用非调质钢开发N80级大口径石油套管

介绍了采用非调质工艺试制N80级大口径石油套管的过程。试验证明:采用本文介绍的工艺路线可生产出符合API标准的N80级石油套管。     

在周期轧管机组上生产石油套管

<正> 为满足我国石油工业日益发展的需要,1975年我厂开始在318、216周期轧管车间按YB690—70标准生产D40石油套管。至今已轧出φ340、φ273、φ245、φ178、φ140各种壁厚的石油套管管体8万吨(成材率已达64.5％),并由我厂管加工车间加工成套管7.8万吨。1979年又相继试制成D55级高强套管和D65级抗硫套管。今年开始按API标准生产J55、N80、C75级石油套管,现已轧出符合API标准的φ139.7×7.72、J55级套管110吨。试轧表明:在     

J55套管射孔开裂分析

详细分析了新日铁生产的J55套管的化学成分、机械性能及金相组织，指出由于化学成分设计不合理以及热轧工艺不当所造成的晶粒粗大、组织不良等是引起套管韧性低劣并导致射孔开裂的主要原因。同时还应用射孔安全韧性判据的研究成果，论证了该J55套管射孔开裂的必然性。     

利用快速调质机组生产N-80级石油套管

快速调质机组是采用快速加热进行淬火,快速加热的优点早有论述,但应用于实际生产中容易出现些什么问题,如何解决,报导不多。本文就利用快速调质机组生产N-80级石油套管的实例,着重介绍了采用快速炉加热时,如何防止管端过热及应注意的问题。利用喷水圈淬火,通过水量的分配,控制淬火过程中的冷却速度,达到类似等温淬火的效果,防止了淬火裂纹的形成和减小淬火变形。并简单叙述了以J-55级套管进行调质生产N-80级石油套管是经济可行的。这种生产N-80级石油套管的方法比采用新钢种的方法优越,经济效益显著。     

SEW石油套管的开发

采用高频电阻焊、热张力减径及整管热处理工艺开发了J55、N80Q及P110钢级SEW石油套管,对开发的SEW石油套管进行了力学性能和抗腐蚀性能测试.结果表明：同石油套管用无缝钢管相比,SEW石油套管在尺寸精度、残余应力及抗外压挤毁强度方面具有较大的优势;采用SEW工艺,较好地解决了焊缝冲击韧性低及抗腐蚀性能差的问题.分析认为：在钢级和规格一定的情况下,采用SEW石油套管可解决选用石油套管用无缝钢管带来的抗挤强度不足问题,满足油田用户的需求.     

中国石油集团渤海装备钢管制造公司成功研发国内第1根N80-1钢级ERW石油套管

国内第1根N80—1钢级、规格为中139．7mm×7．72mm的ERW石油套管,于近日在中国石油集团渤海装备钢管制造公司（简称渤海装备钢管制造公司）成功下线。渤海装备钢管制造公司研发生产的N80—1钢级和J55钢级的ERW焊管,采用了具有国际先进水平的日本中田公司FFX成型技术和固态高频焊接工艺技术。此次研发的N80—1钢级ERW高端优质石油专用管,     

钢管在线水淬热处理工艺

介绍了天津市无缝钢管厂运用锻造热处理工艺理论及工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线内外喷水淬火和离线回火的调质工艺生产N80钢级光套管的情况。生产实践证明,在大生产模式的条件下实施该调质工艺,钢管的综合力学性能稳定,达到了预期效果。该工艺也是一种节能增效的工艺。     

φ340mm石油套管管端定径工具的设计

<正> φ340mm石油套管是我厂于1979年为满足用户需要而试制成功的一个超设计的新品种。这个新品种试制中,热轧管车间用正公差轧制的所轧出的管子除少量是负公差以外,用正公差轧制的管子在热轧车间定径机上定径时,经轧辊定径后出现槽痕和挤压绉皮,致使管端车丝时产生平扣或断扣的废品较多。为了保证产品质量,因此决定采用管加工车间的300/200吨管端定径机,使管子端部在冷状态下进行定径。石油钻井用套管要求车丝质量较高,既要保证联接强度,又要保证密封性能,车丝尺寸则要求管体必须在正公差的外径范围内。我厂大型和中型周期轧管车间的     

高钢级HFW石油套管的研制

介绍了HFW焊管机组的生产能力以及高钢级HFW石油套管的开发研制情况。经过一系列检测分析发现,通过调质热处理工艺研制出的N80Q、L80-1、P110钢级高强度HFW石油套管,其材料组织、强度、韧性等都发生了变化,力学性能达到了API Spec 5CT标准(第9版)要求,可满足用户的技术要求。分析认为:原料成分和调质热处理是实现高钢级HFW石油套管生产的关键。     

衡阳华菱钢管有限公司获得法国道达尔公司资质证书

<正>2015年11月,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)获得法国道达尔公司的资质证书。道达尔勘探与生产部授予华菱衡钢"道达尔全球勘探与生产供应商"资质,产品范围为OCTG(石油专用管材)油套管,钢级(等级)为J55、K55(PSL1)、N80Q、L80、P110(PSL2)。     

生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究

对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验。借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析。通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验。结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产。该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点。     

生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究

对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180 mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验.借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析.通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验.结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产.该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点.     

天津市无缝钢管厂首批N80级油管下井试用成功

天津市无缝钢管厂继首批J55级油管在胜利油田2050m注水井下井试验一次成功后，N80级热轧无缝钢管由大港石油管理局新世纪机械制造公司加工成API油管，目前分别在大港油田的井深3239，1400，1300m油井试用成功。此次试用的N80级油管管体和接箍均采用同一钢级，由阿塞尔轧管机组生产。在井深1400，1300m的油井下作业各5次，丝扣完好无损，管体无变形。在井深3239m的油井下试用时，前后起下11次，丝扣无损伤，井口打压20MPa，无渗漏。作业过程中还进行了一次500kN的拉拔，管体和丝扣亦完好无损，无变形。下井试用结果表明：首批N80级热轧无…     

非调质N80钢级HFW套管的研制和开发

随着我国石油工业的快速发展,对石油套管的需求逐年增多,对其性能的要求也进一步提高.介绍了中海石油金洲管道有限公司研发的非调质N80钢级HFW套管的化学成分设计、金相组织、生产工艺路线、核心技术和控制要点、产品性能等.检验、试验结果表明:研发的非调质N80钢级HFW套管满足API Spec 5CT标准的要求,具有较高的冲...     

淬火工艺对大口径石油套管组织与性能的影响

对热轧25MnV钢石油套管进行了不同工艺的淬火热处理试验,通过组织观察和力学性能测试等手段,对比研究了直接淬水冷却至室温和水-空-水交替淬火两种工艺对合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:水-空-水交替淬火可有效减缓石油套管的淬火内应力,所得马氏体+下贝氏体的复相组织可降低淬火裂纹产生和扩展的趋势,提高了石油套管的使用安全性。经590℃×65 min回火后,套管的抗拉强度达到932 MPa,屈服强度为870 MPa,横向冲击功高达55 J,综合力学性能远远超过当前的调质态套管,分析认为这归功于复相组织中微细孪晶马氏体的减少以及部分下贝氏体和少量残留奥氏体等二次析出相的综合作用。     

石油钻杆和高强度石油套管

<正> 随着我国石油工业的迅速发展,石油专用管材的需要量越来越多,特别是钻井深度在不断增加的情况下,更需要大量适合深井使用的高质高强套管和钻杆等管材。过去,这类产品都是从国外进口,价格昂贵,订货困难还不配套。为了满足国家需要,我厂从去年开始按API标准试生产高强度、高质量的石油专用管材。现已试制成功内外加厚的φ127石油对焊钻杆和φ177.8、φ139.7高强度石油套管。钻杆试制工艺:钻杆使用的钢材是我厂专门研究的电炉低合金高强度钻杆杆体钢(A651)和对焊接头钢(A652),经我厂216周期轧管车间中型轧机热轧后,     

控轧控冷工艺对J55石油套管用钢带状组织影响

为消除或减轻J55石油套管用钢带状组织,通过热轧试验研究变形温度、终轧温度、奥氏体未再结晶区压下率、轧后至卷取温度前冷速以及卷取温度等,对J55石油套管用钢带状组织影响规律。研究结果表明,随着变形温度的提高,金相组织中带状组织呈逐渐减弱趋势,而且终轧温度较高可以减少带状组织的产生。采用奥氏体未再结晶区大压下制度,不仅可以明显减少带状组织的产生,还可以细化晶粒。适当加大终轧后冷却速度,可消除或减轻铁素体+珠光体的带状组织。卷取温度对带状组织的消除或减轻无显著影响,建议适当降低卷取温度,以保证层流冷却的加速冷却。     

调质石油套管管坯的外径控制和生产工艺的探讨

介绍了成都无缝钢管有限责任公司原生产调质石油套管管坯的定径工艺简况。通过对Ｎ８０级石油套管管坯调质前后外径的多次测试,了解到其外径胀大的趋势,提出了相应的外径控制精度。探讨了石油套管管坯调质后热定径的工艺情况。结果表明,管坯调质后不经热定径,可生产出符合ＡＰＩ５ＣＴ要求的Ｎ８０级及以上钢级的一般高强石油套管;但是,为了获得高精度外径的石油套管,并进一步扩大品种,调质后再经热定径也是必要的。     

L80-1石油套管表面缺陷产生原因分析及改进

针对L80-1石油套管在生产过程中产生的几种具有裂纹特征的缺陷,介绍了 L80-1套管的材料和生产工艺,分析了三种缺陷的宏观及微观形貌特征,并结合现场热轧、热处理、探伤等情况,推断缺陷可能产生的原因,采取相应的改进措施,使缺陷得到了有效控制.     

D6AC、D6AE超高强度无缝钢管的断裂韧性

我厂试制的大口径超高强度D6AC无缝钢管,是一种重要的国防产品部件。根据有关协议,由三○二厂提供真空感应锭,我厂进行二次电渣重熔冶炼D6AC钢,然后热轧,热扩为大口径成品管。但为了缩短产品生产线路,我厂根据现有设备又采用电弧炉加电渣重熔工艺冶炼非真空的D6AE钢。这两种冶炼工艺生产的钢均已轧制为成品管,经逐炉进行常规检