大型钢锭的制造工艺

<正> 锻钢件用于机器和设备的重要零件,因此,要求有高的质量。鉴于锻钢件的质量是由超声波探伤检验其致密性和均匀性来评价的,所以,钢锭决定了锻件的质量。“为制造锻件而生产钢锭”的观点,是1967年在英国设菲尔德召开的国际锻造会议     

一种新的压合钢锭内部空隙的锻造法——SUF法

<正> 一、前言锻钢件进行热态锻造的目的之一,在于用压力使钢锭在凝固过程中形成的内部空隙(以下简称空隙)压合。近年来,根据机械零件设计上的要求,锻造用钢锭越来越大型化,这样一来,如何依靠能力有限的压力机达到空隙的压合,将成为锻钢件制造上的重要课题。以前在生产上成功地采用着的“温态锻造法”是解决问题的一个方向。最     

锻造钢锭制造法的发展

<正> 近年来,重工业的发展,逐渐促进了大型锻钢件质量的不断提高。结果,随着设备的大型化、运转速度和温度的提高,其主要部件——锻钢件的质量要求也越来越严。特别是这几年来,由于工业设备的高度集中和大型化的进一步发展,所以这种倾向在不断地加强。作为其代表的有各种成套设备的汽轮机、发电机、大型轧辊、石油精炼容器和原子能成套设备等。虽然,最近有了显著进步,其中很少一部分部件可用电渣焊把小块拼焊起来的方法制造,但这些锻钢件仍然要求有不用焊接方法制造的整体锻件。因此、这些件所使用的钢锭也必然要大型化,现在最大的已超过500吨。本文将对大锻造钢锭在制造上的现状和问题加以叙述,也触及二、三个先进方法的实例。     

最新的大锻件锻造技术

<正> 近年来,由于化学工业设备和发电设备的明显大型化,用于化工设备和发电设备的锻钢件也随之大型化,必然使作为母材使用的钢锭也大型化了。现在虽然能够制造出从400t到500t甚至达到570t的钢锭,但在这些大型钢锭中容易产生多孔性缺陷,并且还存在着偏析和晶粒粗大,内部组织的不均匀等问题。     

八项大型铸锻件专业领域国家标准和行业标准公开征求意见

根据有关标准制修订计划的要求,由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口的《大型锻钢件用真空钢锭的冶炼与铸锭》、《特大型锻钢件的热处理》和《大型锻钢件的锻造》三项国家标准和《冲击式水轮机转轮不锈钢锻件技术条件》、《大型发电机配无刷励磁机转轴锻件、集电环轴锻件技术条件》、《大型卧式金属挤压机用铸钢件技术条件》等五项行业标准公开征求意见。     

信息动态

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450t特大型真空钢锭在锻造分厂炼     

大型钢锭真空下注法

<正> 大型锻造钢锭以及特厚扁平钢锭可以用真空上注法或惰性气氛保护下注法制造。前者在浇注中的真空碳脱氧方面,后者在夹杂物上浮以及钢锭表面性状方面,适合于制造清洁的大型钢锭。日本水岛制铁所把两者的长处结合起来,开发出真空下注法,现介绍如下。     

专利

<正>专利名称:一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法专利申请号:CN200810011711.3公开号:CN101298092申请日:2008.06.06公开日:2008.11.05申请人:中国科学院金属研究所本发明涉及50 t～300 t之间所有级别大型空心钢锭的制备技术,具体是一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法。它适用于所有采用可动芯浇注大型空心钢锭的制备过程,包括各种形状、规格、材料的空心钢锭的铸造。它除了利用计算机模拟手段合理地设计了钢锭模具、浇注系统外,主要采用了可动芯成孔技术、多种介质     

会员之窗

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450 t特大型真空钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功,标志着二重集团公司研制的首件AP1000压力容器锻件"三门核电3#机组AP1000压力容器接管段筒体"正式投料生产。     

用空心钢锭制造的压力容器大型环段锻件

水岛工厂把杂质含量低的熔融金属同偏析少的大型空心钢锭结合起来,已能生产重达320t的高质量钢靛。250t的实验性空心钢锭已经制造出来,目的是模拟相同尺寸空心钢锭的内部质量。1300MW压水堆压力容器零件和1100MW沸水堆压力容器零件锻造的环段,也已经用氧气顶吹转炉冶炼-RH脱气-空心钢锭浇注的方法制成。由于空心钢锭的均匀性,环段锻件偏析较少,而且内表面完好无缺陷。本文不仅概述了环段锻件的制造资料,而且概述了制造设备,包括4400t压力机、立车以及自动无损探伤设备。     

炼钢用钢锭模设计的实践(一)

<正> 一、概述冶金附具中,最为主要的就是钢锭模。二重厂在1979年以前,基本上是使用一重厂由联苏图纸转化而制造的钢锭模(以后均称之为老系列钢锭模)。这套模子可用来浇注:下注钢锭0. 6～5t 共10O种;上注钢锭2～170t,共有钢锭模29种,可浇注钢锭规格60种。其中26t 以上的上注钢锭模,同时     

钢锭模设计对大型锻造钢锭的凝固和内部质量的影响

<正> 一、前言现代重工业中,随着船舶、冶炼设备和发电设备等锻钢件的大型化,使用的钢锭也在向着400t、500t的超大型化方向发展。这样大型的钢锭,缩孔缺陷和称为中心疏松的、在钢锭轴心部位产生的空隙性缺陷的范围就会扩大,缺陷的尺寸也会增大。缩孔及中心疏松这种内部脆弱的     

一种新的锻造工艺

<正> 近年来,苏联提出一种大型钢锭锻造新工艺,并且已经用于由205t 钢锭锻造转子锻件。新的锻造方法是把钢锭放在特制的组合锤头中挤压锻造,这种组合锤头由凸形上锤头和凹形下锤头组成。在锻造过程中,钢锭沿着纵向平移,每锻完一个侧面后转动120°     

采用钙氩处理(CAB)法制造高质量锻件

普通的锻造钢锭生产的缺点和电渣重熔工艺的容量及生产率的不足,导致了在常规方法中,借助于一种改进了的钢包冶炼和一种改善了的浇注技术为目标的发展,来生产优质锻造钢锭。CAB冶炼的主要目标,就是改善硫化物和氧化物的纯洁度,因此,就和已知的浇注参数有关,还可使大型锻造钢锭的偏析减至最小。大型锻造钢锭的不同生产方法的比较指出,CAB冶炼能满足至今只有重熔技术能达到的要求。     

欧洲最大的锻造钢锭

<正> 西德哈庭根蒂亨森利克斯冶金公司的钢厂,于1980年3月18日,浇注了一根350吨的钢锭,这就是欧洲最大的锻造钢锭。钢锭为铬、镍、钼、钒合金钢。该钢锭由两台吹氧转炉和一台电炉熔炼合浇。合金是用另一电弧炉熔化,在液态下倒入几个钢水包,钢水在三个钢水包中用RH循环除气装置进行真空碳脱氧,然后用下浇法浇注。这种规格的钢锭是用来生产发电设备用的大型汽轮机转子和发电机转子的。钢锭经过将近四天的凝固时间,在赤热状态下从锭模中取出,由专用车运往锻造厂,在8000吨水压机上锻造。     

信息

二重最大的大气下注钢锭浇注成功目前二重集团公司最大的大气下注钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功。锻造分厂炼钢车间自80t电炉顺利投产以来,生产节奏逐步加快,但真空周转困难的问题仍然制约着生产。为了解决这一难题,锻造分厂决定攻克这一难关,把铸管模、方钢等产品外的小型真空锭改为大气下注锭。通过一段时间的生产,钢锭质量稳定。本次冶炼浇注60CrMnMo轧辊用钢锭,重量达72t,是目前集团公司采用大气下注最大的钢锭。由于钢锭的高度、吨位都较大,钢锭模、帽口、压环距中注管很近,装配过程极易出现碰撞,影响装配质量。为了避免发生跑…     

Ni对大型锻钢件用低合金钢韧性的影响

在日本，大型锻钢产品广泛地使用34CrNiMo6和42CrMo4等低合金钢。但是近年来开始要求提高钢的强度，与此同时要求保持高的韧性。通常添加Ni对改善锻钢件韧性是有效果的，但也带来奥氏体晶粒粗大化的趋势。于是，为了开发强度和韧性均衡的大型锻钢件用低合金钢，日本神户制钢公司等研究了主要元素M和Cr的最佳添加量。     

汽輪发电机轉子的质量評价

1、绪言汽轮发电机轴材所使用的锻钢中随着发电机容量的增大而逐渐趋向于大型化,现在已达到锻件重量250吨。制造这样大的大型轴成为可能,主要由于日本在1960年引进真空脱气技术,这对制造大型轴材负有极大的责任。在这以前的非真空浇注时代,由于钢水中氢的影响,认为50吨的轴材作为锻钢件的极限。后来,大型轴材的制造技术获得发展,氢问题很快地解决,微孔性缺     

采用多炉合浇法减少大型钢锭偏析的有效性研究

<正> 1.序言随着近年来的工业发展,设备越来越大型化,所采用的钢锭也越来越大。例如,单机容量超过100万千瓦的发电机转子用的钢锭,达到300吨以上。钢锭越大,偏析也越严重,因此,从研究电渣重熔开始,并以此为基础研究了各种大型钢锭的制造方法。这些方法虽然在将来是可能应用的,但在目前尚未得到十分满意的使用效果。目前,多数大型锻造钢锭,是采用由多台一次精炼炉或二次精炼炉炼出的钢水顺序浇注的合浇钢水制成的。     

制造优质大锻件的新锻造方法的发展

为了研究出一种使大型钢锭中的疏松组织能有效地锻合和压实的锻造方法,我们曾用塑料模型试验测量了钢锭在锻造过程中的内部变形、内部应力、压应力机负载和空隙变形等情况,从而弄明白了空隙锻合和压实的应力——应变条件。在最近研究成功的两种锻造方法中,均证实在采用热钢锭锻造条件下,只要每次给定一定的压下量,一定的锻造比和一定的压力机载荷,是可以有效地锻合和压实其空隙的。其中最常用的一种方法就是FM锻造法,用这种锻造方法能锻出大型锻钢件产品,如特大型锻坯和大型转子轴锻件。