二次装夹镗大型行星孔系

对于大型行呈架孔系的加工,小型镗床无法一次装夹完成,现介绍利用机床的数显装置,结合精确计算来保证二次装夹的位置精度。孔系如图1,因尺寸大,在TX6118镗床上一次装夹只能镗出A、B二孔,C孔须第二次装夹后加工方法是夹具不动将工件绕自身轴线旋转,使C孔降低到机床所能加工的高度,如图2。     

坐标镗床调头镗孔的方法与精度分析

箱体加工中调头镗孔保证孔系同轴度公差是加工的难点。用坐标镗床加工单件、小批量箱体时,在孔系中各孔间跨距较大的情况下,多用调头镗孔的方法加工。用坐标镗床调头加工箱体孔系首先要选择与零件外形相适宜规格的机床和合理的定位基准(设计基准与定位基准重合),对孔系有高同轴变公差要求的箱体装夹应便于加工和测量。     

二十辊轧机机架镗床镗削头结构设计

二十辊轧机的整体机架孔系复杂、加工深度长,要求精度高,需要采用专用的加工设备来完成孔系的加工。为此,针对整体机架孔系的特点,设计了一款二十辊轧机机架镗床镗削头,成功解决了非整圆深孔孔系加工中容易出现的孔径大小超差、孔系直线度及平行度超差、内孔粗糙度低及孔系整体加工精度不稳定等问题。     

用铣床加工精密孔系

目前,对于那些尺寸和位置精度都要求较高的精密孔系,大多在坐标镗床上加工。对于没有坐标镗床的中小型企业及乡镇企业,这种加工方法是难以实现的。为解决这类问题,本文介绍一种在铣床上用调整法加工精密孔系的方法。     

镗床上使用的铣削头

镗床上使用的铣削头德州机床厂赵吉明普通镗床在加工箱体孔与端面有较高的垂直要求（图１）时，通常是先用主轴镗孔，然后在工件不动的情况下，使用镗床平旋盘“单刀甩”加工出Ａ面。由于在工件一次装夹中完成两个工步，靠镗床本身的工作精度可保证两个工步的加工要求。这...     

卧式加工中心高精同轴孔系调头加工法

卧式加工中心调头镗孔作为孔的一种常见加工方式,如果利用工作台回转180°一次装夹完成同轴孔系的加工,在提高工件孔系的同轴精度与加工效率等方面有着独特的优势。     

自制专用机床加工长工件两端面的研究与应用

在机械加工中,对于几何公差要求较高的长工件两端面的加工非常困难。一般机床设备加工长度不够,若分二次装夹调头加工,则达不到图样规定要求,因而只能采用大型设备一次性装夹完成两端面加工。本文介绍一种自制专用机床,解决一次性装夹精加工长工件两端面的难题,可达到为企业节能增效的目的。     

大型箱体特大孔调头镗削工艺技术

采用普通铣镗床TPX6113-2加工大型箱体特大孔的调头镗削工艺综合了普通工艺装备与新技术,采用特殊装夹定位工艺方法,减少了反复装夹次数,保证了工件装夹定位的牢固性。设置辅助工艺基准点、线、面与数字的等量关系,控制等量误差精度,保证大孔调头后孔系加工中的同轴度。用平旋盘大孔镗刀架加工特大孔1 120+0.2+0.1和960+0.15+0.05mm的工艺与实践解决了中小型机床设备加工大型工件时,装夹定位难的问题和调头后定位难保证同轴度的问题。     

利用滚齿机铣削扇形槽

一用户求助我公司加工两件轮盘,由于该轮盘直径较大（3600mm）,且外部轮廓上有16个深150mm、两边与中心相交呈10°的扇形槽,如附图所示。1.加工原理如利用镗床主轴装夹立铣刀铣削加工扇形槽 1．加工原理 如利用镗床主轴装夹立铣刀铣削加工扇形槽，由于立铣刀本身形状为圆柱形，加工出来的槽底为平面，因此加工出来的扇形槽两端面与底面的圆弧面不能有效保证，影响用户实际使用效果。     

易装卸大直径锪端面刀

在T68镗床上,加工图1所示的两种铸铁零件时,要求零件一次装夹,完成孔加工和锪平端面。根据工艺要求,在锪端面刀设计时遇到两个问题:一是通孔直径与锪平面直径之比达1:3,     

一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具

介绍一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具的设计及使用方法,该夹具可以使SFD-507型自动缫丝机添绪机构支承座一次装夹,在两个工位上加工不同方向上的两个交叉孔系,从而保证了支承座上两孔尺寸精度和相对位置的加工精度.     

用定位套法加工大型钻模板孔系

大型钻模板孔系的加工,通常要在座标镗床上进行。在没有座际镗床的情况下,可在摇臂钻床上用定位套法加工,孔系中心距误差和孔距等分误差值均能控制在±0.05毫米以内。现以图1钻模板孔系的加工为例,简述定位套法加工的步骤如下:     

箱体零件孔系加工工艺方案的探讨与实践

主要分析了箱体孔系的工艺性和难点,讨论了用车床改装成简易箱体镗床加工箱体孔系的可操作性和保证尺寸精度的可靠性问题.     

端面拨动顶尖的结构设计与力学计算

1.概述目前,在大多数工厂中,对两端有中心孔的轴类零件的装夹,基本上仍沿用传统的前后顶尖与鸡心夹头联合定位夹紧的方式。这种夹紧方式有劳动强度大、装夹辅助时间长、不能一次装夹完成所有的加工表面、效率低以及加工面之间相互位置精度低等缺点。因此,工程     

镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具设计

针对应用镗床加工蜗轮蜗杆箱时遇到的问题，设计了镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具。介绍了这一夹具的结构，以及应用这一夹具后加工蜗轮蜗杆箱的方法。通过应用所设计的夹具，可以减少镗床加工蜗轮蜗杆箱时的重复装夹次数，提高生产效率和加工精度。     

一次装夹镗双面孔的方法设计

1.零件分析和加工难点学院工厂加工一批零件,如图1所示。零件长1 000mm,高400mm,宽200mm,两端侧面有孔40mm,凹孔55mm,35mm孔和凹孔45mm等,孔径精度要求高,孔轴线与底平面基准A平行度要求0.02mm,同轴度要求0.03mm。由于孔径小,刀杆粗,两孔距离长,刀杆短,无法一次装夹完成两端侧孔的加工,必须调头进行二次装夹,由于找正难度大,无法保证零件两端侧孔的同轴度和平行度要求。     

镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具设计

针对应用镗床加工蜗轮蜗杆箱时遇到的问题,设计了镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具。介绍了这一夹具的结构,以及应用这一夹具后加工蜗轮蜗杆箱的方法。通过应用所设计的夹具,可以减少镗床加工蜗轮蜗杆箱时的重复装夹次数,提高生产效率和加工精度。     

关于铸件复杂孔系的加工操作方法

关于铸件复杂孔系的加工操作方法,主要是解决外形不规则的铸造件在加工复杂孔系时定位、装夹的问题。通过斜楔与阶梯销的组合运用,解决铸件加工中的定位、装夹问题;通过UG软件与宏程序的综合应用,使加工程序精准且便于修改、调试,并能提高加工效率;通过选用硬质合金粗铣刀,比原普通立铣刀提高效率20%以上,在加工台阶孔口部倒角时,由于孔的直径尺寸相差不大,运用组合倒角刀,能一次下刀铣出各个台阶孔口部的倒角,利用同一螺距的螺纹铣刀加工不同直径的螺纹,通过对刀具的改进及合理选用,大大提高了加工效率和加工质量。     

卧式镗床调头镗孔提高同轴度的加工方法

一、前言 在单件小批量生产中,经常碰到同轴孔系跨距较大的零部件。在卧式镗床利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时,其同轴度误差较大,因达不到设计要求,而造成废品,给生产带来一定的损失。 本人在长期生产中采用的调头方法与常规调头方法有所不同,这种方法不但能保证同轴孔系的同轴度,而且能提高生产率,叙述如下。 二、常规调头镗孔的加工方法 1.加工方法 如图1所示:零件装夹完后,首先找正两孔中心线划线和d_1孔基圆划线,镗削d_1孔达到图纸要求。然后松开工件台回转180°定位,伸长主轴或加长测量杆利用百分表找d_1孔基圆,镗削d_2孔达到图纸要求。     

大尺寸工件孔系调头镗孔的检测与校正

当大型机械工件两端有同轴度要求较高的孔系需镗孔加工时,往往受机床规格或工件形状的限制而难以加工,本文提出了＂调头镗孔＂新方法。