优化矿井通风系统 提高防灾抗灾能力

针对济南华玫矿业有限责任公司通风系统布置不合理、通风系统通风阻力大、通风能力不足的矛盾,经分析论证,制定了矿井通风系统优化改造方案。投入资金800多万元,对矿井通风系统进行了优化改造,提高了矿井通风能力及通风系统的安全可靠性,为矿井安全生产打下了坚实的基础。     

通风能力核定在乌兰木伦煤矿的应用

为保证矿井安全高效生产,应定期对煤矿通风能力进行核定。以乌兰木伦煤矿为例,在矿井通风系统相对稳定时期,计算井下各个用风点所需风量,确定采掘工作面布置数量,并核定通风系统的通风能力,对矿井通风能力进行验证。研究表明,乌兰木伦煤矿合理的采掘比为2∶3,矿井生产能力为837.4万t/a,矿井等积孔为4.69 m2,矿井为通风容易矿井。依据矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力和稀释瓦斯能力对矿井通风能力进行了验证,表明井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

沿沟矿井通风系统技术改造

沿沟矿井通风困难,为使矿井通风系统独立、稳定、可靠,并且风量能满足实际工作需求,通过对矿井通风系统改造,优化通风系统,降低通风阻力,提高通风能力,确保矿井安全生产。     

浅析矿井通风系统安全性评价指标体系的建立

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,在矿井安全生产中占据重要的地位。矿井通风系统不仅是矿井安全生产的重要保障,同时对矿井节能降耗和抗灾能力也非常重要。因此,要评价一个矿井通风系统的安全性,必须建立一种合理的、有效的矿井通风系统评价指标体系。     

瓦斯矿井升级突出矿井后通风系统设计优化

矿井通风系统的可靠性直接关系到矿井通风安全及矿井防灾抗灾能力。为了保证安全生产,矿井的通风系统必须随着矿井瓦斯等级的变化而提升,满足矿井瓦斯治理、防治突出的新要求。不同瓦斯等级的矿井对通风系统的要求不同,结构简单、安全可靠、经济合理、与矿井瓦斯等级相适应的通风系统,可以保障矿井安全生产、实现矿井的可持续发展。为此,总结了陈四楼煤矿瓦斯矿井升级突出矿井的通风系统设计优化过程,简要分析陈四楼煤矿通风系统优化经验,以期为矿井通风系统改造提供借鉴。     

大湾煤矿通风系统特征及通风能力核定

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定大湾煤矿合理的采掘比为1：4,矿井通风能力为130万t,矿井等积孔3．97m^2,矿井为通风容易矿井。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为130万t。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

煤矿通风系统技术改造方案

根据矿井概况,提出矿井通风系统技术改造方案,对矿井通风能力进行了核定,改造后使矿井的通风能力达到120万t/a。     

矿井通风系统的维护与体会

九里山煤矿矿井通风能力不能满足生产需要,为此,该矿根据矿井通风阻力测定和主要通风机性能鉴定技术结果,确定了矿井通风系统维护方案,通过对矿井通风系统的维护,解决了矿井通风能力不足的问题.     

浅谈郭庄煤矿通风系统改造

生产矿井在开拓开采过程中随着生产布局、自然条件及生产水平的变化,与之相适应的矿井通风能力、通风网络结构也应随之进行调整和变化,确保矿井主通风机能力与矿井通风网络能力相匹配,使之处在合理工况点范围内运行,最大限度地实现矿井通风系统的安全、技术、经济运行。     

矿井主通风机高压大功率变频器的应用

为满足矿井生产及安全要求,常村煤矿对矿井主通风系统进行技术改造。系统改造后大大提高了主通风机系统通风能力,提高了矿井通风的安全性、可控性及节能减排的效果。     

安兴煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井所需风量计算,确定了各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定了安兴煤矿合理的采掘比为1∶3,矿井通风能力为120万t/a。并从矿井通风动力、有效风量、通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面进行了验证。     

沙吉海煤矿通风系统优化实践

矿井通风是保障矿井安全生产的重要手段,在通风系统中通风阻力是衡量矿井通风状况的主要指标,矿井通风阻力过大,矿井负压高,对采空区防灭火带来困难,影响矿井的生产安全。通过分析沙吉海煤矿现有通风系统中阻力分布情况,发现了矿井通风阻力存在较大的区段和地点。沙吉海煤矿通过优化巷道布置、及时封闭闲置的联络巷和扩大回风巷道通风断面,进一步减少矿井通风阻力,提高通风效率和稳定性,实现降本增效、节能降耗目的。实践证明,通过通风系统优化后,矿井通风系统更加安全可靠、经济合理,增强了矿井抗灾防灾能力,为矿井高质量发展保驾护航。     

矿井延深开采通风系统改造优化

通过对矿井原通风系统分析,结合矿井实际巷道布置状况及未来生产接替计划,确定了在井田深部边界处施工一回风立井方案,优化了矿井通风系统,有效解决通风线路长、通风阻力大、通风能力不足、地温高等诸多问题,提高矿井防抗灾能力.     

关于矿井通风能力核定的探讨

对矿井通风系统及通风能力进行了探讨，并介绍了核定矿井通风能力的方法。     

通风设施连体加固技术研究与应用

通过井下通风设施进行喷浆和壁后注浆,实现通风设施与巷道连体加固,提高了通风设施的构筑强度,极大地减少了翻修设施给矿井通风系统运行管理带来的不利因素,使矿井通风系统更加稳定、可靠,全面提高了矿井通风系统的抗灾能力。     

三交河煤矿通风系统分析评价及改造

矿井通风系统的合理、稳定、可靠是保证煤矿安全生产的基本要求,针对三交河矿通风系统现状,通过通风参数测试,开展矿井通风系统分析评价,查找通风系统存在的问题,并利用通风系统管理软件对通风系统改造方案进行模拟、分析,提出新掘北区石门配风巷,将平硐配风巷与六采区材料联巷、北区石门贯通的方案,降低了矿井通风阻力,提高了矿井通风能力,为矿井安全生产提供了保证。     

坪土煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

 科学地进行“以风定产”,是实现高瓦斯矿井安全生产的重要保证和前提之一。本文选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定安兴煤矿合理的采掘比为1：3,矿井通风能力为120万吨。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为120万吨。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足生产安全的要求     

衰老矿井通风系统的优化

通过马庄煤矿通风系统优化的实践，论述了针对衰老矿井的生产布局、通风系统复杂多变，生产能力下降幅度大，通风能力富余系数大的特点，随着生产能力变化及时优化矿井通风系统，降底通风能力具有显著的经济效益。同时提出了衰老矿井通风系统优化方法及注意事项，可供条件相似的矿井参考。     

祁南煤矿通风系统优化预测模拟研究

针对祁南煤矿通风系统现状,分析了祁南矿井目前通风系统存在的问题,提出了矿井通风系统改造方案;并根据其矿井的生产规划和生产布局,利用计算机模拟了通风困难时期各主要通风机的通风能力,为风机能力核定提供了有力的依据,从而为祁南煤矿通风系统的安全可靠性和主要通风机的安全经济运行提供有力的保障。     

矿井主通风机变频调速控制及在线检测系统的应用

为满足矿井生产及通风安全要求,涿鹿矿业公司黄土湾井对矿井主通风系统进行技术改造,主通风机采用变频凋速控制并应用在线检测系统,系统改造后大大提高了主通风系统能力,提高了矿井通风的安全性、可控性及节能减排效果。