冲压模与电火花线切割加工技术

介绍了我国冲压模技术的发展现状，阐述了冲压模加工的关键设备电火花线切割机的技术水平，展望了冲压模电火花线切割加工技术的发展趋势。     

冲压模与电火花线切割加工技术

介绍了我国冲压模技术的发展现状,阐述了冲压模加工的关键设备电火花线切割机的技术水平,展望了冲压模电火花线切割加工技术的发展趋势.     

电脑插头内置金属壳冲压模具的设计

电脑插头内置金属壳冲压模，主要是设计一组合凸模和复合凹模，通过其联动，将传统的分模加工合而为一，使落料、折弯成型一气呵成，既减少了误差，保证了质量，又降低了成本，提高了生产率。     

分体壁挂式空调内机蒸发器支架级进模设计

通过分析空调蒸发器支架零件成形的工艺特点,在原有单冲工艺(落料冲孔→Z形弯折→弯折、压筋→冲孔→切角→Z形弯折、压筋→弯折→弯折→压平打V形,共9副模具)的基础上,经过工艺改善,提出了1副多工位级进连续模冲压的方案。重点阐述了该零件冲压成形的排样、模具结构以及模具的工作原理。该多工位级进连续模的成功开发替代了原生产的单冲模,为企业节省了生产成本,提高了生产效率,解决了材料的利用率低的问题,增加了经济效益,确保了产品质量的稳定性。     

硬密封蝶阀弹性阀座成形级进模具的设计

基于弹性阀座壁薄、材料难加工的特点,介绍了级进模的结构以及制造要点,针对弹性阀座的机械加工和冲压加工工艺进行了对比,研究出组合级进模制造弹性阀座,分析了级进模冲压加工所产生的误差,给出了级进模的误差分析公式,从而大大提高产品的质量和生产效率,实现自动化生产.     

菠萝去皮机固定片级进模设计

菠萝去皮机固定片是支撑其底座和壳体的重要连接部件,该固定片采用10钢冲压成形。结合冲压成形工艺,多方案比较,最终采用多工位级进模完成了零件的总体工艺方案和模具设计。该冲压工艺方案设计合理,多工位级进模可以在同一个冲压模具实现冲裁和弯曲等多个不同的加工程序,自动化程度高,对类似制件的模具设计具有一定的借鉴意义。     

外链板冲压工艺改进与级进模设计制造

通过分析农机链条外链板工艺特点,提出了冲压工艺改进方法,将条料手工送进改为自动送料,将敞开式压力机、单工序模冲压改为多工位级进模、大吨位闭式高速压力机冲压,极大地提高了生产效率和产品质量,节约了成本。     

高强度不锈钢弹簧片级进模设计与制造

分析了高强度不锈钢弹簧片冲压加工的难点,详细介绍了零件排样设计。模具通过合理的结构设计与采用合适凸、凹模零件材料解决高强度材料冲压加工中的难题,使模具能满足大批量生产要求。模具结构中采用了快换凸模的结构,提高了模具维修效率。     

离合器罩盖冲压工艺与模具设计的改进

介绍了离合器罩盖原冲压工艺方案与模具结构设计,经分析后对原冲压工艺方案与模具结构作了改进,将落料拉深、冲孔、整形等冲压工序整合到一副复合模中,并设计了一副可以消除工序件定位误差的斜楔式侧向冲孔模。实践表明,改进后的冲压工艺与模具结构更加合理,提高了材料利用率和加工效率,降低了模具制造成本。     

弹簧卡片复合模设计

针对弹簧卡片的加工工艺特点,设计了1副针对该制件加工的冲孔落料折弯复合模,对复合模具的结构进行了介绍,并对冲压成形模的工作过程进行了阐述。     

Temperature change and stress distribution analysis of die surface in Al-alloy die casting process and experimental study on die heat check

The temperature change of the die surface in practical aluminum alloy die casting process was analyzed, and a 2D model was formulated on the basis of a deep concave round cavity without sliding core to analyze the stress distributions along the die surface in detail. Equipment was designed to test the thermal state of the die steel in different thermal loading conditions. The results of stress analysis showed that, the value of thermal stress （maximum 1.5 GPa） caused in the die filling and die spraying stages was larger than the mechanical stress （maximum 85 MPa） caused in the die locking stage. The results of the thermal check experiment showed that there were three stages of die dissolving, and that the stress distribution shown by the samples＇ cracking routine was close to the die surface stress analysis.     

模具寿命特性的探讨

介绍了与模具寿命相关的术语和概念,通过构建探讨模具寿命特性的关联逻辑导图,阐述了模具寿命与生产率及产品成本的关系,同时对影响模具使用寿命的诸多因素进行了分析。提出模具的寿命是在一定时期内模具结构设计、模具零件材料性能、加工及热处理工艺、模具的使用及维护等各项相关指标的综合体现。     

美式八角锤切边冲孔复合模设计

论述了美式八角锤锻件切边冲孔复合模结构特点和设计要点 ,给出了实用的模具结构     

径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统

对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。     

温挤压模具的早期失效探讨及对策

针对温挤压模具在高温高压下产生早期失效的现象，探讨和剖析了模具早期失效产生的因素，从模具设计、模具材料、模具冷却和模具润滑等方面提出了对策。     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(一)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.