巨化公司扩产氯磺酸

浙江巨化股份公司硫酸厂对原有氯磺酸装置进行一期扩产改造,并一次开车成功,使该公司的氯磺酸生产能力从2.5万 t/a增至4万t/a。二期扩建将于2001年进行,届时巨化公司氯磺酸产能将达到5万 t/a。     

化肥“8·13”项目改造及效果

针对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥生产中合成氨和尿素产量偏低的实际情况,介绍了科学合理的改造思路、方案,及改造后各装置运行状况和主要运行数据,改造后合成氨、尿素产量分别从55kt/a、90kt/a增加到80kt/a、130kt/a,且投资少、效益显著,达到了“8·13”改造目标。     

"8·13"工程的实施及效果

对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥装置,通过测算并结合实际,确定了合理的改造方案。改造后,合成氨、尿素产量分别从55kt/a和90kt/a提高至80kt/a和130kt/a。本次改造投资少、效益显著,达到了"8.13"(80kt/a合成氨和130kt/a尿素)改造目标。     

二水湿法磷酸装置扩产改造

介绍江苏瑞和化肥有限公司为提高湿法磷酸装置生产能力,所采取的优化工艺、设备改造、提高开车率的系列措施。改造后单套磷酸装置产量(以P2O5计)由15kt/a提高到75kt/a,经济效益明显提高。     

复合肥生产造粒尾气风机系统改造

湖北大峪口化工有限责任公司100 kt/a复合肥装置造粒尾气风机系统夹液严重,极大地制约了造粒的调节和复合肥的生产。分析造粒尾气风机系统造成夹液的原因,并对造粒尾气气液分离器进行改造。改造后,造粒调节和装置运行稳定,产量增加近50.4 kt/a,达到了预期目的。     

硫化氢贮罐残余气体的处理

随着南京化学工业有限公司300kt/a合成氨制氢原料路红的转换--由沥青改为烟煤,副产硫化氢制酸的量将由原先的6.3kt/a增至15kt/a,现有的18kt/a硫化氢制酸装置能力将不能满足技改后的合成氨生产需求.     

400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造。为适应磷酸装置的扩能及新产品的开发,本着投资少、见效快的原则,通过调整和优化工艺参数,适当增加设备和催化剂,将现有硫酸装置的生产能力从400 kt/a提高到450 kt/a。改造后各项技术经济指标均达到要求,取得了明显的经济效益。     

常压法硝酸装置的优化改造

以杭州龙山化工的常压法硝酸装置为例,该装置在运行中出现尾气环保达标排放困难和产品结构不合理等问题。通过采取硝酸生产工艺优化和新增尾气处理装置等改造,调整了硝酸和亚硝酸钠产品结构,可减少亚硝酸钠产量2 kt/a,同时增加硝酸(质量分数为40%)产量4 kt/a;尾气中氮氧化物质量浓度<300 mg/m³,解决了尾气达标排放问题。该方法可为同行业类似的常压法硝酸装置改造提供借鉴经验。     

300kt/a硫磺制酸装置扩能改造设计

针对原有硫酸装置的生产能力不能满足上下游装置的需求,为了降低发烟硫酸品质波动及储运风险,缓解外购压力及厂区蒸汽用量的缺口,需对现有系统进行扩能改造。通过对硫酸装置的操作状态及设备现状进行评估,综合分析了三种工艺改造路线,如更改改为塔前风机,增加富氧空气及新增并联风机,最终确定采用新增并联风机的改造方案,将其生产能力提高到340 kt/a。     

“十一五”期间我国乙烯装置改扩建及新建情况

<正> "十一五"期间我国新建了8套乙烯装置,6套改扩建乙烯装置均开车投产,届时我国乙烯产能高达14 965kt/a。我国乙烯产能从2005年的7 875 kt/a增至2010年的14 965 kt/a,近乎翻番。     

2011年我国乙烯生产能力已超过15000kt/a

据全国乙烯工业协会统计,随着2011年中原MTO 100 kt/a乙烯装置的建成投产和2010年中沙(天津)1 000 kt/a乙烯、华锦450 kt/a乙烯、镇海1 000 kt/a乙烯和神华集团(煤制烯烃)300 kt/a乙烯的相继投产,至2011年底我国乙烯生产能力已超过15 000 kt/a,达到15 065 kt/a。我国乙烯总产量也将有较大增长,预计2011年年底乙烯产量将由2010年年初的11 000 kt增加到15000 kt左右。     

简讯

●辽宁华锦化工集团总投资8.8亿元新建合成氨装置节能增产改造联产NPK复合肥项目。其中:合成氨由300 kt/a扩至450 kt/a,高浓度尿基NPK复合肥由200 kt/a 增至700 kt/a,预计2005年建成投产。●昆明东升冶化有限公司将投资4 000万元改扩建生产能力为35 kt/a锌焙砂及60 kt/a硫酸项目。已立项正在做可研,预计2005年建成。     

甲醇精馏装置扩能改造运行总结

正晋煤天源化工有限公司采用常压固定层间歇制气,在压力3.5 MPa条件下采用CO全低变流程并联产甲醇。原有甲醇精馏装置采用三塔流程,装置规模为50 kt/a。为了进一步增产降耗、降低生产成本,在甲醇合成岗位增加循环机,提高入口CO含量,即在原有甲醇精馏装置基础上进行扩能改造,要求改造后精甲醇产量达100 kt/a,精甲醇产品质量满足GB 338—2011优等品的要求。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

15kt/a涤纶短纤装置柔性化改造工艺设计

从中空纤维生产的工艺要求出发,对15kt/a直接熔纺涤纶短纤维装置进行了必要和可选的设计改造。经过工艺流程和设备的改造,装置具备开发生产中空短纤和常规短纤系列产品的能力,增加了装置品种开发的柔性,提高了品种差别化率,从而实现在原装置的基础上创造新的效益增长点的目的。     

15 kt/a涤纶短纤维装置100%增容技术探讨

对15 kt/a涤纶短纤生产装置增容改造中的关键技术,如熔体输送、纺丝组件、丝束冷却和后处理热定型工艺 等重点进行分析并提出解决方案,指出改造技术上是可行的,装置技术改造既注重了产量的提高,同时也是设备的改进和 技术的进步。     

80kt／a硫酸装置扩产至105kt／a的技改

介绍80 kt/a硫酸装置扩产到105 kt/a的缘由,沸腾炉改造前后的结构参数,技改前后的操作参数及技术经济指标对比.改造后,硫酸年产量达到了105 kt,发电量增加了460 kWh,取得明显的经济效益.     

30kt/a单醇装置扩产改造总结

介绍单醇装置经过工艺路线更新、设备改造、合成触煤改型等改进，生产能力由原设计30kt/a增加到40kt/a，对改造前后数据进行了对比，并提出了进一步改造设想。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

高效导向筛板在 PVA装置回收一塔的应用

分析了某公司PVA生产装置回收一塔处理能力不足的原因。介绍了高效导向筛板的工作原理和特点,并把高效导向筛板与浮阀塔板进行了比较。用高效导向筛板改造回收一塔,PVA装置产量可增至30kt／a,并降低原材料、蒸汽消耗。