浅析天野聚甲醛装置设备腐蚀的原因及控制措施

聚甲醛生产过程中的副产物甲酸导致分离输送设备及管道出现明显的腐蚀。通过分析研究工艺流程,总结装置检修的经验等明确出聚甲醛装置设备易发生腐蚀的原因是甲酸含量过高、设备材质等级不足及工艺流程不合理等问题。通过调整三聚甲醛合成催化剂硫酸含量、改变三聚甲醛反应釜进料方式及提高部分关键设备的材质等级等措施,基本解除了设备的腐蚀情况。     

氯乙烯工业生产中的腐蚀与防护

介绍了工业生产氯乙烯的电石乙炔法工艺流程和乙烯氧氯化法工艺流程，概括了两种工艺流程的腐蚀情况和防腐措施。     

二氧化碳吸收塔腐蚀的原因分析及对策

针对本菲尔脱碳工艺流程中二氧化碳吸收塔下部筒节出现的严重腐蚀问题,经分析认为是冲刷和碱性溶液对金属材质侵蚀性腐蚀所致。对二氧化碳吸收塔腐蚀带进行切割补焊、消除设备缺陷并加强相应的管理措施后,稳定了脱碳工序的生产。     

钢厂高炉煤气管道泄漏原因分析及修复

高炉煤气管道容易产生快速腐蚀问题,笔者在对南通某公司高炉煤气管道检验过程中发现其腐蚀泄漏,因此调查研究了管道腐蚀典型案例,详细分析了该公司的工艺流程特点和管道腐蚀情况后,认为溶解氧和酸性冷凝水是造成煤气管道孔蚀,引起泄漏的主要原因。     

水煤浆气化装置的腐蚀与防护

某公司的水煤浆气化装置在运行过程中暴露出很多的腐蚀、结垢和堵塞问题.对现场装置进行腐蚀调研,通过工艺流程、腐蚀性介质以及腐蚀流程分析,判断腐蚀类型和腐蚀规律.从选材推荐和腐蚀监测检测方面提出了防护对策,抑制了设备和管道腐蚀,保障了装置的长周期安全稳定运行.     

典型汽油加氢流程中管壳式换热器局部腐蚀的分析研究

针对某石化公司在大检修期间换热器中存在的腐蚀问题,特别是发生严重腐蚀的换热器进行宏观检测,超声波检测分析。发现换热器发生腐蚀失效的主要原因是原油中富含了氯、氮、硫等离子,形成HCl+H2S+NH3+H2O等腐蚀体系,从而导致换热管束、管板发生了严重的局部腐蚀,包括换热管束的孔蚀、管束与折流板处以及管板接口处的缝隙腐蚀。针对上述现象,本文依据现场腐蚀情况以及工艺流程,探讨了腐蚀机理以及防腐措施。     

交换工段补加蒸汽形式及部分流程的改进

为解决变换工段的管道与设备的腐蚀和堵塞,本文认为清除酸膜腐蚀和固体杂质是其根本。其具体措施是:改进变换工段补加蒸汽的形式和补加蒸汽后的工艺流程。投运后效益显著:a、混合煤气管道不再被腐蚀;b、管道、热交换器不再发生附结和堵塞;c、与改进前相比,系流阻力降低了0.02～0.03Mpa。     

蒸氨塔的腐蚀与防护

摘要：介绍了氨回收工艺流程、蒸氨塔主要技术参数及腐蚀情况,分析了产生腐蚀的原因,从控制氨水中Clˉ、O2含量和选材方面采取防护措施,总结了实施效果。     

液固相直接反应生产饲料磷酸氢钙

一、概述饲料磷酸氢钙的生产,国內以前大都采取盐酸分解磷矿,其工艺流程长,脱氟困难,对设备腐蚀严重。国外则大都采取硫酸分解磷矿,经脱氟浓缩等工序,此法比盐酸法在腐蚀方面虽然有所改善,但仍然是液相之     

双加压法稀硝酸装置中关键设备腐蚀原因及应对措施

双加压法稀硝酸装置生产中,材料的腐蚀极为突出,材料的选择正确与否直接关系着系统的安、稳、长、满、优运行。针对重庆飞华环保科技有限责任公司及相关企业双加压法稀硝酸装置中出现过的设备腐蚀问题,结合系统工艺流程与实际生产情况进行原因分析,认为吸收塔腐蚀主要源于Cl-腐蚀、酸腐蚀,特材换热器腐蚀主要源于再沸现象及设备选材等,氧化炉炉管的腐蚀主要源于冷凝酸腐蚀及设备选材,并提出了一系列应对措施。     

AS流程在煤气净化中的应用与实践

AS流程是煤气净化过程较为先进的工艺流程，具有环保、节能等优越性，但其介质复杂，易造成设备的腐蚀或堵塞，制约稳定生产。研究、探讨、解决腐蚀和堵塞的问题对实现生产的安全、连续、稳定、长周期运行，具有十分重要的意义。     

布朗工艺脱碳系统铁含量高的原因分析

苯菲尔脱碳系统的腐蚀脱碳系统设备的腐蚀类别主要有 :在 60℃以上 ,ＣＯ2 气体冷凝液对金属材质的酸性腐蚀 ;碱性溶液引起的金属材质侵蚀性腐蚀 ;碱液在设备焊缝处的应力腐蚀 ;因流速过高产生的冲刷腐蚀 ;氯根对不锈钢的腐蚀。锦天化合成氨装置采用的是低能耗布朗工艺流程 ,与之相匹配的脱碳系统是二段吸收、一段再生 ,低热耗的苯菲尔溶液再生工艺。我厂碱性腐蚀和冲刷腐蚀对设备的影响最大。为了防止腐蚀 ,在脱碳溶液中加入了一定量的Ｖ2 Ｏ5 作为缓蚀剂 ,其中 5价钒离子和铁、氧原子作用 ,生成一种牢固的钝化膜附着在金属表面上 ,有效…     

浅析浓硫酸对管道的影响及解决措施

浓硫酸系统是生产装置中比较简单的部分,但浓硫酸的泄漏严重影响装置的稳定运行。文章介绍了中海炼化惠州炼化分公司公用工程系统循环水装置浓硫酸系统的工艺流程及其存在的腐蚀问题,分析了浓硫酸引起的腐蚀发生机理及影响腐蚀的因素,并通过对酸介质管线和阀门的使用,找出预防及处理管线泄漏的方法,有效地防止腐蚀事故的继续发生。     

2.1M Pa中低低变换装置设计开车运行总结

简要介绍2.1M Pa中低低变换装置的工艺流程、主要设备及运行情况,并介绍了设计中应重点考虑和解决的几个问题,诸如易腐蚀设备的结构设计与选材、换热设备的选择及预腐蚀器的设置等。     

丁苯橡胶装置硫酸系统腐蚀原因分析及预防措施

本文简要介绍丁苯橡胶装置硫酸系统的工艺流程、碳钢被腐蚀的机理及影响腐蚀的因素。针对丁苯橡胶装置硫酸系统在生产过程中频繁发生的腐蚀事故，分析了事故的实际原因：生产操作管理不完善，管线设计及选材不合适。找到了腐蚀事故发生的原因后，通过加强生产操作管理，变更硫酸系统易腐蚀部位的管线设计及重新选材，有效地防止了腐蚀事故的发生。     

除盐水站管道腐蚀与选材

本文介绍了除盐水站的离子交换法工艺流程,分析了主要的几种腐蚀类型及相应管道防腐选材。并提出了酸液腐蚀环境选材通常为钢衬塑复合管,碱液腐蚀环境选材通常为碳钢并做焊后应力消除热处理,酸碱废水宜选用钢衬塑复合管。     

硫铵设备的腐蚀与防腐

介绍了喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据,以及工艺生产中存在的腐蚀问题。分析腐蚀的原因,所采取的多项防腐措施,以保证硫铵的生产运转周期。     

加工高酸原油常减压装置高温腐蚀分析及对策

惠州炼油项目拟加工蓬莱19-3原油,该原油属于高酸低硫中间环烷基原油,文章根据环烷酸腐蚀的特点及其影响因素,提出了环烷酸腐蚀环境的选材建议,并依据惠州炼油项目常减压工艺流程图分析了惠州炼油项目常减压装置环烷酸腐蚀的重点部位。     

BMC型中变催化剂在联醇上的应用

1变换系统工艺流程 河北石家庄滹沱河化肥有限责任公司的变换系统采用0．85MPa中低低流程，即3段中变后串联2段低变炉。其工艺流程为：来自压缩二段约0．85MPa的半水煤气→油分离器→饱和塔→热交预腐蚀器→中变炉（3段串联、段间有冷激水和冷激煤气）→热交预腐蚀器→     

热媒水换热器问题分析与探讨

介绍了热媒水系统工艺流程及概况,列出了常减压装置热媒水换热器存在的典型问题,并从水质及腐蚀原理对换热器腐蚀问题进行了分析,提出下一步采取的方案及措施。