俄罗斯诺里尔斯克选矿厂选矿新工艺的创立

由于近年来塔尔纳赫斯克选矿厂的生产能力已达到能够处理塔尔纳赫斯克矿山开采的全部富的致密块状硫化矿石。所以，诺尔斯克选矿厂多余的生产能力可以用来分别处理过去同时开采的浸染状矿石和铜矿石，以及处理过去堆存的磁黄铁矿精矿，处理浸染状矿石除采用常规的浮选工艺外还采用闪速浮选和从浮选尾矿中重选回收贵金属；在铜矿石处理中采用正优先浮选流程；在处理堆存的磁黄铁矿精矿时采用贵金属重选预选和给矿磨矿擦洗。     

用联合法选别结合铜矿石

苏联国立有色金属科学研究所在研究从氧化-硫化结合铜矿石中回收铜的方法指出,在粒度大于50微米的粒级中硫化铜含量高。由于氧化铜矿物容易过磨,因此氧化铜便富集于尾矿泥部分中。如果在浮选粒级(10—50微米)中氧化矿含量很高,那就可以定论,铜矿物(铝代硅酸盐、铝代磷酸盐等)是不可浮的。对于处理这种矿石,预先浮选易浮矿物的联合流程是最有效的(图)。这个流程同单一的联合流程比较,酸和铁的用量可以降低,可是导致精矿中铜的品位下降,仅达15.7%。在许多情况下,对含有氯铜矿的矿石在联合法处理前采用预先浮选的流程,具有避免氯离子     

某氧化铜矿联合选矿工艺研究

某氧化铜铜品位为5.55%,氧化率高达99.37%,含泥量大,氧化铜矿物种类多,矿石性质复杂。为了较好的回收该氧化铜矿,首先浮选脱除矿泥及滑石后,采用常规的硫化浮选法回收铜;所脱除矿泥及滑石采用重选回收部分铜;浮选尾矿采用磁选回收部分弱磁性难浮选的氧化铜。该脱泥重选—浮选—磁选联合工艺获得总铜精矿铜品位为19.86%,回收率为76.94%,取得了较好的选矿技术指标。     

’96俄罗斯圣彼得堡第二届国际矿石综合利用问题研讨会论文摘要

综合处理难选硫化铜锌原料的联合工艺对基洛夫格勒炼钢公司的铜-锌-黄铁矿复合中间产品进行了研究，研究证明，不用优先浮选可以提高从矿石原料中回收铜（达90~95％）、锌（提高30~40％）以及贵金属（达80－92％）的回收率，而且可减少现有处理铜精矿、锌精矿和黄铁矿精矿中常有的损失（106页）．生物工艺联合方法处理含铜贫矿石文章介绍了用Ni和Cu总含量0.8~0.9％的矿石生产适于冶金处理的产品以及脱涂工业烟气中SO2的工艺．其综合利用率的95％．生物工艺吸附过程的物料平衡计算表明，二氧化硫与原矿矿浆互相作用时转为石膏（25~27％）、…     

铜和铜钼矿石浮选药剂制度的改进

提高硫化铁浮选的抑制效果和再回收经常存在于硫化铜矿石中的氧化铜与表面氧化的硫化铜到铜精矿中,是改进铜和铜钼矿石浮选工艺的重要任务。由于所处理的矿石的物质组成并非完全一致,且它们对药剂的吸附特性也不同,解决这些问题,需要有硫化铁的抑制剂——石灰和铜矿物的硫化剂——硫化钠用量的最佳化。     

难选氧化铜矿选冶联合技术研究现状与进展

难选氧化铜矿物的高效回收一直是国内外选矿和冶金研究工作者的研究热点,针对这种难处理的现状,概述了近几年难选氧化铜硫化浮选的相关研究与进展。本文介绍了常规浮选法和选冶联合两个方面,后者又包括氨浸-硫化沉淀浮选法、水热硫化-温水浮选法和硫化焙烧-浮选法。选冶联合在难处理氧化铜矿方面取得较好的研究成果,是未来氧化铜矿物高效回收的研究方向。     

四川某氧化铜矿石选矿试验研究

四川某氧化铜矿石因氧化程度深、结合氧化铜占有率高而难选。对该矿石采用先浮选硫化铜矿物,再硫化浮选氧化铜矿物的工艺流程进行试验,并在氧化铜矿物浮选过程中辅以脱泥手段,有效地回收了铜矿物,同时使少量伴生贵金属银得到了富集,所得铜精矿铜品位为19.88%,铜回收率为64.22%,含银72.96 g/t。     

铜堆浸的现状和将来

本文评述了铜堆浸的现状，讨论了从硫化矿石中回收铜目前所采用的技术。自20世纪80年代中期。美国莫伦西矿山在采用常规浮选的同时，还使用浸出-溶剂萃取-电积法工艺生产阴极铜。2001年3月该矿山完成“浸出矿山”项目，其中包括关闭原有的选矿厂和用新安装的破碎和浸出系统生产阴极铜。本文叙述了十多年来莫伦西矿山为提高工艺指标所作的努力。用浸出-溶剂萃取-电积法工艺从硫化铜矿石中提取铜主要决定于矿石的铜矿化特性。矿山之所以能由常规的选冶工艺向湿法冶金工艺过渡的一个因素是矿石中辉铜矿含量高。提高黄铜矿的溶解性将是铜堆浸-溶剂萃取-电积法进一步发展的一个重要步骤。     

纳赛米恩托选矿厂的氧化铜浮选

美国新墨西哥州的纳赛米恩托(Nacimiento)铜选厂于1972年初开始了氧化铜矿石的浮选处理。该厂在1970年投产时,原系浮选回收硫化铜矿石,处理能力3000吨/日。其后,通过试验对表层氧化铜矿石(主要含铜矿物为孔雀石、兰铜矿及硅孔雀石,含铜0.6～0.9％)采用硫化纳硫化—浮选法获得成功后(回     

根据矿物分步解离和分步分离原理联合处理硫化矿石

根据俄罗斯乌拉尔地区矿石的物质组成和矿石嵌布特性，制定了处理这种矿石的工艺流程，其中包括全混合浮选-分离浮选流程，部分混合浮选-分离浮选流程和正优选浮选流程。介绍了这些流程的特点，提出了在选矿段中获得成品铜精矿，锌精矿，黄铁矿精矿以及适于火法冶金和湿法冶金处理的铜-锌黄铁矿产品的联合工艺。     

旋流器脱泥优化某高泥氧化铜矿石的回收效果研究

某高泥氧化铜矿石铜品位为4.26%，主要铜矿物为孔雀石，其次是辉铜矿、硅孔雀石和斜硅铜矿，脉石矿物主要为泥质粉砂岩、石英粉砂、绢云母、绿泥石等。针对氧化铜矿石浮选中矿泥会恶化浮选过程，大量消耗浮选药剂，影响浮选指标的问题，对磨矿细度为-0.074 mm占64.04%的矿石（-0.010 mm占14.05%）优先选出硫化铜矿物后的产品进行了直接硫化浮选和旋流器机械脱泥后的浮选试验。结果表明，用旋流器脱出的产率为12.64%、铜品位为4.82%的细泥采用浸出工艺处理，铜浸出率达95.26%；产率为87.36%、铜品位为3.32%的沉砂采用硫化浮选流程处理，可获得铜品位为24.75%、铜回收率为67.47%的铜精矿，铜综合回收率为84.01%；而直接硫化浮选仅获得铜品位为19.79%、铜回收率为75.09%的铜精矿，尾矿铜品位高达1.02%。与高泥氧化铜矿石的直接浮选相比，脱泥浮选工艺更加平稳、可控，铜回收指标更理想，浮选药剂用量更低，是一种较有发展前景的工艺形式。     

旋流器脱泥优化某高泥氧化铜矿石的回收效果研究

某高泥氧化铜矿石铜品位为4.26%，主要铜矿物为孔雀石，其次是辉铜矿、硅孔雀石和斜硅铜矿，脉石矿物主要为泥质粉砂岩、石英粉砂、绢云母、绿泥石等。针对氧化铜矿石浮选中矿泥会恶化浮选过程，大量消耗浮选药剂，影响浮选指标的问题，对磨矿细度为-0.074 mm占64.04%的矿石（-0.010 mm占14.05%）优先选出硫化铜矿物后的产品进行了直接硫化浮选和旋流器机械脱泥后的浮选试验。结果表明，用旋流器脱出的产率为12.64%、铜品位为4.82%的细泥采用浸出工艺处理，铜浸出率达95.26%；产率为87.36%、铜品位为3.32%的沉砂采用硫化浮选流程处理，可获得铜品位为24.75%、铜回收率为67.47%的铜精矿，铜综合回收率为84.01%；而直接硫化浮选仅获得铜品位为19.79%、铜回收率为75.09%的铜精矿，尾矿铜品位高达1.02%。与高泥氧化铜矿石的直接浮选相比，脱泥浮选工艺更加平稳、可控，铜回收指标更理想，浮选药剂用量更低，是一种较有发展前景的工艺形式。     

西藏某高结合率氧化铜矿选冶联合回收实验研究

西藏某高结合率氧化铜矿含铜1.23％,根据其矿石性质,采用浮选酸浸联合工艺回收铜资源.硫化-黄药浮选法回收较易选的氧硫铜矿物,浮选尾矿通过加温酸浸回收其铜资源.实验结果表明,经过一粗一扫二精的浮选闭路流程可获得铜品位为27.33％,回收率为34.88％的铜精矿.浮选尾矿中铜品位为0.81％,对浮选尾矿进行加温酸浸,浸出实验结果表明,在温度为80℃,液固比为3∶1,酸矿比为100kg/t,浸出时间4h,铜浸出率达82.26％.总体实现了该氧化铜矿资源的有效回收.     

水热硫化法处理难选氧化铜矿

<正> 一、前言 1974年4月,我们提出了一种处理难选氧化铜矿的新方法:水热硫化—温水浮选法。其实质是在热压条件下,用硫与氧化铜矿物发生化学反应,生成稳定易选的人造硫化铜矿物,并在温水中用浮选硫化铜矿的方法来回收。用此法处理东川汤丹低品位难选氧化铜矿石,铜的浮选回收率达87.5％,精矿品位     

西藏玉龙铜矿■号矿体铜钴离析效果的研究

<正> 众所周知,离析—浮选法是处理难选氧化铜矿石的一种有效方法,实践证明被处理的矿石如铜品位高于1%时,不仅在技术上是可行的,而且在经济上也是合理的。玉龙铜矿Ⅴ号矿体氧化铜钴矿石含铜4.12%,矿石已被深度氧化,矿泥较多,为典型的泥质氧化矿石,经试验查明,用常规的浮选方法选别无效,实属难选氧化铜矿石,     

铜录山氧化铜铁矿水热硫化-温水浮选试验

本文叙述铜录山氧化铜铁矿石采用水热硫化-温水浮选法处理的结果,通过分析认为该法是处理这种矿石的一个新途径。     

处理高泥氧化铜矿石的研究

处理高泥氧化铜矿石的研究我国铜矿资源丰富，矿石类型繁多，氧化铜矿和混合铜矿占铜矿床的１０％～１５％，占铜金属量的２５％。氧化铜矿石是比较难选的矿石，如何充分地利用氧化铜矿，是选矿工作者重要的研究课题。目前氧化铜和混合铜矿石处理仍多采用浮选法。但是，有...     

氧化铜矿处理的生产实践及其存在问题

前言从青铜时代开始,就采用了笨拙的火法冶炼技术从氧化铜矿中回收铜,通过不断生产实践,直到现今应用先进的浸出—溶剂萃取—电积提铜工艺。近一百年来,从氧化铜矿中回收铜的主要方法有:堆浸、槽浸、硫化浮选、浸出—置换—浮选、离析、搅拌浸出以及近年的就地浸出金属。在水冶提铜过程中,采用了常规置换沉淀法、氢还原法以及近年来的溶剂萃取—电积技术从母液中回收铜金属。近百年来,从氧化铜矿提铜技术虽取得相当大的进展,但对从边界品位矿石、表外矿石     

玉龙铜矿难选氧化铜矿高效选矿及工业应用研究

西藏玉龙铜矿氧化铜矿石性质复杂,具有高泥质、高褐铁、高氧化率和高结合率,属于典型难冶难选氧化铜矿。针对该矿石性质研发浮—磁—浸原则流程,将该工艺应用于现场后,在原矿含铜4.27%的条件下,工业试验可获得含铜22.15%、铜回收率74.08%的浮选铜精矿,浮选尾矿经磁选后可获得含铜3.63%、铜回收率15.68%的磁选铜精矿,铜的总回收率达89.76%。新工艺选别指标良好,可对该矿石中铜矿物实现最大化的回收,选矿过程中实现回水的循环利用,减少回水对环境的污染,是一种较为经济、环保的工艺,对国内外同类矿山具有一定的借鉴意义。     

中亚某难选含氧化铜金矿选冶试验研究

介绍了采用“浮选-浮选精矿销售-浮选尾矿直接炭浆法氰化浸出”工艺方案综合回收中亚某矿山过渡带难选含铜金矿中的金和铜。该矿原矿石含金3.52g/t、银11.20g/t、铜0.54%、砷0.40%、硫1.54%,其中氧化物铜含量为0.22%,占总铜含量的40.74%,金、铜嵌布粒度微细,嵌布关系复杂,属于复杂难选含氧化铜金矿。针对该矿特点,通过引进氧化铜类捕收药剂体系,增加精选级数,按照便于现场技改的硫化物铜、氧化物铜混合浮选工艺进行金铜浮选回收,对浮选尾矿进行直接炭浆法氰化浸出回收金。最终可获得浮选精矿产率3.92%,含金48.50g/t,含铜8.45%的可销售精矿,浮选尾矿含铜0.21%,可氰化铜含量0.12%,浮选尾矿直接炭浸所需氰化钠用量为3.1kg/t,金浸出率74.71%,浮选+浸出金综合回收率88.26%,铜回收率62.16%。与现场原工艺“浮选-浮选精矿销售-浮选尾矿氨氰法抑铜浸金-氨氰尾浆炭浸”相比,浮选精矿产率接近,精矿金铜品位更优,金综合回收率提高了6.02%,铜回收率提高了9.24%。试验成果已作为现场技改依据。