建材类专业课程设计中粉磨站部分内容的探讨

从建材类专业或方向的学生的课程设计内容要求入手，针对在水泥粉磨站工艺设计中经常需要考虑的几个问题进行了探讨。在水泥生产及铜渣粉提取金属铁的过程中能量消耗最高的过程是粉磨过程，随着新型干法水泥厂技术的发展．对水泥粉磨系统提出了更高的要求。文章在分别概述了几种粉磨工艺的基础上，着重介绍了有关矿渣水泥粉磨站工艺设备及工艺流程。     

水泥产业淘汰落后产能指导目录(2019)

中国建材联合会根据国家有关部门相关文件精神,联手15家专业协会共同制定了《建材行业淘汰落后产能指导目录》。其中水泥产业淘汰落后产能指导目录是:1.干法中空窑(生产铝酸盐水泥等特种水泥除外),水泥机立窑,立波尔窑、湿法窑。2.单套粉磨水泥产能100万吨以下的粉磨设施(特种水泥除外)。     

粉磨系统的几种节能方式

粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中，生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的７０％以上，且目前磨机的电能利用率最高仅在７％左右，可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此，水泥厂的生产设备和工艺急需改造，特别是粉磨工艺的改造更...     

俄国“Экофор”装置在江南水泥厂的试验

俄罗斯埃卡弗尔公司总经理古哈辽夫博士,于1997年1月20～21日在江南水泥厂5~#水泥磨系统进行装置提高水泥磨台时产量的试验。该项试验的实质是:借助于消除水泥粉磨过程中产生的静电,来削弱水泥颗粒晶格之间的联系,使粉磨工艺过程得到强化,磨机小时产量得以提高,从而达到增产的效果。     

论水泥粉磨系统及其技术改造途径

为适应节约型社会的发展要求,降低粉磨电耗,笔者在总结自己多年来从事水泥工业粉磨工程研究工作以及实践经验的基础上,以水泥工业预粉磨工艺、开路和闭路粉磨工艺特点为例,论述了水泥粉磨系统技术及其技术改造途径。     

水泥粉磨节能降耗的技术措施

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。     

几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂一助磨剂．能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。因此．助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值。     

粉磨与配比对水泥抗裂性能的影响

力图从水泥厂生产角度出发,研究水泥粉磨和配比对水泥抗裂性能的影响。详细研究了分别粉磨和混合粉磨,水泥比表面积对各种通用水泥及砌筑水泥开裂度的影响,对通用水泥的配比及混合材种类对水泥开裂度的影响也进行了详细的对比实验。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

低能耗粉磨高性能水泥关键技术

从高性能混凝土对高性能水泥的迫切需求及水泥行业的当前形势入手,说明生产高性能水泥的必要性与可行性。紧紧围绕低能耗粉磨高性能水泥,对水泥粉磨工艺、水泥粉磨相关装备和水泥粉磨系统生产管理等3个方面分别提出了明确的解决方案与具体措施;阐明了淘汰开路水泥粉磨工艺。弃用O-sepa选粉机、优化水泥磨内结构及其相关参数对生产高性能水泥的重要性;以邳州中联水泥有限公司为例,说明辊压机半终水泥粉磨工艺生产高性能水泥完全可行,且效益显著。实践证明,相关技术必将对水泥粉磨相关行业技术进步与效益提升带来积极影响。     

溧阳南方4号、5号水泥磨加辊压棚电气及自动化优化设计及实施

溧阳南方4号、5号水泥联合粉磨系统，是由以前的两个独立年产30万t小型水泥粉磨站改造组成。4号磨原名为华峰水泥厂，5号磨原名为茅山水泥厂，在2009年被中国建材南方水泥收购归并到溧阳南方水泥股份公司三分厂管理，2010年底溧阳南方水泥股份公司对这两个水泥粉磨站实施磨前加辊压机的提产节能改造，并委托合肥水泥研究设计院承担工程改造设计工作。     

水泥熟料用LJP立式冲击破碎机的研究和应用

1 引言 工业化生产水泥以来,球磨机就以其结构简单、工作稳定、可靠等特点,被人们所青睐,一直用于水泥熟料和生料的粉磨工艺中。但球磨机的能量利用率很低,一般只有2％左右,使水泥生产中粉磨耗电量达到50～70kW·h/t,约占水泥生产电耗的70％。这一问题吸引了广大水泥行业工作者长期不断地在水泥粉磨工艺和粉磨设备上作出努力探索和研究,以增加磨机产量,降低粉磨电耗,进而降     

国家建材局出台《关于新(扩)建改建水泥粉磨站的规定》

为实施控制总量,调整结构,淘汰落后工艺,加快水泥工业结构调整的步伐,鼓励大水泥企业利用周边符合条件的小水泥企业的资产组建粉磨站,加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度,国家建材局近期制定并出台《关于新(扩)建改建水泥粉磨站的规定》,以规范粉磨站建设,促使该项工作的健康有序发展。     

超细矿渣水泥生产工艺

众所周知,按标准规定,矿渣水泥是在熟料和矿渣中加入适量石膏,共同混合粉磨或先分别粉磨熟料、矿渣和石膏,再按适量配比充分混合而成。通常将前一种工艺称为共同粉磨工艺,后一种工艺称为分别粉磨工艺。过去,水泥生产中,矿渣水泥粉磨是以球     

国内两种典型的料层间挤压预粉磨设备对比分析

在干法水泥生产中,粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨和煤粉制备,每生产1t水泥约需要粉磨3t的物料。粉磨过程是一个利用外力使固体物料的粒度减少,从而获得具有一定分散度和粒度级配的产品,以满足工艺过程或使用要求的消耗大量能量的复杂过程。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%～70%(70～80kWh/t),因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的发展方向。传统的球磨机以其稳定的产品性能和较高的运转率受到用户的青睐,但其能耗居高不下也是困扰已久的问题。尽管球磨机在衬板、隔仓板、研磨体等方面有了许多改进,但因为受到…     

水泥粉磨系统的工艺技术改进措施

在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中，能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量上要用于增加物料的比表面积。因此，任保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提岛粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。本文重点论述近年来我公司在水泥粉磨系统、矿渣微粉粉磨系统、钢渣粉湿式粉磨系统工艺技术改造方面的措施。     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

直径30、40毫米小规格磨球研制成功

随着水泥粉磨技术的进展,国内越来越多的水泥厂将开路粉磨工艺改为闭路粉磨工艺。采用闭路粉磨工艺后,磨机内的钢球级配与开路粉磨相比应作相应的调整。除粗磨仓应适当增大磨球的平均直径外,在细磨仓应将一般常     

挤压联合粉磨工艺及装备在1 000 t/d生产线上的应用

大连海顺重工环保设备有限公司采用挤压联合粉磨工艺及装备,对大连五岛水泥集团有限公司新建1000t/d新型干法熟料生产线的原水泥粉磨系统进行改造,改造后产量提高82%、电耗降低20%,质量有所提高,投入产出比较合理,长期运行费用大大降低。该项技术为水泥厂粉磨系统的改造、特别是小水泥厂的改造提供了优选的方案。     

谈用小型回转窑生产特种水泥

几年来,我们先后同几个水泥厂合作,用(?)1.6/1.9×39m、(?)1.6/1.9×36m、(?)1.5/1.8×32m小型回转窑生产特种水泥,为工厂带来了明显的经济效益,现介绍如下:1.生产硫铝酸盐水泥生产硫铝酸盐水泥的原材料是石灰石、矾土和石膏.烧成温度为135O°±5℃.该熟料烧成温度低、质疏、易磨,在节能方面有明显好处.