锰矿石脱磷新工艺的研究

研究开发出一种高磷碳酸锰矿的化学脱磷新方法:加氯化钙焙烧—稀盐酸浸出法。实验室试验表明,用此法处理花垣锰矿的两种高磷磁选精矿,最终产品锰品位提高约0.5倍,锰回收率达98％,磷锰比由0.01～0.013降低到0.002—0.0021,脱磷率达80—85％。指标优于其他方法,盐酸用量仅为黑锰矿法的22％。     

斗南锰矿选矿工艺流程的确定

云南省斗南锰矿的灰质氧化锰矿石的主要工业矿物为褐锰矿,呈鲕状及团块状集合体,集合体粒度为0.12—0.38mm,比磁化系数为149.58×10~(-6)cm~3/g。采用粗粒集合体入选,用全磁选流程或重磁选流程都能获得相近的分选结果。相比之下,全磁选流程的Ⅰ、Ⅱ级精矿品位较高,可分别达到38.2％和35.86％,具有流程简单,耗电、耗水省,易于操作,投资少,利润高等优点,最后确定采用粗选、一次扫选的全磁选流程。同时,此流程也可以解决斗南地区水资源困难的问题。     

浅论提高湖南省地方有色铅锌选矿指标的途径

从70年代初起,湖南省地方有色铅锌选矿厂经过不断改造配套,到1986年底止,已拥有一定规模。铅选厂22个,总计日处理能力3800吨,选矿回收率为(％):铅67.63—93.30,平均89.82;锌39.00—90.44,平均83.31;铅精矿品位43.92—73.50％,平均68.95,锌精矿品位45.01—57.60,平均     

云南锰矿选矿现状与前景分析

云南锰矿资源丰富,具有品位高、低磷低铁、易选等特点。文章概述了斗南、鹤庆、建水等锰矿的选矿科研进展情况,三个锰矿均可采用强磁选或磁-重选流程选别,可提高品位8—12％;精矿含锰可达33—35％,锰回收率在80％以上的好结果。     

SLon—2000立环脉动高梯度磁选机选别弓长岭贫赤铁矿工业试验

介绍了ＳＬｏｎ－２０００立环磁选机在弓长岭选矿厂的工业试验结果，连续１０个月的指标为：给矿品位（铁百分含量）２５．３８％，粗精矿品位４０．６３％，尾矿品位１０．７１％，作业回收率７８．４９％，富集比１．６０１倍。作业率高达９８．８％，磁介质不堵塞的良好选矿指标及优异设备性能。     

大新碳酸锰矿石最高精矿品位

大新碳酸锰矿石储量有1.2亿t,居全国首位。中外进行的对该矿物质组成和选别的试验研究表明,应用机械选矿工艺,已经达到锰精矿品位22.38—24.86％,回收率达到65.01—86.90％。计算出在现有技术条件下,采用机械选矿方法选别大新碳酸锰矿石,理论精矿品位不超过27.50％。     

多段、多作业新型螺旋溜槽的研制

根据普通螺旋溜槽在现场应用所存在的问题及其分选机理，设计了具有粗、精、扫选组合式的新型螺旋溜槽．这种新型螺旋溜精，粗选溜增设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部．粗、精、扫选槽体均有不同的结构参数．用设计的新型螺旋溜槽及普通螺旋溜槽对磁铁矿—石英（粒度范围为－0．15～0）人工混合物料进行了试验对比．试验结果表明：新型螺旋溜糟的选矿效率比普通螺旋溜槽高7．1％，精矿品位高2．38％，回收率高5.47％．     

复杂多金属含钡矿石的选矿工艺

由于该矿石选厂处理指标不佳和为了提高原料综合利用率,对选矿工艺进行了一系列试验研究。首先,采用多因素试验方法,确定了最佳磨矿细度为-0.074毫米级达90—92％;修正了混合浮选周期中的加药制度。试验肯定了苏打对浮选铅及与铅有联系的银产生有利影响(回收率各增长3—4％)。     

某含锡硫化锌矿的选矿工艺研究

针对某含锡硫化锌矿的矿石特性，经浮—重联合选矿工艺研究，可获得锌品位45．82％，回收率80．21％的锌精矿，浮选流程获得锌精矿的同时，脱除了比重较大的磁黄铁矿，从而使锡重选回收率达到51．50％的较好指标。     

提高球磨机衬板耐用性的研究

高锰钢衬板初始硬度低，在球磨机的工况条件下不能充分发挥工作硬化效应。针对这种情况研制了ＺＧ６０ＭｎＣｒ３合金衬板，该衬板具有较高的初始硬度与较强的硬化能力，且耐磨性高，经工业应用表明：使用寿命比ＺＧＭｎ１３衬板提高４３．４５％。     

优质锰精矿生产工艺的研究与试验

苏联锰矿石储量较大,每年采选量约增加1％,然而,矿石品位在逐渐下降。为了保证铁合金的生产,富氧化锰矿量预计到2010—2015年将全部采完。计划今后含锰产品产量的增长将靠加工碳酸锰矿石,但碳酸锰矿石含有较多的有害杂质:磷、二氧化硅、碱金属和碱土金属。在采用传统方法选别这样的     

用天然γ—射线进行有色金属矿石块式选矿的实际分选效果

近年来,苏联和其它国家研制了接力式γ-分选机,该机在有色、稀有、贵金属以及矿山化学原料块式选矿上拓宽了利用天然放射性的可能性。接力式γ-分选机的灵敏度比用单个探测器的分选机高。如果研究的铀、钍、钾含量和有用组分含量间有相关关系,则出现了利用矿石中铀、钍和钾天然放射性的可能性。在此情况下,含量不大的铀(0.0005～0.002％U_3O_8)、钍(0.002～0.005％)和钾(0.1～0.2％)杂质就能对工业矿石的块式分选具有实际应用意义。     

正交试验设计法优化磁选指标

山东金岭铁矿在选矿生产中采用正交试验设计优化工艺参数，根据优化方案控制磨矿细度在－０．０７４ｍｍ占６６％－６８％范围内，更换大筒径磁选机，提高磁场强度，同时改进磁选流程，使敏改磨原矿增加产值１．４９－１．９９元，铁精矿的产率和回收纺分别达到６２．４６％，９５．３７％。     

镇沅金矿冬瓜林矿段混合矿选矿工艺研究

通过对冬瓜林矿段混合矿进行浮选———氰化、重选———氰化、氰化———重选三种联合流程方案对比试验，提出采用氰化———（脱泥）重选流程处理大量堆存的混合矿，回收率比单一氰化流程提高１０％左右。     

越南Dong Pao稀土矿的选矿方法研究

矿石储量约110万吨的Dong Pao小型氟碳铈矿矿床位于越南的最北端。在重晶石-氟石-氟碳铈矿矿化过程中形成的碳酸盐矿体,其部位和成因与第三纪碱性岩岩浆作用有密切联系。该矿床的特点在于形成了厚度超过30m的剧烈风化带,从而明显提高了稀土含量。而矿石的成因和共生组合决定了选矿工艺的复杂性。根据实验室和半工业试验,提出一种对氟碳铈矿稀土矿石来说属非常规的选矿方法,即作为一个主要工序在第一阶段对原矿石进行洗选。洗选后的细粒产品中含有30％的稀土氧化物,稀土回收率为63％。这种品位相当低的精矿,由于其性能特殊,需采用一种新的分解方法进行冶金加工。其特点是在温度仅仅200—300℃的条件下,用硫酸进行固相化学分解。该选矿方法的其它工序还包括重晶石精矿浮选,和提取含有约38％稀土氧化物的二次氟碳铈矿精矿的强磁场磁选,二次精矿可与一次精矿混合。     

缅甸某难处理高砷锡矿选矿工艺研究

缅甸某地区产出锡矿矿石原矿含Sn 1.60％、As 9.12％.原矿砷多以毒砂及砷酸盐等矿物产出,部分含砷矿物与微细粒锡石矿物共生关系密切,不利于高品位合格锡精矿的产出.结合矿石性质,试验采用先硫化砷浮选—浮选尾矿分级摇床重选的工艺处理原矿矿石,分级溢流部分经浓密处理后进入离心机中处理,推荐工艺产出的重选精矿含Sn 3...     

德昌大陆槽稀土矿选矿试验研究

德昌大陆槽稀土矿主要稀土矿物为氟碳铈矿，嵌布粒度细，与天青石、重晶石、萤石、褐铁矿共生关系密切。矿物工艺特性研究说明，氟碳铈矿在磁性上与重晶石、天青石有较大差异，在密度方面与萤石、褐铁矿及脉石矿物有较大差异。选矿试验说明磁—重流程优于其它三种流程，可以得到品位ＲＥＯ５１．０８％的优质稀土精矿，回收率为７８．１１％。     

积极推广选矿生产节能技术

在冶金矿山生产过程中,能耗占生产成本的比重不容忽视,而电耗则是能耗中占比重最大的一种。据统计,矿山开采与选矿生产的电耗约占包括烧结球团、炼铁、炼钢、轧锻钢、机修动力在内的整个生产过程的11％。据报道,就露天铁矿而言,矿山生产总电耗80％～90％消耗于选矿生产。虽然一般认为,与冶炼、轧钢相比选矿生产的电耗较小,但从矿山生产来看,矿山生产     

日本丰羽选厂应用浮选柱取得好成绩

1.丰羽选厂概况日本丰羽选厂原处理能力为6万吨/月(25天/月开车·100t/h);原矿品位,Pb2～2％、Zn7～8％、S9～11％、Cu0.2％左右;浮选系统的原则流程如图1。     

杨家桥铁矿选矿工艺流程研究

本文论述江西省杨家桥贫铁矿洋坡矿段首采区矿石选矿扩大试验取得的进展。采用磁滑轮预选,弱磁、螺旋溜槽选别磁铁矿,可从弱磁选的尾矿中用强磁与离心选矿机回收镜铁矿。这一磁重联合选矿工艺流程,获得的技术指标为:原矿品位26.86％,综合铁精矿品位61.97％,回收率71.82％。