PVA伴纺牦牛绒产品退维实验探讨

牦牛绒纤维可纺性能差,纯纺难度大,通过PVA纤维伴纺牦牛绒既可提高牦牛绒纤维的可纺性和可织造性,又能获得高支轻薄的高档纯牦牛绒纺织品。以水溶性PVA纤维与碘能发生特殊的显色反应为理论依据,对PVA纤维伴纺牦牛绒纱线和针织物的退维机理和影响因素进行了实验和探讨。从结果来看溶胀溶解时间和温度对水溶性PVA纤维溶解有较大影响;水溶性PVA纤维的状态不同(如纱线和织物),其溶解性能有一定的差异;要彻底去除PVA纤维,浴比要大些,以采用两浴两步法或三浴三步法退维工艺为好。     

PVA伴纺牦牛绒产品退维实验探讨

牦牛绒纤维可纺性能差,纯纺难度大,通过PVA纤维伴纺牦牛绒既可提高牦牛绒纤维的可纺性和可织造性,又能获得高支轻薄的高档纯牦牛绒纺织品。文章以水溶性PVA纤维与碘能发生特殊的显色反应为理论依据,对PVA纤维伴纺牦牛绒纱线和针织物的退维机理和影响因素进行了实验和探讨。从结果来看,溶胀溶解时间和温度对水溶性PVA纤维溶解有较大影响;水溶性PVA纤维的状态不同(如纱线和织物),其溶解性能有一定的差异;要彻底去除PVA纤维,浴比要大些,以采用两浴两步法或三浴三步法退维工艺为好。     

PVA伴纺牦牛绒针织衫的工艺设计

采用水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒混纺纱线能改善牦牛绒纱线的可织造性,降低线密度,增加织物柔软和蓬松度,满足产品的轻薄化需求,提高产品附加值。但是,水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒针织衫的设计和生产工艺与普通的针织服装生产工艺存在着一定的差异。通过对牦牛绒针织衫退维工艺前后技术参数的改变以及服装尺寸变化进行研究,探索水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒针织衫的合理编织生产工艺,为生产实践提供参考依据。     

PVA伴纺牦牛绒针织衫的工艺设计

采用水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒混纺纱线开发纯牦牛绒针织毛衫,能改善牦牛绒纱线的可织造性,降低线密度,增加柔软和蓬松度,满足产品的轻薄化需求,提高产品附加值。但是,水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒衫的设计和生产工艺与普通的针织服装生产工艺存在着一定的差异。本文通过对牦牛绒针织衫退维工艺前后技术参数的改变以及服装尺寸变化研究,探索水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒针织衫的合理编织生产工艺,为生产实践提供参考依据。     

PVA纤维与羊绒混纺纱的纺纱工艺研究

为使羊绒产品更具高档化、轻薄化及高附加值,研究了在复精梳工艺过程中,将混条工序羊绒、羊毛条加入合适比例的水溶性纤维,以增加纱线强度,提高纱线的可纺性与织造效率的工艺方法;提出了含维羊绒产品在纺纱过程中,需要选择最佳试纺工艺。羊绒、高支羊毛与维纶纤维的合理混和比例,及混条、复精梳、蒸纱等关键生产工序严格把关,严格控制混条的含油、回潮及羊绒落绒率等应该注意的有关技术问题及相应措施。     

PVA伴纺牦牛绒针织衫的工艺设计

正水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒针织衫的设计和生产工艺与普通的针织服装生产工艺存在一定的差异。通过对牦牛绒针织衫退维工艺前后技术参数的改变以及服装尺寸变化进行研究,探索水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒针织衫的合理编织生产工艺。结果表明:水溶性PVA纤维伴纺牦牛绒针织物的退维率要大于实际伴纺率,为了得到准确的纱线线密度和织物面密度,在织物打样时,应对二者进行测试;该针织物纵向回缩率为     

化学方法在PVA/苎麻织物退维中的研究

织物轻薄化是现代纺织品发展的趋势。通过水溶性维纶纤维(PVA)与苎麻伴纺、后整理过程中溶除维纶纤维,不仅能使产品具有柔软、轻薄等特性,还可以降低生产成本,提高企业经济效益。但含维纶产品因其独特的工艺条件使其在苎麻织物后整理加工过程中与常规产品相比技术难度大,单用水进行加热溶解退维率并不理想。通过对后整理过程中的退维工艺进行研究,得出利用氧化剂氧化的方法能使伴纺的PVA得到最好的去除,并通过实验优化出最佳退维工艺,对生产实践有重要的指导意义。     

退维前后细号伴纺纱线的结构与性能探讨

探讨水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能变化。通过对水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能进行测试和比较,研究结果表明:经退维处理后,股线结构变松、直径变细、捻度增加、纤维排列变得紊乱;股线强力下降50%左右,断裂伸长率和初始模量下降超过8%,其可织性变差;股线条干均匀度明显恶化,细节、粗节、棉结等疵点大幅度增加。由此认为,采用"纱线退维"方式生产高密轻薄织物,必须严格控制纤维混纺比例和确保纤维充分混和,同时提高维纶伴纺单纱的质量水平;合理配置单纱和股线捻度;重视纱线退维工艺的优化,尽可能减少对纱线强伸性能的损伤。     

PVA伴纺羊毛超高支轻薄面料的生产实践

探讨了PVA伴纺羊毛开发超高支面料的产品设计要点和技术措施。利用先进技术,借助水溶性纤维伴纺羊毛的设计理念,实现了全毛超高支面料生产,该产品从毛条、纺纱、织造到后整理都成功实现了创新和突破。文章介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法:混条采取PVA条与羊毛条上下层分层喂入的特殊工艺;调整纺纱工艺参数,更改设备的关键部件,使得纱线条干均匀;优化织造工艺参数,提高织机效率;改进后整理除维工艺方案,保证最终产品除维干净彻底,布面平整洁净。     

高支全毛单经单纬产品的开发

探讨了利用水溶性聚乙稀醇 (PVA)纤维所纺单纱与全毛单纱并合加捻成股纱形式进行织造 ,再通过后整理将PVA单纱溶掉 ,得到符合要求的全毛高支轻薄型单经单纬产品的工艺方法     

甲壳素纤维/毛/绒双层织物的设计

通过分析甲壳素纤维各项性能,将其引入山羊绒产品中,对双层织物的设计进行探讨,并经过纺纱和织物试制,提出了设计与生产中应注意的问题,开发出了具有永久抗菌性的表层为羊绒、里层为甲壳素与改性羊毛混纺的系列产品.     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

山羊绒纤维的拉伸性能

研究了山羊绒纤维的拉伸性能以及单纱的拉伸松弛性能,并与细支羊毛纤维进行对比。研究结果表明:山羊绒纤维的比强度、拉伸模量,松弛时间高于羊毛;在较小定伸长条件下,山羊绒纱线拉伸应力松弛速率慢于羊毛纱线,即山羊绒纱线比羊毛纱线难定形,这些力学性能的差异是由于山羊绒纤维α-结晶度高于羊毛;在80~130℃干热条件下,山羊绒纱线的拉伸应力松弛速率及其定形率均随温度的提高而提高;当温度高于120℃时,提高不显著。     

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺.实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异.     

中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制

研究了通过在羊绒纱线中加入彩色点子的方法,生产出具有特殊效果的羊绒纱线.中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制具有一定的技术难度,文章对彩色点子的生产以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工艺进行了探讨,重点讨论了羊绒彩点纱的加工工艺.此研究为羊绒产品的设计开发注入了新的活力,开发出了一种比较理想的面料.     

羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺混纺纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,将羊绒的柔软、滑糯,貉绒的蓬松、丰满与丝光羊毛的粗犷、挺括有机结合,设计开发出休闲时尚的高档羊绒混纺产品.经过多次试验确定了羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺42 tex×2纱线的混纺比,阐述了和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线等各道工序的生产工艺、工艺参数的设置及成品后处理的方法.该产品的开发改变了粗纺羊绒织物的风格,丰富了羊绒产品的品种,缓解了羊绒资源匮乏的现状,同时也满足了消费者对羊绒产品的不同需求,使羊绒混纺产品具有广阔的发展前景并创造较高的经济效益.     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

漂白和染色加工对羊绒纤维的损伤及对后道工序的影响

羊绒与羊毛相比,细、短、鳞片层薄,加工过程中,很容易被损伤而失去天然、独特的柔软、光滑特性.羊绒纤维在漂白和染色过程中,化学助剂及工艺本身对其都会造成损伤,使其长度变短,细度变粗,手感变涩,从而影响羊绒纱的可纺性、织造性能及成品手感.文章通过分析,提出了一些保护和减少加工过程对羊绒纤维损伤的观点,对实际生产有一定的指导作用.