尽快走出“100%无损检验”的误区

尽快走出“１００％无损检验”的误区汪永洁（上海电建局２０００００）１９９２年新修订的《电建规焊接篇ＤＬ５００７—９２》正式颁发，把锅炉受热面焊口的无损探伤比例提高到５０％，特别是对一般压力管道也要求做一定比例的无损探伤，无疑对管道的焊接质量有了一定的...     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

电站锅炉安装中的焊接工艺

在电站锅炉安装中焊接质量是关键，本文就电站锅炉受热面碳素钢管、耐热合金钢管及异种钢管对接手工氩弧焊或手工氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面的焊接工艺以及焊接缺陷的防止对策作了较全面的介绍，结果表明，上述工艺对提高中高压电站锅炉的安装质量，降低工程成本是行之有效的。     

火电厂施工现场焊接质量的监督与保障

本文介绍火电厂施工现场的焊接质量监督的具体内容和方法,如何搞好焊口的质量验收,以及不合格焊口及焊接质量事故的处理方法。     

火电建设焊接施工组织设计

电站建设中，焊接质量是工程建设质量的关键。提出在强化焊接管理，搞好焊接施工组织设计的前提下，降低锅炉受热面管子无损探伤比例是可行的，对《火电工程焊接施工组织设计》考虑因素及编写方法作了介绍。     

葛洲坝水泥厂余热锅炉的焊接

结合葛洲坝水泥厂３＃窑余热发电技改工程ＳＰＩ、ＳＰ２、ＡＱＣ三台余热锅炉的现场安装实践,主要介绍了锅炉钢架及受热面管子的现场焊接工艺,检验和运行结果表明,其焊接工艺合理,接头质量优良。     

小径管焊接接头超声波探伤灵敏度补偿量的确定

1 问题的提出电站锅炉的水冷壁、再热器、过热器和省煤器等受热面管子的管径一般为(?)32～76mm,管壁通常为3.5～8mm,属于小径薄壁管.一台200MW及大于此容量的机组,锅炉约有2万余个小径管焊接接头.根据DL5007—92“电力建设施工及验收技术规范”(火力发电厂焊接篇)标准的规定,对于锅炉受热面管子焊接接头为Ⅰ类者,除了作(?)25%射线检测外,还应作25%超声波检测.这样不仅工作量大,而且     

铅箔增感屏补偿法透照管排焊口

在电站锅炉受热面改造管排焊口探伤中，改进原探伤工艺采用铅箔增感屏补偿法及向X射线探伤机，对规格相同、透照焦距不等的管排焊口，一次透照山多张合格的底片，提高工作效率4倍。     

英国BS标准与中国DL标准对焊接缺陷的评定比较

介绍山东荷泽二电厂 2× 30 0 MW和宁夏石嘴山电厂 4× 330 MW燃煤机组的施工 ,针对锅炉受热面管子焊接中出现的焊接缺陷 ,分别采用英国 BS2 633- 1 987和中国 DL/ T82 1 - 2 0 0 2两个标准 ,在不同评定标准下的判定情况 ,对无损检验人员适应国际化的施工提出了新的要求 ,同时也有利于焊接人员提高焊接质量。     

锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制

介绍了根据国家法律法规要求和多年从事锅炉和压力容器焊接技术的实践，吸取了众多质量管理系统的建立、实施和保持经验，针对锅炉及压力容器产品焊接质量控制系统的特点。认为只有建立完整、正确的焊接质量控制系统指导生产并付诸实施，才能生产出合格的焊接产品。     

高寒地区冬季焊接施工

本文介绍了冬季在西北高寒地区采用搭设防风取暖棚、环境加热等特殊措施保证锅炉受热面、汽机等四大管道焊接施工的成功经验,对高寒地区冬季施工具有一定参考价值。     

锅炉焊接中的组合焊接工艺评定方法

焊接是锅炉制造中最重要的加工工艺，焊接质量在很大程度上决定着锅炉的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，保证产品质量，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中明确规定，锅炉产品焊接前，焊接单位必须按规定进行焊接工艺评定。所谓的焊接工艺评定是对按照既定的焊接工艺规范进行焊接的试件做化学分析及力学性能试验(包括拉伸试验、弯曲试验、缺口韧性试验)，以判断焊接接头能否满足使用性能要求，从而验证所拟定的焊接工艺规范的正确性，并评定施焊单位的能力。     

省煤器的焊接方法

省煤嚣是燃煤锅炉中的辅助受热面的重要部件，在使用过程中承受较太的温度和压力，其制作质量将对锅炉运行的正常与否产生重大影响。在产品制作过程中，焊接质量是评价其制作质量与制作工艺水平的重要指标，经过对省煤器制作工艺的反复实践，总结出一套比较成熟的施工方案，使省煤器焊口一次探伤合格率达到99％以上，大大降低了制造成本，提高了生产效率，最大程度地减少了二次返修，保证了焊接质量。     

现场清洁区的建立与焊接质量及焊接工艺的关系

核电工程中,焊接质量工程是核电站的生命工程,要做到“万无一失",就要控制好核电工程中成千上万个焊口的质量,而影响焊口质量的因素很多,除了焊接人员、设备外,最为关键的因素就是清洁度。1 施工中出现的问题及原因分析1.1 秦山核电二期工程,由于在1KX厂房乏燃料池不锈钢覆面,覆面板为δ=4 mm的镜面不锈钢板（带垫板δ=4 mm焊接）,材质：304L。由于施工中,没有良好地建立清洁区,在土建与安装一同施工时,导致施工现场的环境条件十分恶劣,给安装工程的焊接质量带来很大的影响,致使不锈钢覆面采用TIG焊接工艺施焊,经100％RT检验…     

集箱端盖的自动焊接

集箱端盖的自动焊接王增荣李斌山东济南济南锅炉厂（２５００２３）我厂具有４２年的锅炉制造历史，目前年产锅炉近四千蒸吨，集箱的年产量达两千余条，集箱作为锅炉的主要受压元件之一，对焊接质量要求非常严格。我厂集箱与端盖的环缝焊接一直沿用手工电弧焊工艺，生产效...     

小径焊口椭圆成像根部缺陷的识别和判断方法

电力锅炉受热面焊口,其外径为Ф≤76 mm小径管焊口,以对接焊口的形式连接,射线检验透照的方法常采用双壁双投影一次椭圆成像,评定焊口质量等级时,对缺陷性质的判定尤为重要,介绍了对小径管焊口中的未焊透、未熔合、内凹缺陷的识别分析以及如何对其准确判断定性的方法.     

广东核电站主回路管道现场焊接

介绍了广东亚湾核电站反庆堆主回路中主管道和波动管段的结构。给出了这些管段焊口的坡口形式，焊接方法，焊接材料，焊接工艺参数及实焊工序程序，完成了产品的妆，检验结果符合技术要求。     

从油气管道工程建设的发展看焊接技术的进步

以自动焊为代表的第三代管道建设技术已在中俄东线天然气管道工程等国家重点油气长输管道工程中全面应用。通过梳理近年来管道工程自动焊质量管理经验，围绕人、机、料、法、环5个方面，从焊接工艺评定、焊工准入、焊材管理、百口磨合、连头口焊接、焊接数据采集及焊口分析等环节，对环焊缝质量管控措施开展系统性总结。结合“中国制造2025”，展望了未来油气管道建设事业的发展，为焊接新技术的开发应用和质量管控提供参考。     

T91钢+1Cr18Ni9Ti钢的小径管异种钢焊接工艺

叙速了T91钢 1Cr18Ni9Ti钢异种钢焊接的工艺试验和工程实际应用。从理论和实际上对T91钢 1Cr18Ni9Ti钢的焊接性、工艺性能进行了探讨，证明对于电站锅炉受热面用该类材质小径管时，采用镍基焊丝打底，镍基焊条盖面，焊前经100℃预热、小热输入焊接，焊后不进行热处理的焊接工艺是可行的。     

管道焊口弯折的预防及校正

0引言 对接焊口,特别是直管对接焊口,焊后大多存在着焊口弯折现象,尤其是管径小、壁厚大的对接焊口,弯折问题尤其普遍.而且直管越长,焊口弯折问题越突出.另外,管件焊口的弯折也不太容易测量.〈锅炉管子制造技术条件〉（JB 1611-83）1.10规定,管子由焊接接头引起的弯折度△W每米不应大于2.5 mm,管子外径大于φ108 mm时,全长内最大不应大于10 mm,管子外径不大于φ108 mm时,全长内最大不应大于5 mm.