带式烧结机星轮齿型的设计

为了阐述并比较现有带式烧结机星轮齿型的两种设计方法,通过从运动学和动力学两方面综合分析,找出了带式烧结机奇数齿星轮和偶数齿星轮齿型设计原理和设计方法的各自特点,并对两种齿型的优缺点进行客观的对比。发现现有带式烧结机星轮齿型设计方法各自的优点和缺陷,其中奇数齿星轮因为齿数是奇数,轮齿受力均匀,但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的,不能精确满足运动需要;而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的,但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。因此说明以上的两种方法仍然存在明显不足之处,影响烧结机运动性能,从而影响生产效率和经济性。带式烧结机星轮齿型的设计仍然有待更深入的开发研究。     

长齿齿顶高系数的确定与加工

我厂在开发新产品中,遇到了一对特殊的齿顶高系数大于1的长齿齿轮,该齿轮图纸系从国外引进。由于齿轮图中未标明齿顶高系数及变位系数等关键参数,给图纸转化及加工带来了困难。为此,我厂从理论和实际的结合上对长齿齿轮进行了有益的探索,顺利解决了该长齿齿轮制造中的有关技术问题,现介绍如下。     

螺旋伞齿轮加工工艺问题浅析

本文就螺旋伞齿轮（收缩齿）的齿坯加工和铣齿过程中的工艺问题作一简要的分析。     

基于齿面点坐标测量值的弧齿锥齿轮齿面建模

依据弧齿锥齿轮齿面数学模型,对齿面进行了离散化处理,根据弧齿锥齿轮齿面离散点三维坐标测量方法,采用CNC3906齿轮测量中心对一给定参数的弧齿锥齿轮齿面离散点进行了三维坐标测量。依据图象旋转不变距特性,对三维坐标测量结果进行了旋转处理,利用NURBS方法建立了弧齿锥齿轮齿面的三维曲面模型,可以为弧齿锥齿轮齿面离散点加工误差的评定提供模型参考依据。     

渐开线圆柱齿轮几种鼓形齿面的数学模型

经严格推导 ,本文建立了新形式的圆弧鼓形齿和抛物线鼓形齿的齿面方程 ,公式简便易懂 ,可以用于鼓形齿的设计与制造     

活齿传动齿廓修形原理及方法研究

本文建立了活齿传动的结构模型,推导出共轭齿廓修形曲线方程式;在分析五种修形量修形特征的基础上,创立了以改善啮合条件、提高承载能力和啮合效率为目标的“顶根修形法”和“转角等距移距修形法”;还提出两种工艺简单的共轭齿廓间接修形法,研究成果完善了共轭齿廓修形理论及方法。     

螺旋钢球活齿传动中活齿的合理分布

抽齿规律是螺旋钢球活齿传动的基本规律之一。首次阐了这个规律可以表述为传动机构的输入轴和机架轴上螺旋线数的关系，还探讨了高承载能力时活齿的合理分布，应使线数的公约数尽量大。应用结果给出了算例，并作了比较。     

展成直齿及斜齿锥齿转传动的计算机模拟

文中研制成展成直齿及斜齿锥齿轮传动的计算机模拟软件。计算机模拟和切齿试验表明，现在广泛采用的切齿调整计算法，得到的齿面接触区很差；接触迹线几乎与分度锥母线平行，由齿的一端啮入，另一端啮入，大部分时间由齿的两端传动；在滚动检验机上略加载，扩展后的接触区是沿齿长方向的一条狭长的接触带，齿的上半部和下半部大部分不能参加啮合，调整滚比或横向移动刨刀，只能沿齿高方向或沿齿长方向移动这条接触带的位置，调整滚比或横向移动刨刀，只能沿齿高方向或沿齿长方向移动这条接触带的位置，改变不了其形状和宽度，引入轮位修正之后，接触迹线的走向沿着齿高方向，而且还可以控制接触区的长度，得到比较理想的接触区。     

刀具开齿

多刃刀具的齿槽形式很多,如按刀具所在表面分类,有圆柱面齿槽、圆锥面齿槽和端面齿槽三种类型;按齿向分类,有直齿槽和螺旋齿槽两种类型。根据不同组合,又有圆柱面直齿和螺旋齿槽、圆锥面直齿和螺旋齿槽等多种类型(图     

曲线齿锥齿轮齿插值

本文提出了一种精度高、计算最小的曲线齿锥齿轮齿面插值方法。     

人字齿的加工方法及装备

对于非专业生产厂家,人字齿的加工一直是比较困难的。传统的加工方法是划线对中。该方法加工人字齿存在着精度低、操作起来麻烦、效率很难提高等问题。图1所示人字齿,其对应齿尖的对称度误差≤0.15mm,因生产批量较大。因此用上述的划线加工难以达到图纸要求,也满足不了批量生产。为此,针对我厂图1所示的人字齿,采用对刀块、专用夹具加工,取得了良好的效果。     

锥齿轮铣齿中出现少齿现象的分析

1. 铣齿加工中出现的少齿现象我们在YJ2280型弧齿锥齿轮铣齿杋上粗铣齿数z=38,模数m=10mm的左旋双曲面锥齿轮时(使用12″的双面刀盘),出现过两次少齿的现象。一次是在粗铣一批锥齿轮的途中,当铣完一个工件之后发现,只有37个齿,并且分布得比较均匀;另一次也是在加工这种锥齿轮时出现的,只是这一次出现的情况与第一次不完全一样,铣到38齿时,最后一个齿的齿顶已经变尖了。 2.少齿的原因分析对于第一种情况,我们原以为是机床的传动系统出了问题。后经反复分析检查,机床的传动机构一切正常,挂轮也不可能有问题,再一试切,加工出来的工件齿数又是38齿。只是当第二次发生少齿时,我们才意识到是在铣齿过程,工件在刀盘铣削力的作用     

弧齿锥齿轮硬齿面加工的现状与发展

一、弧齿锥齿轮硬齿面加工的意义目前可用于弧齿锥齿轮硬齿面精加工的方法有：研齿、磨齿和用硬质合金刀盘精铣齿（刮削）。研齿是传统的工艺方法，生产效率高，但除了能降低齿面接触部位的粗糙度外，修正其它误差的能力非常有限。磨齿消除误差的能力虽然很高，但需要专门的磨齿机床，这种机床国内极少，加工费用也很昂贵，对传动质量要求不是很高的齿轮显然是不宜采用的。用刮削方法加工弧齿锥齿轮是70年代中期发展起来的一种新型有效的加工方法，即用硬质合金刀具从淬火硬度达HRC58～62的齿面上切除很薄的一层金属，从而获得消除热处理…     

矩形齿花键铲齿铣刀设计程序

介绍了加工矩形齿花键铲齿铣刀的设计程序     

滚切齿数大于100质数斜齿圆柱齿轮

介绍了滚切齿数大于１００质数及其整数倍的斜齿圆柱齿轮的调整公式；并重点介绍了挂轮的回路计算器法。实践证明：使用这种计算方法能有效地提高挂轮的计算速度。     

单片机在非对称鼓形齿轮齿向修形中的应用

介绍了用单片机改造普通剃齿机床实现非对称鼓形齿轮齿向修形的原理和方法。     

滚齿加工影响齿面粗糙度的因素及改进措施

一、影响齿轮面粗糙度的因素在齿轮传动公差新标准JR179～83中,对齿轮及齿轮副的误差规定了22项评定指标。滚齿实践表明,影响齿轮误差的工艺因素很多,但总的来说不外乎是由机床——刀具——齿坯的制造和安装,切削用量的选择等方面误差造成的;其次由于滚切法原理产生理论的不平度,影响齿面粗糙度。