无光气PC树脂工业化合成工艺

日本旭化成公司最近已经向俄罗斯鞑靼共和国喀山的Q蛔喀山有机合成公司转让了一项不使用光气的聚碳酸酯（PC）树脂合成工艺，建造一座计划在2007年11月开工生产的65kt／aPC装置。这是该工艺的第一次转让，在此之前则由旭化成与奇美公司的合资公司Chimei—Asahi在台湾省的台南县建设了一座60kt／a的装置，首次实现了工业化。Chimei—Asahi还在建设其第二套同样规模的装置，计划在2006年中完工投产。在旭化成开发的工艺中，用二氧化碳和环氧乙烷（EO）反应而生成碳酸亚乙酯（EC），后者再与甲醇反应而生成碳酸二甲酯（DMC）和单乙二醇（MEG）。     

基于丙烷的丙烯腈工艺将首次工业化

2006年秋，日本旭化成工业公司计划在其100％子公司Tongsuh石化公司开始运转一套70kt／a的丙烯腈（AN）生产装置。该装置将是对现有采用传统的基于丙烯（氨氧化）工艺装置的一种革新，将改造为采用旭化成公司基于丙烷的AN技术。在这次工业规模的示范之后，该公司计划通过与泰国PTT公司（该公司计划为该装置供应原料丙烷）在泰国建造一套具有200kt／a生产能力的新型丙烷工艺的AN装置，推进一项由丙烷生产AN的工业化合作项目。     

基于丙烷的丙烯腈工艺首次工业化

最近，日本旭化成公司（AKCC）计划在泰国Map Ta Phut，Rayong开始建造一套生产200kt／a的丙烯腈（AN）装置和一套生产70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（㈣）装置。预计此耗资80百万美元与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资装置在2010年底投产。     

石家庄焦化集团将建一套100kt／a环己醇装置

石家庄焦化集团公司将采用日本旭化成技术在河北省石家庄新建一套100kt／a环己醇装置，该装置拟于2007年10月投产。环己醇产品将作为中石化石家庄化纤有限公司拟于2007年投产的100kt／a己内酰胺装置的生产原料。旭化成工艺技术以苯作为初始原料，通过环己烯生产环己醇。环己醇经脱氢合成环己酮，用作己内酰胺装置的生产原料。旭化成技术具有废物少、环境友好和经济性好的特点。石家庄化纤公司已有一套70kt／a己内酰胺装置。     

日本旭化成化学公司旧的苯乙烯单体生产装置停产

日本旭化成化学公司在水岛生产厂拥有3套苯乙烯单体（SM）生产装置，2007年10月18日停产了一套旧的150kt／a的SM装置。同时提高了第2套SM装置的开工率，生产能力也增加了20kt／a，开始以320kt／a的能力进行生产。加上第3套390kt／a的SM生产装置，SM总的生产能力为710kt／a。这次停产的SM装置已经运转了近40年，装置老化，同时还存在规模小竞争力差的问题。     

旭化成将实现丙烷路线的丙烯腈工艺工业化

旭化成公司将于今年夏天起在泰国的MapTaPhut建设一座200kt／a规模的丙烯腈装置和一座70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。这项8000万美元的投资项目是旭化成与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资项目，计划在2010年下半年投入生产。其中的丙烯腈装置将是世界上第一座采用旭化成的新工艺，用丙烷取代丙烯作为原料生产丙烯腈的装置。利用PTT稳定供应的丙烷原料，这座新的丙烯腈装置生产的产品将在全球市场上具有突出的竞争优势。丙烯腈装置的副产物氢氰酸将用于MMA装置作为原料，该装置采用的也是经过革新的丙酮氰醇工艺路线。     

旭化成化学公司将建1～2套直接甲醇法MMA生产装置

日本旭化成化学公司计划在亚洲建1～2套直接甲醇法甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置。原料异丁烯的供应商己经确定，目标是2008年开工。每套装置的生产能力为100kt／a。并且MMA产量的一半用于生产聚甲基丙烯酸树脂（PMMA），在亚洲正在研究建PMMA的生产装置。     

PTT旭化成恢复在泰国马塔府建丙烯腈和MMA装置

日本旭化成公司旗下的旭化成化学品公司（AKC）于2010年9月23日宣布,AKC、泰国阿公司和丸红商事株式会社组建的合资企业PTT旭化成公司,恢复在泰国马塔府建丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。200kt／a丙烯腈装置和70kt／aMMA装置原预计于2010年底投产,现计划于2011年中期投运。m旭化成公司组建于2006年,AKC和肿各持股48．5％,丸红商事持股3％。     

丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

旭化成为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂，装置定于2007年11月建成。     

日本旭化成公司为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原材料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂。该PC装置定于2007年11月建成。     

俄罗斯建设BPA、PC装置

俄罗斯的喀山有机合成公司(KOS)已经选择日本东洋工程公司建设俄国的第一套双酚A(BPA)和聚碳酸酯(PC)装置。该项目将建在鞑靼共和国的喀山，预计在2007年完成，包括。70kt／a的BPA和6．50kt／a的PC生产能力。东洋工程公司将负责项目的详细设计和设备及材料的采购。BPA和PC的生产技术分别由日本的出光和旭化成公司转让。该项目完成后，KOS可以从自己生产的苯酚和丙酮出发生产PC产品，大幅度提高产品的附加值。     

要闻概览

1．日本三菱气体化学公司（MGC）和Itoehu公司于2005年底在文莱与文莱国家石油公司（PetroleumBRUNEI）合资成立一家甲醇生产公司。预计这家新公司将在2008年第3季度开始运转一套850kt／a的甲醇装置。     

DPT公司为沙特正丁醇项目发放其技术许可证

Davy过程技术（DPT）公司已经许可其LP Oxo技术给Dammam 7石油化学公司用于在沙特阿拉伯Al Jubail的一套正丁醇装置。预计这套80kt／a装置在2008年开始运转，并将基于LP Oxo Selector 30技术和Normax催化剂。     

日本三菱化学公司熔融法PC树脂生产装置建成

日本三菱化学公司最近在其黑崎工厂建成聚碳酸酯（PC）树脂与其原料二苯基碳酸脂（DPC）生产装置。装置的生产能力分别为PC树脂60kt／a，DPC为100kt／a。预计PC树脂装置2008年4月末试运行，同年7月工业化生产。     

日本三井化学公司向泰国TPP公司发放PP生产技术许可证

2007年1月31日日本三井化学公司与泰国Siam Cement集团SCG化学公司旗下的泰国聚丙烯（TPP）公司达成协议，TPP公司No．3聚丙烯生产装置许可采用三井化学公司的PP技术。该装置是SCG化学公司计划进行的No．2裂解装置项目（乙烯900kt／a、丙烯800kt／a）的主要衍生物生产装置之一。     

旭化成拟在中国建设丙烷路线丙烯腈装置

日本旭化成公司正在计划一套200kt／a的丙烯腈装置，很可能选址在中国。该项目准备采用丙烷原料，预计在2005年开始建设，可望于2008年完工投产。目前的工业化丙烯腈装置均以丙烯为原料，而丙烯的供应将日趋紧张，因此旭化成开发了从丙烷出发的新工艺技术。这项新工艺现正在一套中试装置上进行最终的试验。     

旭化成／三菱瓦斯化学扩增新加坡PPE能力

旭化成和三菱瓦斯化学公司将扩增其在新加坡的Polyxylenol新加坡（PXS）合资企业中的聚苯醚（PPE）能力，该合资企业在裕廊岛的装置能力将提高9kt／a，到2006年7月达到39kt／a。     

三菱化学公司由甲烷直接合成苯

日本三菱化学公司首次在世界上确定了由焦炉气（COG）和装置废气中所含的二氧化碳生产苯和氢气的工艺。该公司计划基于该工艺早在2008年开始建造一套150～250kt／a的工业化苯生产装置。     

哈萨克KPI计划建造大型聚烯烃生产装置

JSC哈萨克斯坦石化工业公司（KPI）计划为Karabatan在西哈萨克斯坦建造一套装置总能力为1．3Mt／a的大型气体／化工综合装置。这一耗资63亿美元的项目包括建造三套聚合物装置：一套500kt／a的聚丙烯生产装置、一套400kt／a的高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯装置以及第三套400kt／a的LDPE生产能力的装置。预计将于2013年投产。