转炉烟道内二次燃烧和传热传质过程的研究

采用非预混燃烧模型和离散传播辐射模型,对转炉烟道内的流动、传热传质和燃烧反应进行三维数值模拟,研究炉气转变为烟气的规律和烟道内烟气浓度分布特点.结果表明,烟道内大体可分为3个区域:炉口燃烧区,卷吸的空气在烟罩附近与炉气发生燃烧反应;烟道混合区,燃烧后的烟气与未燃炉气逐渐混合,但仍有较大的成分波动;弯头混合区,烟气进一步...     

韶钢3200m~3高炉热风炉烟气CO成分异常的影响

对韶钢3200m~3高炉热风炉烟气中CO成分异常进行了排查,认为煤气在燃烧器煤气通道内的泄漏、燃烧室与蓄热室之间的隔墙有窜气的缝隙,是造成烟气中CO成分异常的主要原因。烟气中CO成分升高后,热风炉热效率降低、能耗升高,同时对热风炉和喷煤系统都存在安全隐患。在热风炉不能停炉维修的条件下,通过提高残氧控制目标值、开烧前延长氮气吹扫时间、对烟气管道进行氮气吹扫、加强烟气管道的管理等,确保热风炉系统的安全运行。     

高、转炉煤气应用于蓄热式轧钢加热炉的特性研究

研究了高炉煤气和转炉煤气的燃烧温度变化规律及应用特点。通过理论计算,分析了炉气成分及燃气种类对炉气发射率和炉内传热过程的影响规律。进行了蓄热式加热炉在蓄热过程中的热量平衡计算,得到了空、煤气在不同预热温度下烟气利用率的变化规律,并进一步分析了烟气利用率对加热炉产生的影响。此外,对比分析了使用两种煤气时对设备投资及现场空间布置的影响。     

飞行时间质谱仪在蓄热式辐射管燃烧工艺中的应用

为发现工艺问题和优化燃烧效率,采用新型质谱技术———飞行时间质谱在线监测蓄热式辐射管燃烧器的炉气和烟气。从燃烧室和烟道连续抽取炉气和烟气,通过样气处理系统过滤、除水和冷却后,引入飞行时间质谱仪,实时分析炉气和烟气中的H2,CO,N2,O2,Ar和CO2。根据分析结果,发现了燃烧设备的一些问题,并及时调整了空燃比,使燃烧效率明显改善。结果表明:飞行时间质谱仪能够快速、准确和实时地反映辐射管内气体成分的变化,确定最佳空燃比,调整燃烧工艺,达到提高燃烧效率和节能环保的目的。     

国外混铁炉烟气净化技术

国外混铁炉烟气净化技术据国外一些技术资料的介绍，国外在温铁炉烟气捕集上做了大量的研究工作，其技术主要有以下几种：一、兑铁口烟气捕集技术①炉内排烟此方法是直接从混铁炉内抽吸一定的烟气，使混铁炉内保持一定负压，迫使炉内烟气个从兑铁口外冒，从而达到控制烟尘...     

热管换热器在工业窑炉上的应用

随着能源、环境等问题日益受重视,在机械制造业中,工业窑炉的改造显得更加迫切。要想改造炉了,提高其热效率,回收烟气中余热是一个重要途径。回收烟气余热,常采用气—气型、气—液型及气—汽型换热器。用烟气中余热加热     

基于炉气分析的熔池碳含量及温度变化研究

 根据物料平衡及反应平衡原理，利用炉气分析系统在线连续检测、分析数据，建立了转炉冶炼过程中碳含量及温度变化的动态模型。该模型计算结果与检测结果吻合较好，这表明：①通过烟气流量、成分及铁水质量和初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量；②以动态确定的碳含量为基础，结合炉气分析数据，再经热力学平衡分析，可预测熔池温度的动态变化。     

冶炼烟气网络配置技术的应用

介绍金川集团公司利用闪速炉、合成炉等产生的高浓度二氧化硫烟气与电炉、贫化炉产生的低浓度二氧化硫烟气进行高低搭配，通过混合室配气，通过管道网络配置到五个硫酸生产系统，平衡烟气、稳定生产，消除低浓度二氧化硫的排放污染，实现清洁生产的实践。     

AOD炉除尘系统设计特点

本文针对ＡＯＤ炉所产生的高温烟气，采用炉气燃烧法，混风冷却及大型滤袋除尘器，构成千式净化系统。     

硅钙合金电炉布袋除尘器

一、概况我厂一车间103~#炉是一台容量为1800kVA冶炼硅钙合金的敞口式矿热炉。该炉投产后炉气污染周围环境,为此,我们于1985年着手进行了烟气净化的准备工作。硅钙合金电炉的烟气治理,目前国内未见报导.为了慎重行事,我们考察了其它厂硅铁烟尘治理及我厂锰铁和铬铁烟气处理的     

AOD炉专用干式除尘器的设计研究

针对ＡＯＤ炉所产生的高温烟气，采用炉气燃烧法，混风冷却及大型滤袋除尘器，构成干式净化系统。一年多的运行实践表明，该系统具有结构紧凑，节省场地，安全可靠，除尘效率高的特点，可作为同类ＡＯＤ炉烟气净化系统的设计参考。     

不同气源对制备可控气氛炉气碳势的影响

在指出可控气氛发生炉炉气成分对热处理炉气碳势产生一定影响的基础上,对吸热式可控气氛发生炉采用不同原料气时的炉气碳势进行了分析比较.研究表明,分别以丙烷气和天然气为原料气制备吸热式可控气氛炉气时,天然气要优于丙烷气.     

小型沸腾炉二氧化硫烟气脱硫研究

本文针对小型沸腾炉ＳＯ２烟气的净化处理工艺，采用湿法处理高ＳＯ２含量烟气。探讨了吸收剂的吸收率与烟气中ＳＯ２含量、吸收剂浓度、液气体积比值及吸收液循环利用率的关系。     

冶炼烟气水洗净化制酸新工艺通过鉴定

山东烟台冶炼厂原制酸系统为炼铜密闭鼓风炉和连续吹炼炉冶炼烟气经电收尘、文丘里——泡沫塔——电除雾水洗净化,单转单吸的工艺流程生产硫酸,因为冶炼烟气的SO_2浓度低,气体浓度和气量均波动大。故设计配置了一座沸腾炉焙烧硫铁矿,产生高浓度的二氧化硫烟气与冶烟烟气配气制酸。     

转底炉处理冶金粉尘工艺的锌钾钠脱除及烟气形成

转底炉直接还原处理钢铁厂冶金粉尘过程中,Zn、K、Na等元素的脱除及烟气形成过程对转底炉工艺实施效果影响很大.采用高温管式炉模拟转底炉工艺条件,用钢铁厂含锌粉尘制成内配碳球团,进行直接还原实验研究,并收集实验过程产生的烟气和二次粉尘,对烟气中的气体成分以及烟气中的二次粉尘进行化学成分、微观结构以及物相组成分析.研究证明:Zn的脱除率可以达到98%,K、Na、Pb的脱除率分别达到80%、88%和85%;烟气中N2、CO、CO2的体积分数分别为71.4%、14.5%和14.1%;烟气中二次粉尘主要物相为ZnO、KCl、Zn5(OH)8CI2H2O、PbO和NaCl,二次粉尘中ZnO含量高达80%,可作为二次锌资源加以利用.在此基础上分析了转底炉直接还原过程中Zn、Ph、K、Na脱除和烟气形成机理.     

蓄热式轧钢加热炉燃烧质量优化控制研究

采用"黑匣子"炉温跟踪仪和红外气体分析仪分别对蓄热式轧钢加热炉炉况和炉内气氛进行分析,并提出加热炉燃烧质量优化控制措施。分析结果表明,上下炉气最大温差150℃,上炉气温度高于炉顶热电偶温度10～53℃;坯料中部温度最低,均热段长度方向最大温差46℃,断面最大温差24℃;烟气成分检测含4.71%CO和0.9%O_2。经热电偶校验、管道煤气质量控制、蓄热体更换及司炉工艺优化后,加热炉的燃烧质量显著提升。     

天然气应用于可控气氛制备对炉内碳势的影响

针对可控气氛发生炉炉气成分对热处理炉内碳势的影响,对吸热式可控气氛发生炉不同的原料气进行分析比较.研究表明:分别以丙烷气和天然气为原料气制备吸热式可控气氛时,天然气要优于丙烷气.     

碳素企业煅烧烟气两种脱硫措施治理对比分析

西北某碳素企业石油焦煅烧采用罐式炉,煅烧过程中产生的烟气主要成分为SO_2和烟尘。企业最初烟气治理措施采用双碱法脱硫除尘系统,在实际运行中经常出现管道结晶堵塞等问题,严重影响了煅烧工序的长期稳定运行。企业后期改造采用石灰石-石膏工艺,具有技术成熟、运行稳定、处理效率高等特点,处理后的烟气可达标排放。     

阳极焙烧炉烟气成分分析及防治

介绍铝用阳极焙烧炉燃用发生炉煤气、重油和天然气所产生的烟气中各种污染物的成分及防治措施，通过分析比较，提出阳极焙烧炉的燃料应优先选择重油或天然气，这样可减少烟气排放量及污染物浓度，同时简化烟气净化工艺。     

阳极焙烧炉烟气成分分析及防治

介绍铝用阳极焙烧炉燃用发生炉煤气、重油和天然气所产生的烟气中各种污染物的成分及防治措施,通过分析比较,提出阳极焙烧炉的燃料应优先选择重油或天然气,这样可减少烟气排放量及污染物浓度,同时简化烟气净化工艺.