滚镀中的几个问题

滚镀是一种无需挂具直接将小型零件装入滚桶中进行电镀的方法,大约在本世纪20年代就已应用于工业生产。滚镀的最大优点是省去了挂镀所必需的挂具,节省劳力,而且生产效率高。滚镀镀层的结合力、孔隙率与均匀性等,均不亚于挂镀,甚至更好。例如,采用挂镀螺丝时,螺纹的凸处与凹处镀层的厚度差较大,而应用滚镀时,螺纹的凸处与凹处镀层     

一种新型挂具

双层、组合式电镀挂具 本专利公开了属于电镀用具的一种双层、组合式电镀挂具，它是在主挂钩上焊上长方框镀架支杆，并在长方框的长边支杆上焊上镀件挂钩。使用时辅助阳极置于双层长方框中间。其特点是在一个挂具上可以高密度的装两层以上的电镀工件，提高工效一倍以上，其辅助阳极确保电镀层均匀一致；可以单独使用，也可以多层组合使用，大小零件都可以装，操作灵活方便，特别适合镀锌、镀铜、镀镍及自动生产线的电镀。     

不锈钢球挂镀硬铬

一种特殊要求,需在φ12mm不锈钢1Cr18NiqTi球上电镀0.4mm厚度的硬铬镀层.由于采用挂镀,于是就提出下列问题:1如何保证镀层与基体的结合力.2 如何保证椭圆度和挂具遮挡不影响质量. 不锈钢基体与硬铬间的结合力是可以解决的.加强前处理,去油,去氧化膜,充分阴极活化.使阴极释放的原子态氢充分还原不锈钢表面的氧化膜,再进行电镀,镀层质量就可以得到保证.但是,镀铬挂具遮挡的那个部位,镀层薄或者镀不上;无论怎样注重电力线均匀分布,也易产生椭圆度.我们是这样分析它:为使挂具遮挡处镀层厚度与其它部分不至相差太多,也为使钢球电镀不产生质量     

通用挂具框架的制作法

电镀生产过程中,挂具是极其重要的一个环节,它的优劣直接影响镀层外观和内在的质量。合理的设计既可保证镀件被夹得紧而牢固,在电镀过程中,既不会掉落于槽中影响镀液成份,又可使零件表面各部位     

镍铁电镀液一次严重故障的排除

故障情况电镀车间最近发生一次严重故障,造成停产半个月.故障出现在镍铁合金镀液.镀件是连杆(圆柱体工件φ70×760).由于受镀槽深度限制,这些连仟只能横镀不能竖镀,每槽两个挂具共镀10根.出现故障时,发现连镀两槽都是在每根连杆下部有一条宽约20mm的灰黑发绿、呈粉末状的疏松镀层,杆的两端镀层较厚,有结瘤现象,其余则镀层很薄,光泽性差,且发雾.用于轻擦镀层即脱落,露出一线很薄的黑色底层,杆的两端有脆裂     

再谈电镀环形线的挂具处理

0 前言 在电镀的环形自动线上,及时退除挂具头上的多种镀层,以保障每一次进入第一缸镀液的挂具头上没有任何镀层,可以达到保证挂具头的弹性、挂具头不至增大、减少工作液夹带的目的[1].     

电镀层厚度的简便计算

电镀层厚度是镀层的重要质量指标之一。电镀件所要求的镀种及其镀层厚度,在电镀工艺文件或电镀质量标准中都会给出它的范围。如果厚度不够,会使镀件装饰性能及防腐蚀性能下降;如果镀层过厚,会浪费工时,浪费原材料,增加成本,镀层容易粗糙、发脆、爆皮。作为一名电镀技术工人,除了知道厚度的重要性外,还要掌握如何计算镀层厚度的技能,在正式施镀前,先通过厚度计算,然后按所用参数进行电镀,方可取得满意的结果。     

电镀挂具的设计要求

在电镀生产过程中,合理选用挂具,对于保证镀件质量,提高生产效率,降低劳动强度,节约电镀原材料,提高经济效益等都有重要意义。挂具的设计必须根据镀件的技术要求并结合镀件的大小和重量以及产品的批量等因素来确定其形式和结构。     

电镀挂具材料的选用与截面积计算

电镀挂具材料的选用和截面的计算是合理使用挂具的先决条件。笔者在江浙沪看到许多单位(尤其是乡村企业)对挂具的材料性能和规格一般都不够重视。由于设计时挂具选用材料不适当而对镀层质量影响的事例很多。所以在镀液和技术参数正常的情况下仍然     

静端导电块旋转镀银工艺及设备的研究

采用旋转电镀银的方法进行静端导电块的电镀,研究了旋转镀时的转速、有无反转设置、施镀电流密度、阳极电力线均布套筒(板)设置对镀层厚度均匀性的影响,并采用对比方法对施镀件在不同条件下,不同直径上的镀层的平均厚度、同一直径上镀层厚度的最大差值以及不同直径上镀层平均厚度的差值进行了比较。结果表明,施镀工作电流密度为0.8 A/dm~2、转速为10 r/min,设置阳极电力线均布套筒(板)时,镀层均匀性好,d为70 mm处与d为40 mm处平均镀层厚度相差仅为0.1μm。该阴极旋转镀装置在自动生产线上已成功实现了应用。     

暗触点可调式框架型挂具

合理地设计挂具,既可保证镀层质量,提高产量, 减少镀件掉落影响槽液成分,又可减轻劳动强度,提高挂具利用率,从而降低成本。一般镀件多采用框架型挂具比较合理,不仅适用于手工镀槽,更适用于自动线镀槽生产。因其具有袋卸镀件方便,机械强     

浅谈电镀挂具的管理

正0前言挂具在挂镀生产中具有非常重要的作用,它对电镀质量有非常大的影响。然而,挂具的质量、维护及管理往往被人们忽视。对于一些专业电镀加工企业,由于产品种类繁多,而且电镀产品变化频繁,现场挂具的使用管理混乱,导致不同镀种的挂具错放、乱放,严重影响生产进度。     

电镀零件设计工艺性及配合公差的探讨

一、前言机件零件镀上一层或几层金属(镀层厚度一般δ≈100微米)后,在配合时会发生超差或过紧现象(镀后使孔径减小,轴径增大)使原设计的动配合件发生“咬死”,或经常要调换的易损件不能甚至难以拆装,因此必须将电镀前的零件配合较松(对镀前还须拋磨加工的拉光件除外),使零件电镀后仍能符合原设计的公差配合尺寸。零件间的配合性质,合理的加工余量及尺寸公差取决于设计及机械加工水平;合理的镀层厚度及厚度工艺公差的选择取决于使用场合和合理选用;镀层分布的均匀性及公差的控制取决于电镀工艺水平     

不要忽视挂具质量

挂具在挂镀生产中的作用是行内人所共知的.然而,挂具的质量却往往被人们所忽视.一只挂具,如果其中一两个挂钩导电不良,挂具反复使用,造成的废次品就为数不少.这一道理也是众人皆知的,但在实际生产中往往未予重视,或不及时察觉,由此而影响生产.某厂为节约成本,挂具全用钢筋制成,只是在与极棒接触处使用铜钩.一次,正换了新挂具,产品质量便明显下降,镀层光亮度差,镀层厚度不足,低电流密度区不上铬.当时工     

电镀环形线的挂具处理

对于电镀挂具处理主要解决两大问题:其一,挂具绝缘层破损而造成携带镀液而造成各种镀液的相互污染引起故障。其二,挂具导电头粗大而引起导电不良,挂具痕迹增大造成镀层疵病。目前自行车零件电镀环形线的常见挂具处理如下:有些厂家将电镀自行车车圈环形线上第一工位将原来清水洗改为挂具退铬,以 NaOH40～60g/L,Na_3PO_4 20～25g/L 去铬。使用一段时间后,由于Cr~(6+)污染严重,造成车圈表面点蚀严重(车圈毛坯与挂具一起入槽)镀后出现明显麻坑、针孔、花斑,光亮度显著下降等疵病。也有些厂家将电镀自行车车圈环形线上的第一工     

碱性镀锌在电镀过程中的发黑现象

0 前言 镀锌钝化后零件发黑是常见的故障,但在电镀过程中镀件变黑的现象却很少见.最近遇到这样一个现象:一整挂零件从上至下约有20个,镀15 min左右,这挂零件外观正常;但随着电镀时间的增加,从挂具开始,零件从上至下逐渐变黑,最后整挂零件完全变黑.     

一种双面镀不同镀层且镀层均匀性高的电镀生产线设备的研究

介绍了施镀件双面镀不同镀层时所用的快速装夹夹具优点以及镀层均匀的电镀方法;重点阐述了施镀件双面镀不同镀层时快速装夹夹具、旋转镀装置结构及各施镀件与旋转镀装置上各旋转轴间装夹结构。施镀件通过在电镀槽内旋转,并配套使用阳极电力线均布板,从而获得镀层更加均匀一致的镀层。     

复合电镀镍钴铬合金工艺

一、前言随着电镀技术的发展,人们正在寻找各种功能性镀层.以满足产品的不同技术要求.为了在产品表面获得功能性镀层,往往采用复合电镀方法.复合电镀是在电镀溶液中加入非水溶性的固体微粒,并使其与主体金属在镀件上共沉积的电镀工艺.本文所介绍的镍钴铬合金电镀工艺就是采用复合镀方法,在镀件表面得到具有高耐磨性和抗高温性的功能性镀层.它已在生产中取得了应用.     

分散能力计算式的改进

在电镀里,为了按照复杂形状零件尺寸的精确度,要尽量提高外观和耐蚀性的均匀度,从而获得均匀的镀层是重要的课题之一。在电镀(车间)现场中是要谋求解决极间位置关系和改良挂具,而在实验室则努力于改进镀液从而获得良好的分散能力的镀液。这当中,作为评价分散能力好坏的方法,有弯曲阴极法,即用容易镀上的镀层卫分和难以镀上的镀层卫分的厚度比,直接表示的方法,和哈林-布伦姆法与沃森法(霍尔     

挂具的绝缘方法

为了使电镀过程中电流集中在镀件上,减少电能的浪费,节约有色金属的消耗,避免浸酸时腐蚀,可对挂具的非接触导电部分用绝缘材料涂封或包扎起来,从而还能延长挂具的使用寿命。 1 绝缘材料的要求挂具在电镀过程中是在各种性质不同的化学溶液中进行的,因此对绝缘材料应有如下要求: