缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉改造与应用

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、下炉膛前后墙火焰偏烧严重、燃烧效率低和炉膛结渣严重等问题,通过燃烧机理分析和数值模拟研究,提出将乏气风火嘴移至靠炉膛中心相邻的两条二次风处、对三次风室进行分割和加装导流板,以及加装防渣风的改造方案,经过实践证明,该改造方案实施后,锅炉燃烧稳定性得到提高,消除了下炉膛前后墙火焰偏烧现象,锅炉效率提高2％左右,控制了炉膛结渣现象。     

基于清洁因子模型的炉膛结渣污染监测的研究

进行了电站锅炉受热面污染监测的研究,主要针对锅炉炉膛辐射受热面结渣的问题,采用炉膛清洁因子作为灰污监测模型,基于声学测温技术直接测量炉膛出口烟温,并且通过热力计算和结渣分析,建立炉膛出口烟温、炉膛清洁因子、结渣状态三者之间的对应关系,由清洁因子的数值判断炉膛结渣状况。计算分析结果表明,炉膛清洁因子模型能够达到有效的炉膛结渣实时监测,作为判定指标帮助实现电站锅炉的吹灰优化运行。     

煤粉炉整体结渣故障诊断模型

针对煤粉锅炉炉内结渣难于诊断的问题，对大型煤粉锅炉运行中所能采集到的常规参数与炉膛结渣程度的关系进行了研究，从工程应用出发，建立了依据一些比较模糊的现象有效地推断锅炉整体结渣程序的诊断模型，该模型物理原理清晰，计算过程简炼，只需采集常规运行参数即可进行在线诊断，实际计算表明，该方法简单，可靠，结果合理。     

锅炉掉渣造成炉膛负压和汽包水位波动的分析和改善措施

对嘉兴发电厂二期3、4号锅炉进行了介绍,分析了锅炉结渣、掉渣原因,并对掉渣引起炉膛负压和汽包水位大幅波动的原因作了详细分析,提出了行之有效的改善锅炉结渣情况的运行维护措施,包括加强燃料管理,提供入炉煤工业分析和灰熔点数据,加强吹灰器运行和维护管理等具体措施,削弱锅炉掉渣对炉膛负压与汽包水位的影响.     

衡丰发电有限责任公司#1炉结渣原因分析及解决措施

介绍了衡丰发电有限责任公司#1炉炉膛结渣、掉大块渣造成锅炉灭火的情况,阐述了该炉防止结渣已采取的措施及达到的效果,分析了炉膛结渣的原因,探讨了解决炉膛结渣的措施.     

燃用新疆准东煤锅炉防结渣设计

针对新疆准东地区煤电项目采用的燃煤特性为易着火、易燃尽、易结渣及严重沾污、轻微磨损的特性,对锅炉结渣的原因与危害进行了论述,在对煤质特性分析的基础上,对锅炉防结渣设计进行了研究,提出了采用前后墙对冲燃烧П型炉;合理选择炉膛热力指标和炉膛结构参数;燃烧方式调整及燃烧器合理布置等锅炉防结渣措施,取得了较好的效果。     

燃煤锅炉结渣原因分析及预防对策

燃煤锅炉结渣是影响锅炉安全经济运行的重要问题。结合某厂600MW超临界机组锅炉运行中出现的炉膛结渣问题,分析了炉膛结渣的形成过程和影响锅炉结渣的几个主要因素,并提出了预防锅炉结渣的对策措施,指出通过加强锅炉燃用煤质特性分析和煤质管理,组织好炉内空气动力场,优化锅炉燃烧控制参数,可以大大减轻和防止锅炉结渣的发生。     

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

该文研究了华北某发电厂100 MW、200 MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上,根据工程上动力用煤配煤原则,并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点,分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度,得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明:在锅炉满负荷运行工况下,为避免炉膛出口受热面严重结渣,410t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50％;670t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80％。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。     

电站锅炉结渣的模糊合评判

电站燃煤锅炉的结渣除与煤质本身特性有关外,还与锅炉的结构和运行参数有关。综合考虑锅炉炉膛空气动力场和炉膛温度对结渣的影响,提出用无因次炉膛最高温度和无因次实际切圆直径两项新的结渣判别指标,结合煤质特性４项判别指标一起,利用模糊数学方法建立综合评判模型,以此判别锅炉的结渣倾向。     

一台220t/h燃煤锅炉防结渣方案研究

对某电厂220t／h锅炉防止水冷壁结渣的改造方案进行了炉内燃烧三维数值计算，根据计算结果对比分析了改造前后炉膛内的流动燃烧传热状况，认为改造方案切圆大小适中，气流组织合理，火焰中心始终保持在炉膛中心，有利于防止锅炉结渣和高温腐蚀。     

燃煤锅炉炉内结渣问题的探讨

由于煤质的复杂性,使锅炉炉内受热面产生结渣现象,严重影响机组的安全可靠和经济运行,文中针对某电厂410 t/h锅炉炉内结渣问题,以结渣渣膜厚度公式为基础,从燃用煤种特性、炉内设计参数、锅炉运行工况等角度详细阐述了引起锅炉炉内结渣的原因,并结合国内外电厂防止炉膛结渣的多种措施,总结出电站燃煤锅炉在设计与运行中针对结渣问题应采取的措施。     

600 MW高水分褐煤锅炉结渣特性

针对上都发电有限责任公司锅炉燃用高水分的褐煤,多次发生炉膛结渣的情况,对该高水分褐煤特性进行了分析,得出该煤种具有中等易结渣倾向。并对造成1号锅炉结渣的原因进行了分析,通过制粉系统调整和燃烧调整等措施,减轻了锅炉结渣,并给出了预防锅炉结渣的措施。     

330MW燃煤机组锅炉炉膛结渣性能的研究

该文以内蒙古达拉特发电厂3号锅炉为研究对象,针对其炉膛结渣问题,采用炉膛分区段热力计算方法,研究锅炉在设计煤种、高负荷运行时,投用不同层燃烧器和燃煤量,得出9种较为符合实际运行并可减轻结渣的燃烧工况;分析锅炉高负荷运行时改变煤种,投用一、三层燃烧器,每层依次投入总煤量的70%、30%时,各区段烟温和炉膛断面热负荷的分布情况。两种计算结果显示:达拉特发电厂燃用煤基本为严重结渣煤,容易引起炉膛、折焰角、过热器等处结渣。并采用了RTSQ综合判别法对达拉特发电厂16种煤进行了研究。结果表明:达拉特发电厂燃用煤与B&WB1025t/h锅炉炉型不匹配,引起炉膛多处结渣,最后提出了减轻结渣程度的设计与运行措施。     

W火焰锅炉结渣特性数值模拟

采用结渣模型耦合气固两相流动燃烧模型,对一台DG1025/18.2-II14型W火焰锅炉结渣特性进行了数值模拟,结合现场运行状况,对结渣位置、程度及原因进行了分析。结果表明,该锅炉的结渣位置主要是下炉膛侧墙、拱部燃烧器区域和前后墙局部区域。炉膛中心区域温度比两侧高,气流膨胀更迅速,压力更高,挤压两侧气流沿炉膛宽度方向向侧墙运动,产生偏斜,火焰冲刷侧墙,是导致W火焰锅炉侧墙结渣的根本原因。锅炉变工况运行时,切停或切换部分燃烧器,使炉内局部空气动力场偏斜,冲刷已关闭了燃烧器的拱部和前后墙区域,则是导致拱部燃烧器区域和前后墙局部区域结渣的主要原因。     

减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整

针对某660 MW四角切圆燃烧煤粉炉炉膛结渣严重的问题,依据实际燃用煤种,通过分析和燃烧调整,减轻了炉膛结渣,提高锅炉运行的安全性和经济性。增加主燃区氧量、提高一次风速、增加偏置二次风量以及加强吹灰等措施都能减轻炉膛结渣,煤质特性和锅炉特性是影响炉膛结渣的关键因素,因此建议实际燃用煤质应接近设计煤质。     

次声波锅炉除渣、助燃和清灰系统的工业应用

各种锅炉,包括电站和工业锅炉,煤粉和燃油锅炉,在炉膛和烟道内的各换热器表面上,几乎毫无例外地都出现结渣和积灰的现象。渣、灰的积结降低了锅炉的热效率,甚至严重影响到锅炉的安全运行,而被迫停炉除渣,降低了锅炉的利用率。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

锅炉掉渣引起灭火的原因分析和预防

<正>由于电煤供应的日趋紧张,锅炉煤种变化较大,结渣现象加重,会不同程度的出现掉渣引起炉膛冒正压,甚至因"炉压高"而灭火,对锅炉的安全稳定运行极其不利。为此,燃用劣质烟煤时,防止结渣、掉渣而导致锅炉灭火就成为必须重视的问题。     

基于热流计炉膛灰污结渣监测和吹灰优化

提出了一种锅炉炉膛受热面的灰污结渣监测和优化吹灰的方法,通过利用脏污热流计测量受热面热流密度,建立监测模型,并在某电厂300MW锅炉试验。结果分析表明该模型能有效地监测炉膛受热面热流密度随灰污结渣动态变化,掌握炉内沾污结渣发展,并在此基础上提出了炉膛吹灰优化的策略,为吹灰优化研究提供了新的途径。     

发电厂炉膛结渣原因及处理

为了解决川维发电厂240t/h锅炉自投产以来出现炉膛严重结渣的问题，经过燃烧器的改造、炉膛冷态空气动力场试验和燃烧调整试验，分析研究了炉膛结渣的原因及燃烧调整解决结渣问题的主要措施，提高了锅炉运行的安全性和可靠性。