催化裂化装置汽包炉水和蒸汽质量的控制措施

针对中海油惠州石化有限公司的催化裂化装置外取热、油浆、余热锅炉3个蒸汽汽包出现的炉水、蒸汽质量不合格的问题,分析了可能影响装置蒸汽汽包炉水和蒸汽质量的因素。并采取相应的解决措施,使蒸汽汽包的炉水、蒸汽质量得到了有效控制。     

制氢装置转化炉汽包上升管道的设计

介绍了某炼油厂40000 m 3/h制氢装置转化炉汽包的设备外形特点、平面布置与连接管道的规划要点。该装置转化炉汽包同时连接两台余热锅炉。从两台余热锅炉出口到汽包入口的上升管可以看做一个汽包上升管系。使用应力分析软件CAESARII对转化炉汽包管系设计方案进行了计算并优化。文章对设计中所遇到的问题进行了探讨,为今后类似装置的设计提供参考。     

激波吹灰器在催化裂化装置运行中存在的问题与应对措施

激波吹灰器因自动化程度高、吹灰效果明显、维护工作量小等优点,在某石化二催化装置余热炉中得到应用。在激波吹灰器运行期间,发现存在非净化风带水、瓦斯带液、瓦斯与风的混合比例不好控制、电磁阀故障率高、运行工况无法室内监控等问题。针对这一系列问题,采取优化措施,如对非净化风进行干燥处理、引入余热炉各单元温差参数方便观察、加强巡检与设备维护等,使激波吹灰器能够保持在良好的运行工况,余热炉汽包可增产3.5MPa蒸汽5t/h,排烟温度可控制在168℃内,余热炉热效率提高了2%,二催化装置各项关键能耗指标得到有效降低。文章还对激波吹灰器今后的运行提出了一些优化建议,以保证余热炉高效、平稳的长周期运行。     

CO余热锅炉节能改造

我公司三催化CO余热锅炉经2002年10月改造后,基本解决原余热锅炉所存在的主要问题,CO余热锅炉连续运行了500多天。在没有增加瓦斯消耗的情况下,余热锅炉产汽量增加了20t/h左右,超过原CO锅炉设计。但随之带来了另外一个问题,即余热锅炉过热能力略显不足。目前在装置高负荷时,尚有6～8t的饱和蒸汽不能过热,过热蒸汽温度385℃左右,对中压蒸汽管网的气温产生影响,并直接影响电站汽轮机的安全运行。同时原设计CO含量为4%～5%,原助燃瓦斯燃烧器每台设计负荷为1500m3/h,但实际运行再生烟气中CO含量高达7%～8%,需要的补燃瓦斯量大大低于设计值,…     

重油催化裂化装置余热锅炉技术改造

为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题,同时提高对高温烟气余热有效的回收。对余热锅炉进行了技术改造,重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段,同时增设固定旋转式吹灰器。提高蒸汽过热能力,降低排烟温度,提高高温烟气回收能力,装置的节能效果和经济效益得到显著提高。     

1号制氢余热锅炉系统的技术改造

通过对1号制氢余热锅炉爆管断口及锅炉汽包结构对蒸汽品质影响的分析，提出锅炉汽包结构改造的方案，并予以成功实施。通过对制氢转化炉衬里结构和使用材料的分析，找出衬里脱落和炉墙超温的内在原因，并进行成功改造和修复。分析转化炉炉管因选材不匹配导致裂纹产生的必然性，并实施有效的修复。     

燕化公司三催化装置余热锅炉的节能改造

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂三催化装置的余热锅炉通过的再生烟气量较大,必须应用瓦斯补燃系统对烟气进行升温.补燃后烟气温度仅升高10℃左右,瓦斯补燃每年要增加能耗。通过余热锅炉改造,增加了一组高温过热器、一组高温省煤器和汽包给水预热器,使三催化装置余热锅炉停用了瓦斯补燃系统,保证了余热锅炉出口过热蒸汽温度达到420℃,余热锅炉排烟温度由改造前的230℃降低至165℃,中压蒸汽产量增加了5,8 t/h,还降低了装置能耗。     

制氢锅炉蒸汽品质的改善

制氢装置内的转化炉排出的高温烟气和转化气都有大量的余热，为了充分利用此热量，降低装置能耗，在装置内分别设置了转化炉余热锅炉（ER-101），转化气余热锅炉（ER-102）各一台，两台余热锅炉共用一个汽包（D-121），转化炉余热锅炉是一台自然循环水管式余热锅炉。按烟气运动方向排列，由水保护段、原料预热段（Ⅱ）、原料预热段（Ⅰ）、过热段及蒸发段五个部分组成。     

制氢装置转化炉余热回收系统存在问题及对策

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司制氢装置余热回收系统运行异常,过热蒸汽温度由420℃下降至375℃、烟气排放温度升高到264℃,影响装置安全运行。检查、核算发现余热锅炉入口烟气量低于设计值、过热蒸汽管积垢,同时锅炉管束与炉墙衬里之间有间隙,空气预热器的入口温度分布不均,热管失效。为解决上述问题,将过热蒸汽段受热面积增加;在解吸气返回线上增设增强型过滤器;在烟气余热锅炉各段管束与炉墙的间隙处增加烟道挡板,并且更换前10排热管为耐高温热管。改造后,实现了装置长周期平稳运行,装置过热蒸汽温度由375℃提高到430℃、发汽量由91 t/h提高到95 t/h,有效保障了下游装置的用汽要求,改造后进、出空气预热器的烟气温度实现均匀分布,排烟温度降至125℃的正常水平。余热回收系统的运行更加优化,加热炉的热效率提高,取得较好的经济效益。     

乙烯装置锅炉给水及裂解炉炉水水质控制优化措施

锅炉给水及裂解炉炉水品质对超高压蒸汽品质起着决定性的作用,因此必需严格控制锅炉给水及炉水pH、溶解氧、磷酸根、钠离子等重要指标,才能保证超高压蒸汽的品质,以确保压缩透平机稳定运行。     

余热锅炉省煤器安全阀频繁起跳原因分析及处理

0前言我厂催化装置余热锅炉自2001年投用以来,多次出现省煤器安全阀起跳,造成管线振动,上水量不稳,对生产造成一定影响,本文对安全阀起跳原因进行了分析,并采取了改进措施,使操作更加平稳,解决了安全阀频繁起跳的问题。1设备概况1.1余热锅炉沧州炼油厂催化装置余热锅炉于2001年10月建成投用,与外取热系统、油浆蒸汽发生器、分馏二中蒸汽发生器共同组成装置内中压蒸汽产汽系统,余热锅炉是产汽系统的核心。1.2工艺流程除氧水由锅炉给水泵自除氧器送出,换热器换热后进入余热锅炉省煤器,然后经调节阀调节流量后分三路,一路直接进余热锅炉汽包,一…     

锅炉汽包“虚假水位”改进方案

1 概 述蒸汽锅炉是石油、化工、电力(火电厂)等工业部门的主要能源设备。锅炉汽包液位是表征其生产过程的主要工艺指标,同时也是保证锅炉安全运行的主要条件之一。液位过高,使蒸汽发生带液现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且还会使过热器结垢,或使汽轮机叶片损坏,当液位过低时,轻则影响水汽平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆炸等事故,所以锅炉水位是一个极为重要的被控变量。根据锅炉容量的大小和对供汽质量要求,汽包水位控制可采用单冲量、双冲量或三冲量控制方案,其效果各有长短。2 系统控制过程下例方案采用的是三冲量控制系统…     

二催化余热锅炉节能技术改造分析

中石化石家庄炼化分公司二催化车间为一套80万吨／年重油催化装置．装置配有一台余热锅炉．利用再生烟气的余热（再生烟气流量129000Nm^3／h．正常运行温度480℃．烟机故障时运行温度640℃）．加热催化装置外取热器汽包的给水,过热产出的中压饱和蒸汽（压力3．82MDa．流量46～50t／h）。     

新型硅酸铝纤维喷涂衬里在催化余热锅炉上的应用

0前言催化裂化装置是炼油厂的关键工艺装置,其能耗水平对全厂的能耗影响显著,而余热锅炉是催化裂化装置的重点节能设施。余热锅炉的长周期运行,影响着全装置的能耗及全厂能耗。余热锅炉漏烟气问题严重制约着锅炉的长周期运行。1余热炉及其运动情况1.1余热锅炉概况前郭石化分公司二套催化裂化装置(二套RFCC装置)处理能力为80万t/a,余热锅炉1990年建成投产,设计自产中压蒸汽10.33t/h。同时可过热同参数饱和蒸汽28t/h。设有对流蒸发段、对流过热段、辐射过热段可补燃瓦斯以提高产汽量。同时在蒸发段后部设有省煤器,预热除氧水。1995年该装置…     

脉冲吹灰技术在丙烯腈装置余热锅炉的应用

通过对丙烯腈装置余热锅炉积灰情况的分析,采用脉冲吹灰技术,解决了丙烯腈行业余热锅炉积灰问题,实现了余热锅炉长周期运行,增加了蒸汽产量,提高了企业的经济效益。     

余热锅炉用波形钢丝网汽水分离器

余热锅炉是目前炼油、化工等行业普遍应用的节能设备之一。这类锅炉设计时,设计者一般只注意受压元件和受热面结构的设计,而往往忽视了对锅炉汽包中汽水分离的考虑,以致使汽包出口饱和蒸汽的含水量达2～3%以上,这说明汽水分离效果较差。     

重油催化裂化装置CO余热锅炉的改造

为了解决重油催化裂化装置CO余热锅炉产汽量和过热蒸汽温度偏低的问题 ,在省煤器上部炉膛空间增加一组低温过热器 ,用以加热外来饱和蒸汽 ,并对余热锅炉吹灰方式进行了改进 ,有效地提高了余热锅炉的产汽量和蒸汽温度。     

重油催化裂化装置余热锅炉汽包密封泄露分析及改进

余热锅炉是催化裂化装置回收烟气中热能及化学能，降低能耗的重要手段之一。烟气中有害物质经焚烧炉焚烧后大大降低。因此，余热锅炉运行的好坏，将直接影响装置各项效益的高低，因本装置余热锅炉为正压炉，其投运后各部件受热膨胀后的高温烟气泄露问题一直是锅炉运行中的一个主要问题，每年因炉顶泄露烟气而停炉堵漏，给装置造成了较大的经济损失，同时也影响了安全生产。多年来，在对其结构设计与材料使用的不断摸索与改进中，取得了一定的经验，给生产与安全都带来了较好的效益。     

甲醇制烯烃装置余热锅炉技术改造

某甲醇制烯烃(DMTO)装置配套的卧式余热锅炉运行时,存在入口烟道炉膛顶部壁温较高、穿墙管道高温烟气泄漏、锅炉排烟温度过高及受热面积灰严重等问题。在利用原余热锅炉土建基础上,将卧式余热锅炉改为立式π型模块化余热锅炉,将原余热锅炉的立柱通过横梁连接成整体框架,同时更换了受热面换热元件并选用新型激波吹灰器。技术改造后余热锅炉的总蒸汽产量由48 t/h上升到53.53 t/h,排烟温度由高于310℃下降至160℃,运行周期延长至1 a以上,取得了良好的经济效益和社会效益,为类似DMTO装置余热锅炉改造积累了经验。     

新型余热锅炉在FCC装置上的应用

一种高效节能新型余热锅炉在中国石油集团公司锦州公司Ⅲ套ＦＣＣ装置上的应用表明，该余热锅炉具有传热效率高，积灰少而且速度慢，省煤器无露点腐蚀，运行可靠，操作简单，模块设计，结构紧凑，质量轻等优点。这种新型余热锅炉自１９９８年５月２０日投运以来，运行平稳，所产蒸汽能满足装置需要。建议推广应用这种新型余热锅炉时，还要关注该锅炉的使用及维护。