西宁特钢连铸空心颗粒保护渣试验研究

西宁特钢连铸采用空心颗粒渣在连铸结晶器中进行保护浇注,经批量生产试验,成渣性能好,铸坯表面质量提高：高碳钢和中碳钢表面修磨率分别降低４．３１％和２．０６％。     

攀钢高拉速板坯连铸保护渣的开发

根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1．75m／min时，结晶器内熔化状况良好，保护渣消耗量0．38-0．42kg／t，所浇铸坯表面质量良好，铸坯表面无清理率98．70％，能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。     

本钢薄板坯连铸低碳钢生产的研究

对本钢薄板坯连铸机低碳钢的生产从浇注工艺方面进行分析。薄板坯连铸浇注低硪铜应选择合适的保护渣和浇注工艺参数．     

连铸全保护浇注工艺优化的工业实践

汽车用钢是卷板质量要求较高的钢种类型之一,钢中的夹杂物往往是导致产品降级和报废的主要原因,铸坯中70％的氧化物夹杂来源于连铸过程中的钢液二次氧化.结合现场连铸生产实际,围绕连铸全保护浇注技术展开了系列研究,不断完善优化连铸全保护浇注工艺,减少汽车钢中的夹杂物降级比例,取得了显著效果,经济效益明显提升.     

连铸钢流氮气保护浇注的试验研究

我公司小方坯立式连铸机生产140mm方坯,轧材品种仅限于矿用支掌钢18V和25U,轧制矿用9~#工字钢时则成材率较低。1979年曾两次使用1011t连铸坯试轧矿用9~#工字钢,其成材率平均仅为47.6％,主要缺陷是腿端开裂和小龟裂。据初步分析认为,除由于轧钢因素的影响外,浇注过程中钢液的二次氧化对轧材质量也有很大影响。据国外资料报导,1961年里特耳等人研究了影响铸流空气氧化的诸因素后指出,空气氧化其生成物是成品中夹杂物的主要来源;1967年柯尼进一步证实,用惰性气体保护中间罐到结晶器之间的钢流,可使棒材中的非金属夹杂物减少90％。为了防止钢液二次氧化,提高连铸坯质量,我公司从83年初开始进行中间罐至结晶器之间的钢流氮气保护浇注(以下简称氮封)的探索性试验。通过两年来多次冷、热态试验,除了研制氮封装置之外,还摸索完善了氮封浇注工艺。工业试验和大量数据分析证明,连铸过程中采用DE5型氮封装置进行保护浇注,可获得较好的综合效果。钢流周围气体的含氧量降低到0.55％以下,且浇注工艺基本满足了工业生产的要求,从而确定DF5型装置为我公司一炼钢厂连铸氮气保护浇注的定型装置。     

连铸全保护浇注工艺的优化

结合川威连铸生产实际,通过探索、研究全保护浇注优化的措施和手段,不断完善全连铸保护浇注工艺,提高连铸机各项技术经济指标。     

连铸机全保护浇注工艺的创新与优化

文章针对莱钢连铸全保护浇注研究,创新与优化了连铸工序保护浇注工艺,并对中间包盖等进行改造,提高了全保护浇注的效果.通过优化,有效地阻止了空气与钢流接触,防止钢水二次氧化,减少了钢中气体含量,使钢水质量得到较大的提升.     

双辊连铸中辊面裂纹的预防技术

４．５％硅钢的薄带钢连铸是在双辊连铸机上进行的，冷却辊直径５５０ｎｍ，宽５００ｍｍ，浇注速度２．１－５ｍ／ｓ，带钢厚度为０．２－０．５ｍｍ，成吨浇注带钢的重要工艺之一是设计长寿命的冷却辊，当浇注钢水超过１ｔ时，围绕辊面出现了微裂纹。在这些试验中测量了浇注时内外表面的辊温，并由测量值计算了辊温的热循环。     

高拉速板坯连铸保护渣的应用

根据攀钢2^#板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的YC—DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1.70m/min时不仅结晶器内熔化状况良好，而且保护渣消耗量适宜，所浇铸坯表面质量良好，能够满足攀钢2^#板坯高速浇注的需求。     

无缝钢管坯连铸工艺研究

本文从无缝钢管坯高质量要求,对管坯连铸工艺进行研究。重点阐述连铸工艺参数控制及其技术措施;连铸钢水喷Ca-Si粉处理的效果;分析浇注温度、拉速和二次冷却对管坯低倍质量的影响,确定合理的浇注参数,二冷区采用FD雾化型喷嘴,拟定比水量和二冷长度方向的水量分配,确立注温与拉速、拉速与二冷水量的匹配;在全保护浇注条件下,使连铸管坯质量得到改善、轧管品种规格扩大、轧管成材率稳定上升,达到接近轧坯轧管的水平,连铸管坯取代轧坯轧管比达91％,经济效益显著。     

高速连铸技术

为提高连铸机的生产能力和铸坯质量，用实验连铸机进行了高速连铸试验，通过改进浇注系统、研制新保护渣，改善保护渣润滑性能和铸坯冷却方法，以及防止内裂等手段，开发出用于低碳钢的５．０ｍ／ｍｉｎ的高温连铸技术。     

浅谈保护浇注对铸坯质量的影响

对广钢股份公司电炉炼钢厂2#小方坯连铸机采用保护浇注工艺与敞开浇注工艺的铸坯质量进行对比。实践证明,采用保护浇注工艺,可以使连铸坯缺陷减少,铸坯内部和表面质量明显提高。     

提高冷轧用低合金Q345B钢洁净度的工艺研究与生产优化

主要介绍了采用“顶底复吹转炉-LF精炼一塞棒包浇注”工艺生产低合金Q345B冷轧用带钢。通过研究转炉项底复吹模式,改进LF精炼铝脱氧、钙处理工艺,选择合理的CaO—A120,-SiO2目标渣系,优化连铸保护浇注工艺,将Q345B钢种磷、硫分别控制在0．025％、0．010％以下,铸坯全氧稳定在40ppmvAT,提高了钢水洁净度,降低了夹杂物级别,满足了用户质量要求。     

低硫钢连铸过程结晶器内渣-钢间硫的迁移

试验了低硫高碳钢U71Mn（0．65％～0．73％C，0．006％～0．009％S）、U75V（0．73％～0．76％C，0．004％～0．008％S）和低硫低碳20钢（0．20％～0．22％C，0．005％～0．008％S）与含0．008％～0．011％S的连铸结晶器保护渣之间硫的迁移。结果表明，高碳钢连铸时，结晶器内保护渣中硫含量从0．008％增至0．010％～0．011％，但低碳钢连铸时，保护渣中硫含量从原始的0．011％降至0．009％，因此在连铸低碳钢时，应采用低初始硫含量的保护渣。     

淬回火工艺对弹簧钢60Si2CrVAT 力学性能的影响

杭钢用80 t UHP DC电弧炉-钢包炉(LF)-200 mm×200 mm连铸及700×1／650×3轧机轧制,生产直径75 mm的Q390B低合金高强度圆钢。LF精炼时控制(％)0．16-0．19C,1．35-1．52Mn,0．03～0．05V,≤0．025S,≤0．025P,喂CaSi线并全程吹氩,连铸采用长水口保护浇注。检验结果表明,钢材具有良好的表面质量、低倍组织,夹杂物≤2．0级,钢的σB 380～465 MPa,σb 545～625 MPa,δ22．0％-28．5％,A_k 98-210 J。     

提高转炉日历利用系数的系统工艺技术研究

通过实施低过热度浇注技术,大幅度降低出钢温度,实施钢包在线快速烘烤,减少出钢过程温度损失;优化氧枪喷头工作参数,改善综合吹炼指标;对转炉采取综合技术管理措施,提高转炉炉龄,济钢一炼钢转炉日历利用系数由２９．０９ｔ／公称ｔ．ｄ提高到６９．７９ｔ／公称ｔ．ｄ,转炉作业率由６３．６１％提高到９１．０５％,满足了全连铸的要求。     

提高顶锻完好率冶炼浇注工序实践

在生产实践中,通过对转炉下渣控制、终点控制、钢水精炼比、连铸保护浇注等冶炼及浇注工序的不断改进,提高转炉钢顶锻完好率。顶锻完好率从95.7%提高到97.7%,大大减少了圆钢顶锻缺陷炉数,产生了较好的经济效益。     

淮钢大断面高碳钢圆坯保护渣的优化及应用

分析了大断面高碳钢圆坯表面缺陷产生的原因,通过优化连铸保护渣,改善浇注性能,连铸坯表面缺陷得到有效控制。     

持续不断地提高连铸坯实物质量

福建三钢炼钢厂通过实施保护浇注、优化二冷配水、钙处理、结晶器液面自动控制等技术，加强工艺设备管理．有效地解决了实际生产中出现的连铸坯脱方、表面凹陷、弯曲等缺陷，提高了连铸坯质量，取得了较好的效果。     

DL特殊钢连铸保护渣

1.前言DL特殊钢连铸保护渣,是一种无碳微发热型适应性强的特殊钢连铸保护渣。浇钢实践证明,它适用于碳素结构钢,合金结构钢,弹簧钢,硅钢,轴承钢等低高碳特殊钢。连铸坯表面光洁,无任何缺陷,不需精整修磨可直接轧制成材。特殊钢连铸采用保护渣浇注、对保证连