铸造工艺资源环境负荷数据库应用服务平台研究

针对铸造工艺绿色设计的特性及需求,通过优化整合资源环境负荷数据资源,补充完善绿色属性数据,集成应用基础信息数据库、工艺场景数据库及绿色评价数据库,开发铸造工艺资源环境负荷绿色设计服务平台,完成与企业现有的PLM/CAD系统的信息交互与数据集成,实现铸造工艺绿色设计资源共建共享。     

基于ProCAST的衬套熔模铸造工艺改进

正铸造CAE模拟技术利用计算机技术的综合运算,优化传统铸造工艺,降低产品的成本,提高铸造企业的竞争力。本文以铸造CAE模拟软件ProCAST为工具,以我公司的典型熔模铸件——衬套为实例,来介绍铸造模拟软件在铸造工艺改进中的应用。1.衬套铸件的工艺特点衬套铸件为航空产品,铸件结构及原工艺方案如图1所示。铸件结构简单,但表面质量和     

计算机凝固模拟

进入80年代以来,在科研人员和企业工程技术人员的共同努力下,已在很多方面(铸造工艺CAD设计、铸造用模具设计、炉前热分析、炉后综合管理、型砂质量专家系统、铸件质量缺陷分析专家系统和铸件凝固过程的数值模拟等)实施了计算机管理和控制,使铸造生产过程控制实现了质的突破。为较全面地反映我国铸造领域里计算机技术应用水平,更广泛地普及计算机技术,本刊特组织“计算机技术在铸造领域里的应用”专辑。以加深读者对铸造生产应用计算机技术的认识,加强计算机的综合开发与利用,加快科研成果转化为生产力,提高我国铸造生产技术水平、产品质量和经济效益。     

铸造工艺CAD系统集成数据库的研究

提出以铸造工艺CAD系统集成数据库为切入点 ,实行铸造工艺CAD/CAE结合的新思路 ,给出了集成数据库的组成图 ,分析它的特点、功能和实现途径     

计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用

充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VC 6.0为开发工具,将铸造工艺参数制作成Access数据库,与AutoCAD2000的图形数据库结合,开发出铸造工艺二维CAD系统。     

铸造工程数据库

为振兴和发展机械工业，促进生产技术水平的提高，加强行业内部之间信息、技术交流，规范技术及管理水平，向国际先进水平靠拢，为机械工业在二十一世纪参与国际市场竞争带动国民经济腾飞奠定基础，特建立了《铸造工程数据库》。《铸造工程数据库》是一个综合性应用数据库，由《铸造合金材料数据库》、《铸造原辅材料数据库》、《铸造设备产品数据库》、《铸造综合信息数据库》、《铸造热物理参数数据库》、《铸造工艺设计数据库体《铸造专家系统知识库》等七个子库组成，共建立各类数据文件28O个，收录数据3O余万个。数据来自有关生产厂矿…     

利用“铸造之星”优化调模座铸件工艺

在计算机技术高度发展的今天,铸造这一传统行业正面临着巨大的变革。为改变我分公司铸造工艺设计长期以来一直采用的试错法,分公司购买了由清华大学机械系CFIT研究室开发的凝固过程计     

计算机调压医疗器械铸造控制系统设计与实现

随着医疗行业发展进程不断加快,医疗器械类型逐渐多样化,对医疗器械铸造质量提出了新层次的要求。在调压医疗器械铸造中,引入计算机技术建立铸造控制系统,通过建立系统模型调试分析,能够及早发现和解决铸造过程的问题,实现铸造工艺参数精准无误,达到理想的应用效果。文章就计算机调压医疗器械铸造控制系统设计相关内容进行分析,以期为实现后续医疗器械铸造系统设计提供支持。     

基于AutoCAD的铸铁件铸造工艺CAD的开发

利用 Visual++6.0和 AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸铁件铸造工艺 CAD系统。采用 ARX与 MFC联合使用技术、AutoCAD菜单开发技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺工装数据库管理等功能模块,并建立了相应的图库。各模块是根据工厂实际和用户设计习惯设计的,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图。     

我国90年代的铸造技术——铸造科技前沿及发展方向研讨会综述

从材料、工艺、设备及计算机技术应用诸方面研讨了铸造科技前沿和发展方向,进而结合我国工业发展前景提出了我国90年代铸造技术发展的重点是提高铸件质量,减轻铸件重量,研究开发特种性能合金和广泛采用电子技术,主要是计算机技术。     

多核技术及发展趋势

在信息激增的时代,要求计算机的处理器更快更强,双核、多核乃至更多核应运而生,多核时代已来临。多核技术在数据库、创作3D图像、数学分析和网络服务等多线程多任务的处理需求等领域发挥着极大的作用,而对软件的运行效率及软件的开发有着很大影响。同时也面临着一些问题,如能耗、性能瓶颈等都是未来要解决的问题。     

数控车削轴类零件工艺的设计

数控机床是计算机高新技术产品,综合应用的高速,高精度加工技术可以大大提高工作效率和产品质量,缩短生产周期和提高市场竞争力.而对于数控加工,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定合适的加工方案.在这个过程中采取的控制精度的方法加工出合格的产品.加工精度高的工件过程时,数控车床车削加工时工艺的编排就十分重要了,不同的加工工艺,加工出来的产品也不一样,可见数控车削工艺设计的重要性.     

浅谈机电技术与计算机技术的整合

计算机是实现信息处理的工具。在机电一体化系统中,计算机与信息处理部分指挥整个系统的运行。信息处理是否正确、及时、直接影响到系统工作的质量和效率。因此,计算机应用及信息处理技术已成为促进机电一体化技术发展和变革的最活跃因素。     

大型球磨机端盖铸造工艺计算机模拟

选用 Solidworks软件生成铸件的三雏实体模型,用华铸CAE软件对球磨机端盖凝固过程进行模拟.结果表明:初始工艺中在两圈冒口中间部分及轴径处出现了显微疏松,原因是冷铁激冷度不够;利用计算机辅助技术对铸造工艺是否合理做出正确判断,克服了传统工艺设计的缺点,提高了工艺设计质量.     

复合金属型模具群铸磨球工艺早期失圆机理的数值分析

在对铸造磨球凝固过程进行理论分析的基础上,利用华铸CAE软件对复合金属型模具群铸磨球工艺进行充型凝固特性三维数值模拟研究,确定了造成磨球出现早期失圆和缩松缩孔缺陷的主要原因,为进一步改进复合金属型模具群铸磨球工艺奠定了理论基础.     

铸造工艺装备 CAD 专家系统开发工具的研究

根据对铸造工艺装备设计全过程的知识表达特点的分析，建立了一个知识表达为规则＋数据库＋计算的产生式专家系统开发工具，并在铸造方法上得到了应用。     

半固态铸造技术的研究状况及应用

半固态铸造技术以其高效、节能、近终化成形以及成形件性能优异等诸多特点,在汽车、计算机、通讯电子、航空航天等尖端领域具有广阔的应用前景,逐渐获得广泛关注。介绍了半固态铸造技术的工艺原理、工艺特点、半固态合金的制备、半固态合金的成形方法以及半固态铸造技术的工业化应用,最后对半固态铸造技术的长远发展作了展望。     

变速箱方案设计与结构设计集成系统的实现

探讨如何利用计算机技术解决类似数控龙门铣床变速箱设计这样复杂的问题。针对不同的知识信息，采用不同的处理方式，研究这些处理方法如专家系统、数值计算、数据库及图形环境如何实现集成，信息如何调度。     

铝杆连铸机结晶轮滚压过程的有限元仿真与分析

介绍了φ9.5 mm电工圆铝杆连铸连轧生产线设备中连续铸造结晶轮制造工艺,应用滚压工艺技术,提高结晶轮的耐磨性、抗疲劳强度和使用寿命。通过对滚压技术研究和结晶轮结构分析,采用Pro/E软件实体建模、ANSYS11.0有限元软件和接触分析技术,对滚压过程进行仿真,对结晶轮应力分布和变形情况进行分析,确定了所需的滚压力,并在模拟的基础上进行实践验证。模拟结果和实践数据基本吻合,对自制滚压机的设计、滚压工艺制度的制定有着积极的意义。