论倍径压印、传纸滚筒胶印机的AB重影

<正> 重影是胶印印刷时常见的故障,它直接影响印刷产品的阶调与色彩的再现,降低图像的分辨率,使图像失去层次,文字模糊不清,严重的重影会造成产品报废。产生重影的原因很多,如印版、橡皮滚筒的轴向窜动、印刷压力及包衬不当、橡皮布未校紧、滚筒齿轮精度差、齿侧隙过大等都会引起印迹径向重影或轴向重影。本文论述普拉内塔四色胶印机中普遍存在的,使印刷工人较伤脑筋而又较难解决的AB重影问题。     

平版印刷故障排除（十二）

6.条痕 条痕在印纹地方以横行方式出现。原因1：如果印版和橡皮滚筒衬垫不平衡时,则松弛的橡皮布可能在滚筒上滑动,则沾上油墨的橡皮布在印压的间隙之前会先触沾印版,向滚筒滚动方向滑动,印版对橡皮布的压力越高则滑动越多。处理：按照指定拉力拉紧橡皮布,用衬垫计量测印版和橡皮布的高度,再决定它们之间的压力,把多余的衬垫拿掉。原因2：在压力下当滚筒的间隙平行时,印刷机有震动。处理1：检查衬垫后的橡皮布高度,有必要就除去多余衬垫。     

推力轴承的锁紧

现代高速胶印机各滚筒都采用斜齿轮传动,由于这一设计,滚筒承受轴向力作用,为了防止滚筒向两个方向窜动,在滚筒两端轴头上各装一副推力轴承,各自承受一个方向的推力作用,并对滚筒进行轴向定位,从而限制滚筒轴向窜动。为了保证轴向套印精度,操作者在安装推力轴承时,总是将锁紧螺母尽量拧得紧些,但是过紧会造成一些弊病,比如加速推力轴承的磨损,机器盘车费力。三大滚筒:印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒轴向窜动量的大小决定了印刷品横向重影程度。理论上讲,机器出厂时,滚筒轴向窜动量不能超过0.03mm,但是只要控制在0.06mm以内也是可以的,不会影…     

印件上的条痕及产生的原因

印刷网目调图像或实地印件时,印版版面及印件上有时会出现平行的条状印痕,这是印刷过程中常见的故障之一.根据条痕颜色的深浅分为黑条痕和白条痕,黑条痕也叫墨杠或黑杠,白条痕也叫白杠.无论是黑条痕还是白条痕,其根本原因都是因为橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面在滚压过程中产生了瞬间的滑动,致使印版滚筒轴线平行的某一直线上的图文,改变了网点形状和油墨堆积厚度,形成与前后两侧深浅不同的条痕.     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

胶皮滚筒窜动移位重影故障排除

我厂1999年10月从大连印机厂购进一台“海燕”牌PB1920A型胶印机,该机在正常生产印刷时无异常现象但每当离压后再合压时,印品就会有3～5张出现纵向重影。我怀疑是印版滚筒窜动移位造成的。经检查,印版滚筒正常,最后确定是胶皮滚筒窜动移位造成。将胶皮滚筒轴瓦拆下后,发现轴瓦断面和轴端有间隙。我将轴瓦靠     

包装胶印知多少(十二)

223造成橡皮布扭转变形的原因是什么? ①滚筒轴线不平行.在调节滚筒两端中心距时,如果调压器出现自行走动,会使得滚筒两端的中心距产生不等,就会造成橡皮滚筒的轴线相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行,橡皮布一端受到的挤压大,向前赶的速度快一些,另一端受到的挤压小,向前赶的速度慢一些,使橡皮布产生扭转变形.     

柔版制版柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品.所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒. 印版滚筒的结构形式常见的有两种:两端镶轴头式和芯轴插入式.前者因为其换版时的装拆不方便,换一次滚筒必须调整一次印刷压力,操作麻烦,很少在进口或国产的先进设备上应用.后者则由于其换版时只需抽出芯轴便可取下印版滚筒,装版时操作工一只手托起印版滚筒,另一只手将芯轴穿入印版滚筒支承座上相应的孔,装拆相同重复印刷长度的印版滚筒就不用重新调整印刷压力等优点,而在大部分进口或国产的先进设备上得到广泛的应用.后一种形式通常还用芯轴的手柄兼做滚筒的左右套准调整之用,结构简单、操作方便.只要印刷机械的制造厂商严格控制好滚筒芯轴的加工精度和装配质量,就不会产生印版滚筒的轴向窜动和径向跳动.     

海德堡胶印机典型故障探讨之一利用重影分析法判断套印故障形成部位

在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向相对位移或周向相对滑移,印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹将发生变化,即出现网点变形,形成单色印刷重影,如图1、图2所示.     

由墨辊引起的重影

我厂在使用J2205机上机组印刷书报时,发现字迹有重影现象。该重影与以往的重影有所不同。其重影与图文字迹相差1cm左右,并且有横向位移,但其重影并不是整个版面都有,只是某一部分版面带有重影。面对此现象,我们检查橡皮布及印版的松紧情况都没问题,滚筒也没有轴向串动。即使这些不正常,其重影也并非如此。     

J2203型胶印机重影现象的排除

我厂的一台J2203型胶印机,在前几个月的印件上发现下色滚筒印出的网点有轻微的纵向重影,直至不久前印13时,此重影现象越来越严重,影响了印品质量,需停机修理。首先,我们对橡皮布的松紧、印版的拉紧度、压印滚筒的叼牙力及滚筒间的压力等逐一检查,未发现异常。随后?..     

制版基础知识问答印版制作

1、根据印刷或制版方法不同,需要反向或正向的阴图或阳图作为晒版原版。反向阳图适合哪种印版曝光? ①凸印光光聚合物印版 ②胶印阴图版 ③丝印模版 ④凹印晒碳素纸 ⑤胶印阳图版 2.光聚合物印版是什么版? ①在照相机上曝光的直接印版     

滚筒设备轴向窜动定位预警装置的设计

滚筒类设备在制丝生产线上广泛应用,滚筒出现轴向窜动会造成设备的故障停机。通过对滚筒轴向窜动的原因分析,设计一种滚筒窜动定位预警装置,能够快速、准确地监测滚筒轴向窜动,窜动的位移到达设定值及时预警提醒维修,提升设备的工艺保障能力。该装置结构紧凑、费用低、运行平稳,有一定推广应用价值。     

怎样延长橡皮布的使用寿命

胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度,结合考虑印刷技术的要求等总体效果设计出来的,表面胶的厚度一般在0.6～0.7毫米,若过薄则弹性偏低、硬度偏高,会磨损印版,降低印版耐印力,也会使网点不饱满,画面起墨杠(即画面起条头)、黑色深浅不一;表面胶过厚则会使印刷品网点变形导致印迹移动,套印不准,画面模糊.     

单张纸胶印机印刷压力的确定与调整

正单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力,即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分,又称挤压量,一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准,单位为nm。印刷压力过大,会引起网点增大、变形严重,甚至有损滚筒和齿轮精度;印刷压力过小,会造成印品不实、发花;滚筒两边印刷压力不一致,会导致套印不准、重影等印刷故障。印刷压力的大小取决于纸张厚     

J2108胶印机滚筒压力的调节

胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如“逃纸逃呢”、“网点变形”…     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(九)

161.什么是滚筒包衬?有何作用?合理包衬的基本原则是什么?简述其操作步骤。 答:印刷过程中在滚筒的金属表面上所装加的覆盖物,称为滚筒包衬,其作用主要是: ①抵消印刷装置及所选用的印版、橡皮布、纸张等印刷材料的厚度给印刷压力带来的各种偏差,保证压印面良好接触。     

从避免墨杠方面浅谈设计时如何确定胶印机墨辊直径

正墨杠就是印刷品上出现的一条条或深或浅的条痕,通常较深的条痕叫墨杠(浅的叫做水杠)。随着人们日益增长的物质文化的需求,出现墨杠的印刷品再也不能被消费者接受。为满足顾客的需求,无论是印刷企业,还是印刷机器制造企业都希望避免墨杠,非常关注产生墨杠的起因。实际生产中,墨杠的起因非常复杂:有操作不当造成的,如墨辊压力调节不当、橡皮滚筒与压印滚筒压力过大、橡皮布没绷紧等因素;也有设备磨损造成的,如滚筒齿轮和串墨辊齿轮磨损、串墨辊轴承和     

胶印中倒顺毛现象分析

<正> 一、何为例顺毛 印刷实地、线条或文字时,在图文的边缘会产生毛刺。这就是常说的倒顺毛。毛刺向咬口方向的称倒毛,毛刺向拖梢方向的称顺毛。它在印版、橡皮布和印品上的方向具有一致性,否则有可能是挤铺现象,也有可能是重影现象。 二、影响因素 下列三个因素同时存在时才会产生倒顺毛:①印版滚筒与橡皮滚筒包衬不正确,使得印版滚筒的半径与橡皮滚筒的半径不相等,而且     

浅析胶印水、墨杠的成因

由于胶印机使用多年,各活动部件逐渐磨损松动或者操作者的操作不当,导致橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面接触后产生瞬间摩擦滑动,致使印版上与滚筒轴心线平行的某一直线图文,改变了网点形状和油墨堆积厚度,形成了"杠子"."杠子"分为水杠(白杠)和墨杠,水杠即在"杠子"的区域内网点无规则地缩小,产生一条明显浅于周围图文的条痕;墨杠即在"杠子"的区域内网点无规则地扩大,产生一条明显的深色条痕.无论水杠还是墨杠,都会直接影响印刷品的美观和质量.为此,本人根据多年的实践经验,对如何避免产生水墨杠提出一些建议,供同行参考.