单列圆锥滚子轴承游隙的检查与调整

本文简述了单列圆锥滚子轴承在实际安装及使用过程中，产生的游隙大小、造成设备振动、噪声、温升且直接影响轴承寿命及安全运转的调整方法。并且推导出直接加装调整垫片厚度的公式，为水泥厂设备安装、维修提供参考。     

锤式破碎机轴承发热原因分析及处理措施

破碎机轴承的工作游隙、轴承座孔与轴承外圈的配合间隙是保证轴承正常工作的必要条件,是分析、解决轴承发热问题的不可忽略的环节.结合设备的工况,从轴承的工作游隙、轴承座孔与轴承外圈的配合间隙两方面进行分析,详细阐述了破碎机转子轴承发热的原因及采取的处理措施.     

PRM23立式磨磨辊副的维修

立式磨普遍存在磨辊副 (见图 1)运转周期不长的现象,分析认为主要原因为： 　　1)长时间使用后使轴承游隙变大,支承部分摆动加剧,一方面造成油封漏油 ;另一方面容易使内、外端盖和内密封环固定螺栓崩断,造成辊轴或辊体损坏的严重后果。 　　2)内、外密封环磨损,物料进入密封腔,导致油封损坏,产生漏油,轴承易缺油烧损。 　　针对存在的问题,我们采取了一些措施。 　　1)制作专用台具 (如图 2)对轴承的游隙进行调整,把轴承的径向游隙控制在 0. 02～ 0. 06mm之间,且平常应检查磨辊副的偏摆情况,这样可保证磨辊副能长期安全运转。 …     

YOX液力偶合器漏油的改造

我公司几台提升机及破碎机的YOX液力偶合器,在使用一段时间以后,都存在漏油现象。主要原因有二：一是偶合器内油封很容易老化变形,造成偶合器内的传动液渗漏;二是偶合器内的轴承运转游隙过大后,管轴运转跳动度过大,油封封不住油,也会造成漏油。     

涤纶短丝紧张热定型机辊轴装配技术及维护保养

介绍了涤纶短丝紧张热定型机辊轴和轴上附件及其装配技术和方法;针对紧张热定型机前轴承内圈开裂故障原因进行了实例分析,确定了滚动轴承游隙有效值的计算方法,轴承游隙值的测定需将轴承内外圈温度差纳入测定标准中;提出了紧张热定型机传动机构的日常维护和保养措施;适当增大前轴承的轴承游隙值为0.40~0.43 mm,轴承故障率降低,确保紧张热定型机长周期、满负荷运转。     

带紧定套轴承使用中应注意的问题

带紧定套轴承装拆及轴向定位调整方便，轴承磨损后或新装时的径向游隙可通过紧定套进行微调。此外，由于有较好的自锁性，使用光轴避免了阶梯轴存在的应力集中现象，有利于重载传动或有冲击振动的场合使用。该轴承在某厂的单段锤式破碎机、NBH型板链提升机、篦冷机配用的富勒型风机和熟料锤式破碎机等设备上均有使用。在实际生产中，带紧定套轴承出现一些故障，多为黏着磨损、轴承内圈破裂、轴承工作温度过高等。现将带紧定套轴承在使用中易出现的问题、产生的原因及对设备的影响作一总结。     

水泥生产设备维修(二)

本文就“滚动轴承”的配合间隙、运转游隙、安装与撤换方法以及造成损坏的原因加以叙述与分析,并对滚动轴承润滑方式与润滑剂的使用提出建议。     

GDB润滑泵技术性能及其应用

水泥生产过程中,主、辅机设备传动部位都离不开润滑。几乎有 70％左右的机械故障均为润滑不当或缺乏润滑所致,尤其忽视对粉磨、破碎、烘干、选粉及立窑卸料大立轴等主机设备主轴轴承的润滑,往往会造成重大设备事故。不仅降低了运转效率、损失产量,而且还需耗费大量人力物力,增大生产成本,影响产品质量,得不偿失。为此,改进设备润滑状况,确保正常运行,提高运转效率,仍是摆在我们面前的一项重要工作。 机械设备运转时,对于轴承而言,一般采用胶体润滑脂进行润滑,施加于轴与轴承之间经旋转带动产生油膜而起到润滑作用。由于受到机…     

浅谈变速箱圆锥轴承调整垫片的选择方法

圆锥滚子轴承被广泛用于汽车变速箱上,其游隙的大小直接影响变速箱的性能和可靠性。调整游隙常用的方法就是解决轴系上轴承的预紧及测算后的加装调整垫片,通过对测量方法的分析,总结出了圆锥滚子轴承调整垫片的动态选择方法。     

GTI3042S型直线振动筛轴承最佳理论游隙的选择

根据轴承结构、装配精度、装配应力、温度变化及振动载荷等参数基础,经过多项计算,确定了GTI3042S型直线振动筛所用NU2328型轴承的C3组游隙为最佳理论游隙,在此游隙下可保证轴承的使用寿命。     

减速机扭力轴偏载的现场处理

JS150型减速机运转一定周期后,轴承游隙变化、各部件磨损、紧固件扭矩衰减等会引起扭力轴偏载、二级齿啮合不同步,从而导致瓦口及瓦面损伤,轴瓦温升超限引发磨机跳停.现场使用磁力钻铰孔配销,以调整两侧小齿与输出级大齿齿面间隙啮合至同步,达到扭力轴均载之目的.该方法效率高、维修难度及成本低.     

辊磨磨辊轴承的选型设计

磨辊轴承是辊磨中的关键部件,其性能直接影响辊磨的安全性和可靠性。对某型号磨辊中的轴承进行了选型分析和寿命计算,研究了轴承密封、轴承润滑、轴承游隙等影响轴承设计的重要因素。实践证明,正确选用、正确使用和维护磨辊轴承,能够提高轴承的实际使用寿命,有效避免损失。     

基于轴承润滑脂元素含量分析的轴承运行状态可行性研究

轴承在运转过程中由于运转产生的磨损物以及外界环境中的杂质侵入轴承内部会随着轴承的滚动被包裹在润滑脂中。因此，通过对轴承中的杂质以及润滑脂进行元素分析能够判断轴承的使用环境、磨损状态以及润滑脂使用程度，为轴承使用过程中遇到的异常温升、异响、早期剥落、润滑脂变质等情况提供分析数据，然后从元素含量数据分析轴承的运行状态，避免轴承磨损加剧，延长轴承的使用寿命。     

离心式压缩机振动故障原因分析及应对措施

振动是造成离心式压缩机发生故障的主要原因。对引起离心式压缩机振动故障的主要原因——转子不平衡、工作转速在临界转速区间、径向轴承发生油膜振荡、联轴器对中不良、轴承游隙过大、转子有裂纹、动静部分发生摩擦、轴向推力过大、喘振等进行机理分析和故障特征描述,并提出应对措施。     

水泥生产设备维修(一)

生产设备维修是保持或恢复生产设备到规定状态所必需的手段,以确保设奋的可靠性和人员安全,达到设备的有效利用。水泥生产设备有连续性运转,粉尘量大,环境恶劣、磨损加剧、妨碍滑滑等特点。加强设备维修更有现实意义。本文就水泥企业中各种不同类型轴承的应用,日常维修、剖分式滑动轴承瓦衬撤换的技法,以及球磨机主轴承磨损的修复提出经验性的探讨。     

立磨行星齿轮减速机高速轴轴承安装游隙的调整方法

立磨行星齿轮减速机高速轴轴承安装游隙与轴承外圈之间隔套的尺寸、轴承背靠背隔套的尺寸和轴承外圈端面到内圈的垂直距离存在几何关系.从理论上讲,安装前测量以上三个尺寸,可计算出安装游隙是否在要求范围,如果不在要求范围,直接调整轴承外圈之间隔套的尺寸,可实现安装游隙的正确控制.但安装前测量尺寸存在误差的情况下,直接用测量计算结...     

水泥厂实用机修技术(二十二)第八讲 滑动轴承的安装(3)

8.4 滑动轴承的安装操作 滑动轴承的安装质量,直接影响着设备的运转和轴承的使用寿命,因此安装中的每一环节都必须遵从操作原则,认真仔细。特别是对于球磨机主轴承之类的大型滑动轴承,稍有大意便可能留下故障隐患。     

自动补脂装置在氯碱化工设备上的应用

介绍了自动补脂装置在离心机等设备中的应用情况。在设备上加装自动补脂装置可以节约润滑脂、改善环境、节约人工、延长轴承的使用寿命、确保设备运转的可靠性、提高经济性。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

球磨机主轴承的使用经验

<正>0前言球磨机主轴承是球磨机的重要组成部分,它支承着整个磨机的重量。主轴承由轴承底座、轴瓦、轴承盖及润滑系统组成,而轴瓦是其核心零件。主轴承的失效形式主要体现在轴瓦的烧损,烧瓦被看作是水泥厂的灾难性事故,因为一旦烧瓦,处理起来停机时间长,检修工作量大,不但影响设备运转率,还会降低轴瓦的使用寿命。因此,正确的使用和维护主轴承,避免出现烧瓦事故以及缩短检修时间等,对于水泥企业有重要的意义。1轴瓦温度高及其温度控制