,锥壁应力水平较高,加剧了应力腐蚀的发生和发展。实践证明,以含钼双相不锈钢取代奥氏体不锈钢做为锥形封头的复合层,对预防应力腐蚀有明显的效果。     

水压试验用水水质检测方法

从相关标准出发,结合材料腐蚀方面的知识,提出进行水压试验用水水质检测的必要性。重点介绍水压试验用水项各指标的分析方法。     

制氧压缩机组中间冷却器不锈钢封头的开裂分析

通过无损检测、常规力学性能试验以及金相分析等手段对制氧压缩机组中间冷却器不锈钢封头的开裂失效进行分析。分析结果表明：该失效属于304不锈钢的应力腐蚀开裂。由于1级冷却器管的开裂泄漏而造成的高温氧气 含氯离子冷却水介质环境，封头一筒体对接环焊缝区域的残余应力以及封头一侧热影响区中的晶界碳化物析出是诱发应力腐蚀开裂的三个主要因素。     

基于ATmega16的外水压测试系统的设计

针对水下产品所需的外水压测试系统,提出了一种基于ATmega16微控制器的产品外水压测试系统的设计方案,结合VB6.0中MSComm控件开发的串口通信调试工具,完成了外水压测试系统的设计、程序编译和调试,该方案可简化设计开发过程、缩短开发周期、减少产品开发成本,获得更高性能和品质更优化的产品.     

A novel iso-scallop tool-path generation for efficient five-axis machining of free-form surfaces

Weld cladding is a process of depositing a thick layer of a corrosion resistance material over carbon steel plate to improve the corrosion resistance properties. The main problem faced in stainless steel cladding is the selection of process parameters for achieving the required clad bead geometry and its shape relationships. This paper highlights an experimental study carried out to develop mathematical models to predict clad bead geometry and its shape relationships of austenitic stainless steel claddings deposited by gas metal arc welding process. The experiments were conducted based on four-factor, five-level central composite rotatable design with full replication technique. The mathematical models were developed using multiple regression method. The developed models have been checked for their adequacy and significance. The direct and interaction effects of process parameters on clad bead geometry and its shape relationships are presented in graphical form.     

大间隙密封技术

无缝钢管水压试验机采用传统的密封方式,生产效率极低,密封圈消耗惊人,成本居高不下。本文介绍的大浊隙密封技术,应用到无缝钢管水试验机上,完全消除了钢管进出水压试验装置的输送过程中对密封、钢管及丝扣产生的损坏。     

TP347H锅炉钢管失效机理研究进展

TP347H奥氏体耐热钢广泛应用于火电机组锅炉受热面管。结合奥氏体耐热钢管服役性能和TP347H钢管爆管失效案例,综述了TP347H钢制受热面管在锅炉服役运行中常见的6种失效机理,包括晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、组织老化、氧化腐蚀、原始缺陷和马氏体转变,并介绍了失效特征、分析方法和预防措施。     

锅炉汽包至上集箱间联络管爆破原因分析

某公司锅炉汽包至上集箱间联络管发生爆管。通过化学成分、金相组织、力学性能分析,表明爆管材料的成分和性能符合20锅炉钢管的要求;通过宏观断口和微观断口分析,发现爆管存在严重的密集型腐蚀凹坑,说明是造成这次事故的根本原因。研究表明,如果对管壁腐蚀情况进行测厚检测,则管道的严重腐蚀在检验阶段就有可能被发现。此外,若严格按照《锅炉定期检验规则》的规定进行水压试验,则含严重凹坑腐蚀的联络管在水压试验中可以发生爆破,从而避免事故的发生。建议加强对类似锅炉联络管的壁厚检验,尤其对接近或超过8万小时运行的,应当进行爆管位置联络管的解剖检验,严格按规范进行水压试验。     

Effect of nitrogen on the corrosion-erosion synergism in an austenitic stainless steel

High temperature gas nitrided AISI 304L austenitic stainless steel containing 0.55 wt% N in solid solution, was corrosion, erosion and corrosion-erosion tested in a jet-like device, using slurry composed of 3.5% NaCl and quartz particles. Scanning electron microscopy analysis of the damaged surfaces, mass loss measurements and electrochemical test results were used to understand the effect of nitrogen on the degradation mechanisms. Increasing the nitrogen content improved the corrosion, erosion and corrosion-erosion resistance of the AISI 304L austenitic stainless steel. Smoother wear mark contours observed on the nitrided surfaces indicate a positive effect of nitrogen on the reduction of the corrosion-erosion synergism.     

钢管静水压试验机在生产中出现的问题与改进

介绍了钢管静水压试验机目前的状况及部分结构功能;并阐述钢管静水压试验机的过去和现在的实际应用。钢管水压试验机系统稳压性能的好坏是衡量钢管水压试验机性能的重要指标。通过分析水压试验机稳压过程中遇到的各种故障及其原因,提出了排除故障的具体措施,将为钢管水压试验机的设计、改造与维修提供了实践依据;同时提出对焊接钢管静水压试验机液压系统和驱动方式进行了技术改进方法。通过该技术的改进,提高了钢管水压试验机的实际应用能力,满足了机组生产范围内的钢管水压试验的要求。