A335 P91钢高压厚壁管SAW焊接技术

A335 P91钢抗高温氧化、抗蠕变性能和热强性良好,但合金含量高,属空冷马氏体钢,焊接时有较大的淬硬倾向,冷裂敏感性强。为保证A335 P91钢焊接接头在高温下安全运行的持久强度和足够的韧性,需对焊接和热处理工艺严格要求。采用集装箱式管道埋弧焊对A335 P91管道焊接进行了系列工艺开发试验,成功后应用于A335 P91管道的焊接施工,这是本公司首次将埋弧焊应用于A335 P91管道焊接。通过与传统手工焊比对分析,埋弧焊技术先进、经济效益显著,值得推广应用。     

P91/STBA24异种钢焊接工艺

本文着重介绍了A335P91/STBA24异种钢焊接的焊接方法、焊接工艺,通过焊接性分析及焊接工艺试验验证了两种钢焊接时在P91管子坡口堆焊过渡层及采取合适的焊接规范、热处理工艺,接头的各项性能可达到规定要求。     

SA335-P91钢的大直径厚壁管道裂纹的焊接修复

通过对SA335-P91钢的焊接性能分析,对焊接热输入、焊前预热、道间温度等工艺应注意的问题做了准确把握,一次性成功修复SA335-P91钢大直径厚壁管道裂纹,开创了本公司成功返修P91钢大口径管的先例,为本公司对P91钢大口径管的焊接修复积累了宝贵经验.     

SA335-P91与SA335-P22异种钢焊接

在分析了SA335P91 SA335P22钢焊接接头存在的问题后,提出了在焊接工艺上解决这些问题的措施,从而确定了切实可行的焊接工艺及焊后热处理工艺.     

A335P91马氏体耐热钢焊接工艺研究

从对A335P91钢的焊接性分析人手,从工程实际出发,通过焊接工艺评定对其焊接工艺进行了研究,并将其应用于工程施工中,取得了满意的效果,圆满完成了施工任务.     

A335P91管座与1Cr18Ni9Ti插座的焊接裂纹与防止

针对A335P91管座与1Cr18NigTi插座异种钢焊接裂纹产生的原因进行了分析,并提出了避免裂纹产生的措施,得到了满意的结果.     

安电二期扩建工程高温过热器出口集箱SA335P91钢焊接工艺

介绍了贵州安顺电厂二期扩建工程2×300 MW燃煤机组锅炉高温过热器出口集箱的焊接工艺.从现场的焊接工艺性能试验,SA335P91钢的焊接性能、焊前准备、焊接工艺、焊接及焊后热处理、质量保证措施等方面介绍了SA335P91钢的焊接.SA335P91属于高合金耐热钢,中间层焊至20～25 mm后进行后热处理,冷却至室温,进行射线分层探伤,分层探伤合格后一次焊接完成,并立即进行焊后热处理,冷却至室温,进行超声波探伤,一次合格率100%,焊接质量优良.     

A335－P91主蒸汽管道焊接技术

邯峰电厂2×660 MW机组为国外引进机组,主蒸汽母管及疏水管道采用A335-P91钢制造。P91钢在国内属初步应用推广阶段,邯峰电厂施工中以外方提供的焊接工艺规程为基础,结合实际工作条件,经过多次工艺试验,制定了具体的现场焊接工艺和技术措施,从两台机组焊接情况看,工艺技术是合理可行的。     

SA335-P91管道焊接工艺

介绍了大型火电机组SA335-P91钢主蒸汽管道的焊接工艺.采用此焊接工艺,P91管无损探伤一次合格率能达到98%以上.     

5A335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理

选用不同的焊接工艺参数进行大口径SA335P91钢管对接全位置焊接模拟试验,通过金相观察、电镜和微区能谱分析等方法研究了焊接工艺参数对SA335P91钢焊缝根部裂纹的影响,分析了裂纹的性质、类型和产生机理。结果表明,SA335P91钢焊缝根部裂纹属于结晶裂纹,其产生与焊接工艺密切相关,结晶裂纹产生与否不是取决于S的绝对含量,而主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界的分布形态;选择合适的焊接工艺参数并将焊接电弧在左右焊道闭合小孔处停留时间控制在5 s以内,可有效预防结晶裂纹的产生。     

A335GrP91钢焊接工艺

由于A335GrP91钢属马氏体钢,具有一定的冷裂倾向和脆化倾向,因而对焊接工艺和热处理工艺有严格要求。通过分析和焊接工艺评定试验,掌握了其应采取的工艺措施和正确的焊接热规范,解决了焊后淬硬和冷裂纹问题,为获得优良的焊接接头提供了可靠依据。     

SA335-P91钢主蒸汽管道的焊接

本文结合2×600 MW超临界发电机组安蓑工程中SA335-P91主蒸汽管道焊接施工经验,通过对SA335-P91钢焊接性能分析,介绍了为保证焊接接头的焊接质量,从焊前准备到焊后检验整个过程所采取的焊接及热处理工艺.     

超超临界火力发电机组SA-335P92钢焊接质量控制

超超临界机组在我国运用得越来越多,作为超超临界机组主蒸汽、再热蒸汽热段管道、高温过热器集箱以及高温再热器集箱最常用的钢材SA-335P92,由于其首次运用于国内电站锅炉,其焊接质量控制受到了各大电厂及各大电建单位的重视。文中主要从SA-335P92钢焊接前的工艺评定准备、焊工培训、技术准备、坡口加工等方面简单介绍了从SA-335P92钢焊接前的准备工作,同时简单介绍了超超临界机组安装过程中,SA-335P92钢现场焊接的主要方法及主要焊接工艺,列出了SA-335P92钢现场焊接过程中热输入控制、层间温度控制以及层间清理等方面应该注意的问题。文中还简单介绍了SA-335P92钢焊后热处理工艺、热处理时机、现场常用的热处理方式以及热处理过程中应注意的一些问题。此外,文中还根据超超临界机组现场安装的特点,简单介绍了SA-335P92钢焊缝在无损检测、硬度测试、金相分析等方面应注意的一些问题。     

电站锅炉SA335-P91钢焊接接头的超声检测

SA335-P91钢是美国于20世纪70年代末开发的一种改良的9Cr-1Mo钢,在原9Cr-1Mo马氏体钢中加入V,Nb等合金元素得到的新型马氏体耐热钢,以其热膨胀系数,弹性模量、蠕变性能以及抗氧化性等多方面的优点在许多国家的电站主蒸汽管道中得以广泛应用。P91钢焊接接头中常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等,与普通钢焊接接头类似。但由于SA335-P91钢的组织和声学特性等与普通碳素钢存在差异,因此进行超声检测时务必要考虑这种差异。1P91钢中的横波声速和K值在20℃时,P91钢的弹性模量E=218GPa,密度ρ=7.78t/m3,泊松比取δ=0.29,可得…     

耐热钢P91材料高压管道现场对接埋弧焊(SAW)工艺

近十几年来在国内大型发电站机组建设中,从国外引进了一种新型的马氏体耐热钢(A335-P91)作为主蒸汽管道,该钢具有高温强度高、抗氧化性能和抗蠕变性能好以及相对高的热传导性与低的热膨胀率等特点。某公司承揽的某煤化工集团煤炭间接液化项目合成气净化装置,A335-P91工艺管道设计压力为13.5 MPa,设计温度为545℃,其中最大规格为ф610 mm×46 mm。根据材料焊接性分析,制定了GTAW填丝打底焊、埋弧焊工艺填充盖面的管道现场对接焊接工艺。结果表明,该工艺可高质量地完成A335-P91材料管道的焊接任务。     

SA-335 P91马氏体耐热钢焊接工艺研究

介绍了SA-335 P91马氏体耐热钢的化学成分及力学性能、冶金性能以及正火+回火热处理温度对材料性能的影响。对SA-335 P91钢的焊接性以及焊缝马氏体组织转变进行了分析。焊接工艺评定试验根据产品制造的需求,进行GTAW+SAW焊接试验,根据焊材熔敷金属中镍+锰元素的含量,确定合理的焊后热处理工艺,最终经力学性能试验,得到了力学性能良好的焊接接头,焊接接头硬度值满足标准的要求,焊缝微观组织为回火马氏体。     

国产SA-335P92钢的焊接工艺性能

新型马氏体耐热钢SA一335P92以其卓越的抗高温蠕变性能被广泛用于超超临界机组中。文中对国产SA-335P92钢的焊接性进行了试验研究,通过斜Y形坡口焊接裂纹试验和再热裂纹试验等确定了国产SA-335P92钢的预热温度和焊后热处理温度。然后选择合适的焊接材料和焊接工艺进行焊接试验,通过焊接接头的力学性能等试验证明国产SA-335P92钢能够满足使用性能的要求。     

提高P91钢现场焊接质量的技术方法

<正>0序言P91钢具有优良的高温蠕变性能,近年来,我国引进发电机组的主蒸汽及再热蒸汽管道普遍采用了这种钢材,国产300 MW及以上机组也开始采用。P91钢属于马氏体钢,其焊接性较差,实际应用中,常见的较为突出的问题是焊缝易出现缺陷,尤其对于焊条电弧焊焊接该钢厚壁管问题更显突出。在施工现场焊接中,即使严格按照《T91/P91钢焊接工艺导则》操作,往往也会产生焊接缺陷。为保证P91钢的焊接质量,现场     

P91+12Cr1MoV异种钢超厚壁大径管焊接工艺

介绍了山西电建四公司首次焊接SA335-P91+12Cr1MoVG钢超厚壁大径管异种钢焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项.通过对SA335-P91钢和12Cr1MoVG钢焊接性和机械性能的对比分析,制定了合理的焊接工艺,同时在施焊过程中严格控制预热温度、层间温度和焊后热处理参数,控制焊接线能量大小,并且在钨极氩弧焊打底时要保证充氩良好,最终确保获得性能优良的焊接接头.机组投运后正常稳定运行表明,此种焊接工艺是可行的.     

SA-335M P11和TP304H异材钢焊接工艺及力学性能研究

针对SA-335M P11和TP304H异材钢焊接接头容易出现裂纹、脆化的问题,将工件分为四组,采用不同的焊接电流及焊接速度进行试验。结果表明,SA-335M P11和TP304H异材焊接合理的主要焊接参数为:GTAW打底,焊接电流110 A、焊接速度50 mm/min;SMAW填充盖面,焊接电流120 A、焊接速度100 mm/min;接头的最小抗拉强度为506 MPa,焊缝区常温冲击吸收功为90 J以上,焊缝的力学性能优于母材。试验结果为高温高压SA-335M P11和TP304H异材焊接和缺陷修复提供了实践参考。