永洋特钢180 m2烧结机厚料层烧结高产生产实践

介绍了永洋特钢180 m²烧结机900 mm厚料层烧结高产、低耗生产实践。烧结厚料层对烧结矿质量的提升、产量提高效果显著,同时具有降低燃耗等优点。烧结机经过工艺改进、技术革新和设备改造,烧结机料层逐步提升至900 mm,返矿率和固体燃耗明显下降,利用系数提高约0.41 t/m²·h。     

山钢日照公司500 m2烧结机高效生产的技术措施

山钢日照公司500 m²烧结机存在烧结机台车故障频发、头部星轮同步传动功能精度失效、台车料面布料质量波动大等问题。通过采取大型烧结机跑偏调整新技术、引进新型一体式台车轮、优化改进大宽面烧结布料系统、联动优化热矿溜槽红矿布料系统、系统治理烧结机漏风等技术措施,实现了烧结机年度2 h以上的故障停机次数为零的目标,烧结矿转鼓指数提高到81%以上,满足了生产主线高达97%～98%的作业率要求;降低了年度备件综合采购成本,年创造经济效益>800万元;改善了烧结机机旁环境,烧结工序漏风率降低了约10%,工序电耗每小时降低约500 kW·h。     

安徽繁昌钢铁厂9m~2机上冷却平面烧结机建成投产

繁昌钢铁厂建成投产了一台9m~2机上冷却平面烧结机.目前月产烧结矿2400t以上,比过去土烧结矿产量提高两倍.烧结矿中氧化铁含量为10.75%,硫的含量为0.13%左右,质量达到了设计要求.高炉的熟料率由过去的20%土烧矿上升到60%机烧矿. 该烧结机和其它类型的小型烧结方法相比,它采用了铺底料、机上抽风烧结、抽风冷却等新工艺.它和正规带式烧结机不同的是烧结机的台车由推进机以步行的方式向前顶进.每4min左右要推一次台车,抽风烧结后,即进入抽风冷却段,冷却的烧结矿随台车被推列尾部引渡车上,然后采用人工挂     

马钢380m2烧结机保质增产生产实践

烧结机利用系数是衡量烧结机生产能力的重要指标。在烧结机不扩容的情况下，烧结矿产量的提升主要是通过提高烧结机速和作业率来实现。本文针对马钢现有烧结矿产质量满足不了高炉需求的现状，分别从原料条件、操作制度、设备优化等方面对这些制约因素进行了系统分析。通过以同化性、粘结相强度、液相流动性、铁酸钙生成能力为基本参考优化配矿结构，提高原料中SiO₂含量，提高混匀矿粒度，制定混匀矿换堆操作方法，应用烧结终点控制模型，合理控制烧结风量，优化生石灰下料稳定性，漏风治理等措施，马钢380 m²烧结机在烧结矿质量满足高炉需求的前提下，利用系数达到了1.418 t/(m²·h),较2020年提高了0.149 t/(m²·h)。     

提高烧结矿质量的措施

针对宣钢公司烧结产线运行现状,从生产设备改造、优化配矿和探索适宜的烧结矿成分控制范围入手,进行了脱硫增压风机增容、烧结机系统漏风治理、提高烧结机台车挡板等改造。通过加大试验方法投入,为配加低价料和提高烧结矿质量提高技术指导。经过不断改进,烧结机运行状态明显改善,2016年烧结矿质量指标比2015年有较大提升。     

张钢24m2烧结机技术改造及生产实践

通过新上核子秤微机自动配料系统 ,改造台车滑道、密封滑板及混料、布料系统 ,加高台车料层等 ,张钢对 2× 2 4m2烧结机进行了系列改造 ,实现了小球团烧结生产 ,使烧结矿的技术经济指标明显改善 ,烧结机利用系数由 1.5 8t/m2 .h提高到 1.75 t/m2 .h     

济钢320m~2烧结机配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,用于烧结生产易导致固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率降低等。济钢320m2烧结机通过采取优化经济料配矿、厚料层烧结并适当压料、降低焦粉粒度、添加助燃剂、稳定燃料结构等完善生产的措施,配加经济矿料最高达50%。生产实践表明,在保障高炉稳定顺行条件下,烧结配加经济矿料在30%时,各项经济技术指标较好,降低炼铁成本30元/t。     

4号烧结机低负压厚料层工业试验生产实践

为提升烧结矿质量,满足高炉生产需要,4号烧结机在产能有一定富余的情况下,通过降低烧结总管负压、提高料层厚度的工业试验,烧结矿部分经济技术指标及质量得到了改善,其中综合成品率上升了1.69%,烧结点火煤气折合吨矿下降了0.47 m~3/t,烧结矿转鼓强度提高了1.32%,平均粒径提高了0.4 mm。     

105 m2烧结机配加生石灰工业试验

在攀成钢105m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用生石灰部分取代石灰石作为烧结熔剂的工业性试验。结果表明:在攀成钢105m2烧结系统现有生产设备条件及原料条件下配加5%的生石灰,试验期烧结机利用系数从1.38t/m2.h提高到1.52t/m2.h,提高了0.14%,幅度达到了10.14%;固体燃料消耗、烧结矿FeO含量分别下降了5.2kg/t、0.52%;烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化。配加3.9%的生石灰,试验期烧结机利用系数提高10.87%;固体燃料消耗下降了2.06 kg/t、烧结矿FeO含量降低0.41%;烧结矿转鼓指数和筛分指数同样没有明显变化。     

酒钢烧结新技术研究及工业应用

通过试验室试验,在酒钢2#烧结机上成功应用了厚料层烧结新技术。改造后料层高度由原来的512 mm提高到最高700 mm;烧矿固体燃耗同比下降了7.69 kg/t,下降13.73%;烧结矿FeO含量与改造前相比下降了1.09个百分点,同时烧结矿冶金性能相应提高。经计算仅节约烧结固体燃耗一项年可获经济效益687.6万元。     

攻关降耗挖潜增效促进凌钢节能工作不断登上新台阶

介绍了凌源钢铁公司应用系统节能原理，重点抓5个系统的节能降耗攻关和关键环节的节能技术改造，求得吨钢可比能耗下降到860kgce的做法。     

宣钢高炉冲渣使用厂区污水的试验

高炉冲渣是炼铁生产工艺中新水消耗量最大生产环节之一，根据冲渣生产工艺的特点，尝试用工业生产污水替代，能够满足生产工艺要求，达到了降低成本、节能减排的目的。     

浅谈如何搞好成本管理

文章从合理划分责任中心，科学地规定责任中心的考核指标和责任目标等方面入手，阐述了企业成本管理系统的具体内容和操作方法。     

用金属平衡法指导铁前生产的实践

为了更科学地指导铁前生产实践,西林钢铁公司对铁前生产采用了金属平衡的方法来进行考核。本文介绍金属平衡法的计算方法,以及该方法在西钢的运用计算实例和所取得的效果。     

洗油喷洒清洗初冷器应用实践

横管冷却器因其操作方便、运行稳定等优点,在焦化行业得到了广泛应用。但堵塞严重、阻力过大又成为各企业使用横管冷却器过程中普遍遇到的难题。介绍了山西潞安弘峰焦化公司冷却器的使用情况,分析了横管造成初冷器堵塞、阻力增大的原因,提出了利用90℃的焦油洗油喷洒清洗横管冷却器的技术方案。实施后,有效解决了横管冷却器堵塞严重的问题,降低了其阻力,值得在行业中推广。     

论加热炉耐火材料的选材

从使用性能、工艺性能两方面来论述如何选择加热炉用耐火材料和对选择方案进行评价。     

积极开发管线钢为西气东输工程用钢国产化做贡献

“西气东输”是我国西部大开发的标志性工程，这一项目已经引起了国内外的广泛关注。开发管线用钢不仅具有重大的现实意义，而且也可为提高我国钢铁工业整体水平做出贡献。     

优选外部原料 创造最佳效益

本文从尽可能提高企业经济效益的角度出发.对冶炼工序各段处理外购原料的效益状况进行了测算与比较,并提出了一些建议与措施.     

利用软件完善设备保护功能的尝试

在原进口设备硬件不变的基础上,通过修改、增加软件功能,利用PC的内部线圈及计时器,起到了外接中间继电器和检测元件的作用,成功地完善了设备的保护功能,杜绝了设备事故的发生.     

蓄热式加热炉快切阀不参与换向改造

针对蓄热式加热炉因为快切阀故障频繁影响生产的问题,在保证安全、效率、减少事故时间的前提下,将快切阀在机械卡位时甩掉,不参与换向控制,取得了节省能源、提高加热炉利用率的满意效果。