造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因，提出了延长列管废热锅炉使用寿命的措施，并介绍了新型高效热管废锅的应用特点。     

RLG型热管联合废锅在造气工段的应用

介绍了本厂造气工段中废热锅炉内列管腐蚀严重,使用周期短。改用ＲＬＧ型热管联合废锅后,运行稳定,阻力小,热回收效率高,使用周期长,并且取得了理想的节能效果。     

废热锅炉故障及对策探析

我厂造气车间共有8台立式火管型废热锅炉,现将废热锅炉运行过程中经常发生的故障及在维修中采取的对策分述如下。一、列管堵塞自1987年以后,我厂废锅大修的主要原因是列管堵塞严重。5#废锅在1989年大修前列管堵塞近200根,且堵塞物相当坚硬,用风钻等气动工具疏通都很困难,     

造气废热锅炉腐蚀原因与对策

本文全面的论述了以煤焦为原料的中小型氮肥厂造气立式火管废热锅炉损坏原因和延长废锅使用寿命的方法。     

固定层造气废热锅炉损坏原因与改进的构思

从设计角度阐述固定层造气废热锅炉损坏原因，结构缺陷。提出改变现有立式火管式废热锅炉为强制循环水管式废热锅炉的新构思。     

热管及热管技术在造气工序中的应用

９０年代热管技术在我国氮肥行业迅速推广应用，介绍了热管的工作原理与特性，论述了热管式废热锅炉的结构、和解决常规管壳式废热锅炉存在问题的途径。     

化工简讯

甲(乙)醇氧化废热锅炉设计探讨(摘) 广州溶剂厂陈鸿铭针对甲、乙醇氧化为醛废锅损坏,提出根本原因是温差引起热应力腐蚀破裂。就行业推广采用废锅急须解决技术问题,提出设计上应:管板上列管排列及管数不能热衷于提高K值,应使热强度适中,克服“蒸汽遮盍”效应,避免出现“沸腾危机”;强调一定要消除上管板下的“气蚀空间”,用盈亏     

热管及热管技术在造气工段的应用

通过与管壳式废热锅炉的比较,较详细的介绍RFG型、RLG型热管系列废锅的结构、特点及应用。     

对延长废热锅炉使用寿命的看法

小氮肥厂使用的小φ1.98米(或小φ2.26米)煤气发生炉,原设计均配有立式火管废热锅炉(公称换热面积为100米~2,φ38×3.5列管,长3.85米,共228根),以回收吹风气及上行煤气的显热。其流程及设计结构如(图1)所示。这种废热锅炉,在使用中易损坏、寿命短,一般一年左右,少数厂仅二～三个月,也有个别厂能用二～三年以上。为什么会有这么大的差别?现将损坏的情况分述如下: 1.管板损坏造成这种损坏泄漏,通常有下列原因: (1)由于操作不慎汽包缺水,使废热锅炉内水位降低,上管板附近的过热区扩大,管板     

新型换热器在φ3.6m煤气发生炉上的应用

我公司是以焦炭为原料采用固定层间歇法造气工艺制合成氨原料气的中氮企业。造气车间共有７台煤气发生炉,配用立式火管废热锅炉７台,回收余热。其设计参数为：外壳内径２４００ｍｍ,高１１０００ｍｍ,列管为７６×４长６９００ｍｍ,４２７根,换热面积７００ｍ２。壳程操作压力２．５ＭＰａ,属Ⅲ类压力容器。该设备使用３０年来,损坏的地方主要有：火管上端高温磨损,火管下端低温腐蚀,疲劳应力使管头焊口开裂。对以上情况曾相继采取了一些措施,但未能根本解决使用寿命短的问题。１９９７年８月我公司保持现场原废锅安装尺寸和吹…     

废热锅炉事故分析及处理

叙述了废热锅炉的损坏情况及检查结果,定性分析了废热锅炉事故机理,介绍了薄管板废热锅炉裂管的处理方案、耐火浇注料的选取及废锅壳程的清洗方案。     

加压粉煤气化对流式废热锅炉流体冷态试验报告

<正> 一、概述本试验是为加压粉煤气化对流式废热锅炉的进一步放大设计提供必要的基础数据和依据,而在西安交通大学锅炉实验室内对流式废热锅炉的工业化中试装置上进行的。主要是测定了锅炉冷态下各部位及整体的阻力系数和列管流量分布均匀性,并整理出流体阻力系数关联式。这些数据和式子反映了对流式锅炉的技术特性,可供有关人员在设计中使用、参考。所用对流式废热锅炉(以下简称废锅)的主要结构尺寸见图1;其主要工艺条件如下:     

谢尔废锅操作方法改进

谢尔废锅是谢尔油气化工艺（ＳＧＰ）中最关键的设备之一，其作用是回收气化原料气显热用以产生高压饱和蒸汽。我国９０年代新建的内蒙古、九江、兰州三厂各有２台同型谢尔废热锅炉（ＥＣ１０１Ａ／Ｂ）。１９９６年３月至１９９８年１０月２年多的时间内，三厂的６台废锅已损坏了５台，在修复工作中进度最快的兰州厂也耗时１０天以上，给三家厂造成了巨大的经济损失。１　废锅损坏原因介绍ＥＣ１０１Ａ／Ｂ废热锅炉由荷兰ＳＦＬ公司制造，为立式盘管型废锅，由６根火管分两组相互缠绕形成一个整体盘管。有以下特点：一是管板垂直安装，避免…     

蒸发管外置式废热锅炉

蒸发管外置式废热锅炉由沸腾层热管废热回收器和烟道废热回收器组成，在一套55kL／a硫铁矿制酸系统中首次投入使用。该废热锅炉结构简单，投资省(仅60万元)，无露点腐蚀，不会因少数热管损坏而停车，所产蒸汽量达1L／1，蒸汽压力1．0～2．5MPa。目前锅炉已稳定运行1年多，各项指标均达到设计要求。     

造气废锅腐蚀原因调查与对策？

造气废锅由于使用方法不同和管理水平的高低,其使用寿命长短差别很大。本文全面地论述了以煤、焦为原料的中小型氮肥厂造气立式火管废锅损坏原因和延长废锅使用寿命的方法。     

造气废热锅炉的改造

<正> 造气车间的废热锅炉由于其工作环境的恶劣、高温、气体粉尘及其它严重的冲刷与腐蚀,很容易使列管磨损,通常的修复办法是停炉堵漏。然而,这样做会减少换热面积、降低节能效果,且堵得多了还要进行更换,造成很大的浪费。为此,我们进行了改造:对已更换下来的废热锅炉进行打压试验,并进行解体、探伤、发现所有漏点都在距管板上约250mm之处这样一个范围内。针对这种情况,我们首先改造了一台废热锅炉(如图附),在原管板上再叠加一衬板,在每一根列管上都加一衬管,这样,个别列管坏了就可以及时折下换上新的,而又不会产生其它不便。通过上述改造,白天延长了废热锅炉的使用寿命又不会减少换热面积,而进行维修,所需时间缩     

全加压硝酸机组废热锅炉的使用

本文介绍全加压硝酸机组废热锅炉使用情况,分析了废锅损坏的原因,提出了延长废热锅炉寿命的措施。     

一种新式造气废热锅炉

中氮行业造气废热锅炉大多采用斜置式换热器，半水煤气从煤气发生炉上气道进入燃烧室，部分烟气中的尘粒被分离从上部进入废热锅炉，穿过火管后由上烟箱进入下烟箱，与壳程的软水换热，产生的蒸汽进入上汽包。使用中经常出现火管堵塞，上烟箱管头受冲刷损坏。由于温差应力比较大，经常出现火管与管板焊接焊道被破坏，被迫停炉检修，影响生产。本文介绍一种新式换热器，它克服了很多传统换热器先天不足，该换热器能充分合理分配气液流动空间，以新的传热元件取代了原水管、火管等单管传热元件，是一种制造成本低、热气阻力小、没有热应力、使用寿命长的换热器，可取代目前使用较多的余热回收设备。     

合成氨二段转化废热锅炉失效分析

综述合成氨二段转化废热锅炉失效历程分析，废热锅炉列管穿孔、管板泄漏及水压试验泄漏的原因，提出解决对策。     

氨硫焚烧炉废热锅炉的改造

1存在问题及改造措施如图1所示,我公司的氨分解炉和硫化氢焚烧炉的燃烧室均设在下部,燃烧后的过程气从立式废热锅炉的上部进入。投产不到两年,两台废热锅炉均出现严重漏水而被迫大修。并对两台焚烧炉的内衬进行了大面积的修补,在燃烧室的相贯处增设了立柱。在2002年7月的检修过程中,发现废热锅炉的中心管和上管板严重烧坏,其主要原因是废热锅炉的上升管未设在排气的最佳位置,使上管板经常处于高温区(图1示出的死区),故极易将中心管和上管板烧坏。我们在更换上管板和中心管的同时,在上管板处增设了排气管,可使废热锅炉产生的蒸汽及时排出,软…