轧钢加热炉烟气的余热利用

阐述了轧钢加热炉烟气余热利用的意义，剖析了我国轧钢加热炉烟气余热利用的现状和存在的主要问题，强调了烟气余热利用的原则，指出了提高烟气余热回收率的途径和在“九五”期间轧钢加热炉烟气余热利用要达到的目标。     

大型铜冶炼厂烟气余热回收及热电联产

本文从铜冶炼厂烟气制酸的角度，论述了ＦＦ，ＣＦ设置烟气余热回收装置及余热利用系统；提出了热电联产是大型铜冶炼厂烟气余热利用的最佳方式。     

上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用实践

为解决因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题，宁波钢铁有限公司通过采用上置式环冷机余热锅炉系统，将余热锅炉直接布置在环冷机高温段烟罩上部，节省了设备安装空间，缩短了烟气循环管路，降低了烟气余热损失和烟气管路阻力损失。同时对环冷机进行密封改造，减少系统漏风，提高了烟气余热回收量，实现了2#烧结机环冷机的余热回收利用，取得了显著经济效益和社会效益。     

有色冶金炉窑烟气余热利用的现状与分析

本文通过分析有色冶金企业中部分有色冶金炉窑烟气余热资源特点，余热利用的现状及存在问题，提出提高有色冶金炉窑烟气余热利用率的方向和建议。     

云南文山斗南锰业股份有限公司将建设烟气余热发电系统

云南文山斗南锰业股份有限公司为了综合利用电炉烟气的低温余热资源，减少废热对大气的污染，实现能源梯级利用，实现节能降耗和提升整体经济运行质量，公司拟采用先进的余热回收和低压蒸汽余热发电技术，建设电炉烟气的低温余热发电工程。     

余热回收利用技术在电解铝净化烟气管道上的应用

从烟气余热回收利用技术出发,针对目前电解槽烟气温度较高,不能回收利用,从烟气余热情况介绍、余热回收方案设计的等方面分析了烟气余热回收利用的可行性及经济效益,提出了一些提高烟气余热利用的经济性和利用潜力的措施,供同行业商榷。     

6.3MVA工业硅电炉余热利用烟气净化的实践

介绍了6．3MVA工业硅电炉余热回收烟气净化系统。该系统采用成熟适用技术，利用余热锅炉口收烟气余热人过二级净化，使烟尘排放浓度远低于国家允许规定，每年回收硅粉500t；采用硅粉加密装置实现机械化装袋，减少了二次污染。烟气净化系统运行实践表明，其社会效益和经济效益明显。     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

偏心径向热管技术在焦炉烟气余热回收中的应用

烟气显热占工业余热资源总量的一半以上,在相对恶劣的烟气热源利用过程中,余热回收装置的使用性能尤为重要。针对烟气系统余热热源的特点,分析了传统重力热管余热回收设备存在的问题,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉,并在焦炉烟气余热回收工程中进行了应用研究。结果表明,偏心径向热管式余热锅炉在焦炉烟气余热回收过程中获得了较好的余热回收效益,表现出了较好的防低温腐蚀特性,设备可靠性及使用寿命大大提高,在烟气余热回收领域具有较大的应用价值。     

文摘

<正> 炼铜反射炉烟气余热锅炉为了利用反射炉烟气余热,大冶有色金属公司于1978年底开始兴建反射炉烟气余热发电工程。出炉烟气通过余热锅炉,可吸收热量29.1×10~6(千卡/时),占烟气余热的63.3%。为此,反射炉总热效率从29.7%,提高到68.5%。产出蒸气全     

矿热炉烟气余热发电的应用

通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺。经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径。     

煅烧炉余热利用新技术开发

根据炭素厂热平衡计算,用热媒回收煅烧炉烟气中余热,来加热炭素生产的用热设备,对节能降耗、产品质量的提高具有积极意义。     

油漆烘干的废气治理与余热利用

介绍了对油漆烘干生产线中产生的废气进行有效治理，并对余热加以利用的技术措施。把余热回收与环境治理结合起来，实现了广义节能，减少了环境污染。     

烟化炉余热利用的研究与设计

分析了烟化炉的烟气特性及其余热利用装置的要求,说明了余热利用的设计原则,对韶关冶炼厂二系统烟化炉余热利用装置的设计进行了介绍。     

鞍钢新烧结分厂冷却废热利用

鞍钢新烧结分厂实现了对冷却废气废热的全面加嘏利用，一段中温废气用于余热锅炉生产蒸气，二段低温废气在解冻期用于解冻原料外，还用于循环烧结工艺。重点介绍了低温气废热回收技术的开发。工业生产表明，该技术具有秀好的节能效果。     

余热利用技术在首钢的应用

首钢在新建首秦、迁钢和京唐三地钢厂过程,通过余热直接利用、余热发电等技术应用,不断提高余热利用水平.在粗钢产量实现3154万t的同时,首钢2010年吨钢综合能耗降至618 kgce/t.在介绍副产煤气和蒸汽的回收利用现状基础上,介绍了轧钢系统采取换热器、蓄热式燃烧和热装热送等技术应用情况;重点阐述了余热发电情况如TRT...     

分离式热管换热器在高炉热风炉上的应用与设计

介绍了分离式热管换热器在高炉热风炉上的应用情况，以及设计这种换热器时要考虑的一些问题。宝钢２号高炉热风炉的应用结果表明，利用热风炉排烟余热同时预热自身烧炉用助燃空气和煤气，技术上可行，经济效益上很高．     

工业炉烟气余热回收节能率的计算方法讨论

本对工业炉烟气余热回收能率的计算方法进行了讨论,指出了传统算法存在的问题,提出了节能率和燃料转换率的完备算法,该算法可以作为余热回收装置设计和节能效益核算的基础和标准。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。