采用钻模套的新观点

对采用钻模套钻孔的一系列研究表明,钻模套的长度对用麻花钻头钻孔的位置精度没有影响。提高这一精度主要在于缩短钻模套与工件之间的距离和减少钻模套的间隙。本文所介绍的研究情况和提出的理论,可供设针由耐磨材料制成的导向长度极短的钻模套时参考。     

加工复杂形状薄壁管类件的新方法：局部加热镦粗法

提出一种新的加工薄壁管类件的方法，利用该方法可以加工局部变粗的各种形状的管类件，这对于提高工件的结构强度，材料的利用率和降低工件的重量及制造成本具有重要的意义。     

薄壁套类零件精密磨削夹具

薄壁套类零件的装夹变形和夹持精度,是夹具设计时需重点关注的问题.文章针对具有代表性结构的液压挺杆类零件,提出了采用弹性卡盘结构来解决工件装夹问题.对于夹持工件的长度不同和夹持直径的不同,设计出两套弹性卡盘.利用内圆磨床自身具有的动力源,采用工件主轴内装推杆,轴向推动夹具中弹性盘产生变形,完成工件的安装,当工件安装到位后,弹性盘卸载复原,产生径向夹持力,实现工件的定位夹紧.     

浮式深孔一次冲裁两孔模

<正> 冲孔工件(节管)的尺寸要求见图1所示,圆柱度为0.05mm。通常是用钻模一次性把工件两孔同时钻出。但钻孔加工存在如下问题:     

振动钻削钻头扭转振动减振机理与效果的试验研究

揭示了振动钻削减振的实质,即振动钻削利用刀具与工件之间的振动过渡过程进行加工,脉冲切削时间极短,这不但抑制了工件的不规则振动,增强了钻削的稳定性,而且有效地降低了钻头的扭转角位移     

减振器连接板冲孔机的设计

针对减振器总成工艺过程的改变，采用凹模浮动，实现双向同步冲孔；利用多缸自动协调动作实现工件的高效冲孔，这样即提高了生产效率和加工质量，又有效改善了凹模的受力状态，延长了凹模的使用寿命。     

凸、凹模的同时加工法

在传统的线切割机上加工凸、凹模，通常采用分别加工的方法。然而，利用锥度线切割机则可以进行凸、凹模同时加工，使凸、凹模间隙能够在锥度允许的范围内任意调节，满足了模具制造的一般要求。采用凸、凹模同时加工法，一般有两种方式：（1）严密方式；（2）简易方式，分别如图所示。严密方式凸、凹模刀口部分虽然没有接近沟的缺陷，但需钻倾斜的孔，加工麻烦。简易方式加工容易，但有接近沟的缺陷，实际应用中多采用简易方式。其两种情形的间隙均由倾斜角度决定，可由下式求出：其中：H：工件板厚θ2：倾斜角度C：单边间隙g：加工沟宽度…     

线类零件多工位级进模设计

一般较简单的线类制品 ,可在专用机床上自动化生产 ,但对于成形力较大且工艺复杂的线类工件 ,通常是在冲床上单工序多次完成。通过实例对这一新课题进行了研究分析 ,成功地引出了线类零件多工位级进模自动立体成形的理念 ,实现了大批量的生产。     

夹具的改造

2M9120A型多用磨床可以刃磨各种铣刀、铰刀、扩孔钻、插齿刀等一般刀具以及磨削平面、斜面及分度零件等。针对所配夹具的合理改造和使用,分析了工件的定位方式,设计了简易钻模。解决了批量零件的加工问题,稳定地保证了工件的加工精度,缩短了劳动时间,提高了劳动效率,改善了劳动条件,降低了生产成本。同时为设计人员提供一种新思路,为以后相关夹具的设计提供可借鉴的依据。     

级进模优化排样的CAD模块开发

在级进模加工工件过程中，工件排样是否合理对材料的利用率的高低有很大影响，通过对级进模排样过程的优化设计，建立排样的优化设计数学模型，利用AutoCAD2002平台和应用ADS技术，使用BorlandC 开发完成优化排样的计算程序。     

基于MDT零件数据库的零件设计

以汽车焊接夹具设计中使用的气缸为例,提出利用MDT建立参数化零件模型.该方法不需二次开发,可使设计人员把主要精力放在设计上,直接完成零件库建立,大大缩短设计时间.     

圆锥变位齿轮齿形检验夹具的研制

论述了在通用仪器上安装专用检验夹具用影像法检验变位齿轮齿形的方法,并系统地介绍了夹具结构、标准齿形样板、检验方法等。     

核电用SA508-3钢大型锻件的内部裂纹缺陷分析及工艺优化

SA508-3钢是目前大型核反应堆压力容器的主要材料,从材料成形角度提高SA508-3钢大型锻件整体性能从而提高零件安全性是大型铸锻件研究的重要方向。通过对传统锥板镦粗+平板旋转展平工艺成形的SA508-3钢大型锻件的超声波探伤密集型缺陷进行失效分析,得到缺陷为呈断续锯齿状的裂纹缺陷,缺陷产生的原因与微观偏析带引起的金属材料组织和性能不均有关。采用数值模拟方法,对传统工艺与锥板镦粗+胎模旋转展平新工艺进行比较分析。结果表明,采用新工艺时,锻件内部金属在三向压应力下发生大变形,可避免新裂纹产生,有利于已有闭合裂纹的焊合,锻件组织更加均匀。实际生产过程中,该方法可有效减少SA508-3钢大型锻件中的密集型裂纹缺陷。     

加工盘套类零件等分孔的双圆柱定位钻模

文章介绍了一种加工盘套类零件等分孔的双圆柱定位钻模,给出了其定位误差的计算公式.该钻模具有结构简单、操作方便、制造及装配工艺性好等优点.     

大型盘类零件车削加工设备设计

对一种用于超大型盘类零件圆周车削加工设备作了初步的研究,对设备的工作原理、加工特点、主传动系统作了简要的分析和说明.本加工设备结构简单,便于制作、运输、安装和调整,能满足一般的加工需要.它可用于大型水电、水泥、化工设备中的大型圆盘类零件的加工.     

液压泵上体三孔加工车床夹具设计

为车床上加工液压泵上体3个阶梯孔设计夹具,此夹具是一种安装在花盘上的直线移动式车床专用夹具。分析夹具的结构特点、工作原理,计算其定位误差和夹紧力,进行加工精度分析,该夹具能保证三孔中心尺寸精度、三孔轴线与底面垂直精度以及与四小孔位置精度。     

簿壁壳体零件加工工艺及夹具设计

分析簿壁壳体零件特点和加工难点。设计车加工夹具,解决车加工变形问题;设计钻孔夹具,利用夹具精度,保证零件加工精度。通过设计工装夹具,解决了簿壁零件变形问题。     

自动定心车加工夹具设计

提出一种新型自定心夹具,用于保证需要双面加工盘类零件的同轴度要求,并介绍其结构原理与设计方法.实际应用表明,该夹具对此类零件如凸缘电机端盖具有很好的适用性.     

Numerical simulation about the effect of fixture on the welding stress and distortion of thin aluminum plate joints

The effect of welding jig on the welding stress and buckling distortion of thin aluminum plate joints was simulated by finite element method （FEM）. The results show that the restraint distance and the heat conduction ability of the fixture do have essential effects on the residual stress and distortion. The residual compressive stress and distortion will be increasing with the increase of the restraint distance, while the residual compressive stress and distortion will be decreasing with the increase of the heat conduction ability of the fixture.     

一种基于模糊补偿的自适应控制在液压转台伺服系统中的应用

本文针对电液伺服系统的非线性特点，提出了一种基于模糊补偿的自适应控制方法。该方法把实际系统看成是由线性和非线性两部分所组成，对线性部分采用基于精确数学模型的控制方法，而对非线性部分主要采用以模糊自适应补偿为主的控制方式。为了提高模糊自适机构的补偿效果，采用了规则可调整的模糊控制器，仿真结果表明，该方法具有较高的控制精度和鲁棒性能。