火力发电厂除灰系统灰浆泵选型方案应用

对火力发电厂除灰系统用灰浆泵,进行了选型设计,并在实际中得以应用,且有较好的借鉴意义。     

新型灰浆泵水清洗系统的比较

一、引言现在我国许多电厂都是使用油隔离泥浆泵作为除灰设备。由于灰浆中空心微珠重度比油还轻,造成油隔离失效,使泵的易损件寿命缩短。加之油隔离泵耗油量大,维护检修困难。因此,阻碍了它的推广应用。近年来,我国已开始生产新型的除灰用泵,其中有宝鸡水泵厂生产的PZNB型喷水式柱塞泥浆泵;上海大隆机器厂引进美国威尔逊一史奈特公司技术生产的五柱塞灰浆泵。这两种泵的结构大同小     

采用相似设计法设计低比转速灰浆泵的分析与若干要点

结合本厂产品开发实践,对低比转速灰浆泵采用相似设计法设计的试验结果进行归纳、总结和分析,提出了采用该种方法设计时的注意事项。     

电厂除灰泵串联运行的故障分析和系统运行建议

火力发电厂湿法除灰系统中通常采用除灰泵二级或三级串联运行对燃煤灰浆进行长距离输送。结合某电厂除灰泵串联运行频繁发生的故障,对运行数据进行了计算,分析了发生故障的原因,并对系统有效运行提供了合理的建议。     

小流量灰浆泵组合密封设计

用于输送含有细小颗粒流体的小流量（0．5～5t／h）氢氧化钙浆液泵的机械密封，极易被溶液中含有的固体颗粒磨损而丧失密封性能。针对这一问题，提出了一种背叶片加上橡胶波纹管机械密封组合的密封结构，并辅之以溢流结构来保护电机，从而解决了灰浆泵的密封问题，延长了泵的使用寿命，使泵装置的体积大大缩小，且易于维修。本文阐述了这种组合密封结构的原理及尺寸设计。     

管道中高浓度灰浆流的摩擦头损失和泵的驱动功率确定

在设计处理发电厂煤灰的高浓度灰浆处理系统时，需要确定的重要参数之一就是管道灰浆流的摩擦头损失。由于高浓度灰浆遵从屈服假塑性流模式，而到目前为止几乎没有针对该模式的工程标准，对设计人员来说预测管道灰浆流的摩擦头损失具有挑战性。一种方法是先分别基于宾汉塑性模型和幂律模型确定摩擦头损失，再推算近似结果。不过这仅仅是个粗糙的方法且可能导致与灰浆流变学参数相关的明显误差。本文应用现有的理论和经验公式进行必要的修正，试图建立一个考虑屈服假塑性流模式的计算摩擦头损失的模型。应用该模型计算出的摩擦头损失值被用作确定高浓度灰浆流系统的驱动功率。最后，对常规的倾斜灰浆系统和高浓度灰浆处理系统的驱动功率消耗进行了比较。     

渣浆泵的新型防磨措施

当前,由于煤质差加剧了除渣、排灰浆等渣浆泵的过流部件的严重磨损,导致泵内水流阻力增大,使扬程大幅下降,泵寿命锐减,引起泵的能耗剧增及成本急升。本文结合近年的检修实际情况,分析了湖北华电青山热电有限公司除灰分场舵排浆室私渣浆泵的磨损实例,提出了一种刷涂陶瓷金刚砂材料的有效防磨处理方法,其经济效果明显。     

水冲洗柱塞泵的灰浆试验

一、引言往复泵应用于浆体管道输送在我国已有十几年的历史。但目前已有的各种泵型,对输送磨蚀性较强的灰浆、砂浆等适应性较差,易损件寿命很低。如使用较普遍的油隔离泥浆泵,在输送燃煤电厂煤灰时,由于煤灰中含有10～     

灰浆搅拌机漏浆分析与解决办法

灰浆搅拌机是建筑施工中内墙装修的主要设备，使用过程中普遍存在封浆装置漏浆问题，直接影响施工进度。为此，我们通过对拆浆搅拌机漏浆原因的分析，改进了封浆装置结构。经实际使用，封浆效果较好，基本解决了漏浆问题。1．漏浆原因分析灰浆搅拌机的封浆装置如图1所示。灰浆搅拌机工作时，灰浆沿搅拌轴的表面渗进轴承，造成了搅拌轴和轴承损坏。究其原因有：门）搅拌轴与轴承工作时作旋转运动，轴与盘根压盖、密封油毡及支撑法兰盘之间存在间隙，砂浆随运动沿轴表面渗进轴承处。（2）工作时搅拌叶片推动砂浆形成轴向循环运动流，产生轴向…     

智能抹灰机振动压实动力学特性研究及其应用

为了提高墙面抹灰机的抹灰质量,对抹灰机工作状态时振动压实的动力学特性进行了研究.对抹灰机的工作装置在振动压实时的工作状态进行简化与分析,建立了抹灰机-灰浆系统动力学模型;通过建立数学模型求得系统传递函数,利用matlab simulink通过对抹灰机在不同激励下的振动压实进行仿真;设定一个灰浆压实程度的量化指标,研究了多组参数下各参数对灰浆压实效果的影响.研究结果对抹灰机振动参数优化与提高抹灰机的墙面抹灰质量具有重要的理论指导意义.     

镍硬铸铁切削加工性的研究

Ni—Hard4铸铁自1932年问世以来,一直被用作发电厂磨煤机磨环和离心灰浆泵的材料。 Ni—Hard4铸铁之所以被公认为最难加工的工程材料之一,是由于基体具有与淬硬钢类似的马氏体组织,同时在基体中还含确许多更硬的碳化物。这是切削加工中一个十分不利的因素。本文针对Ni—Hard4铸铁在加工过程中存在的难题,如切削刀具的选材,切削用量的优化,刀具耐用度及其切削用量之间的关系等进行探讨。     

泵-管路系统振动噪声特性试验研究

泵-管路系统广泛应用于船舶均衡系统中，为研究不同工况下泵-管路系统振动特性，搭建了离心泵-管路系统的振动测试平台，通过采集不同工况下泵及管路的振动数据，分析了泵激振动、管路压力、辐射噪声与泵转速的关系，以及泵转速、阀门开度对管路振动的影响。试验结果表明，泵激振动、管路压力和辐射空气噪声均随着泵转速增加而增大，对于离心泵组的泵激振动并非在额定转速工况下振动最小，与泵的运行工况密切相关；管路压力在额定转速前已经建立，在保证泵功能性前提下，可根据使用工况适当降低转速实现降低噪声目标；泵转速、阀门开度均对管路振动有较大影响。     

核电站反应堆冷却剂泵的模态分析

以某核电站反应堆冷却剂泵（以下简称核泵）为研究对象，对核泵结构进行适当简化后，建立有限元模型，并在有连杆和无连杆两种工况下，计算核泵的固有频率，得出了其前12阶固有频率和振型，并结合核泵具体结构对其固有频率和振型进行了简要说明，计算了阻尼器、拉杆和立柱刚度对核泵固有频率的影响。分析结果可以为下一步进行核泵的地震响应分析提供理论依据。     

超低比转速磁力泵的改造

针对大型乙烯装置中加氢进料磁力泵经常出现推力盘完全破碎等现象，分析泵运行工况，对该泵重新设计水力部件，采用部分流泵结构，适应了该泵变流量运行工况，解决了该泵安全运行问题。     

检查油罐焊缝砂眼和裂纹的简易方法

在油罐焊接成型后,怎样检查油罐是否漏油呢?本厂焊工吴连壁师傅提出了一个简易方法:将油罐外面的焊缝刷上白灰浆,待白灰浆干了之后,再将油罐里面的焊缝刷上柴油。如果焊缝有砂眼或裂纹,柴油便会渗到外面白灰上出现油迹。然后清除油渍,找出砂眼或裂纹,重新焊好。采用此法一上     

基于中粗砂土质输送工况的泥泵轴系疲劳寿命研究

绞吸挖泥船泥泵泵轴的断裂事故时有发生，直接影响疏浚工程的进度和效益。以厦门机场大小嶝造地工程为背景，3500 m³/h绞吸挖泥船的泥泵轴系为研究对象，建立了泥泵在流量11000 m³/h、泥砂粒径0.7 mm、混合物体积浓度20%工况下的疲劳寿命预测模型。通过对泥泵运转过程中的多相流场数值分析和对泥泵轴系瞬态动应力响应分析，提取泵轴关键节点处的应力时间历程数据，结合S-N曲线法和线性累积损伤原理，分析泵轴时域疲劳特性，预测相应工况下的泥泵轴系疲劳寿命。以此为基础，为进一步优化施工工艺和提升泵轴运转寿命提供建议。     

离心式高黏度泵的设计与应JjI

通过对LGN型离心式高黏度泵的设计及工业应用，介绍了该泵在水力设计、结构设计以及机械密封方面的特点，并对泵进行性能试验和工业应用考核。结果表明，该泵设计合理，运行平稳、可靠。     

智能泵原理样机研究

A4V泵原来是用于工程车辆的双向手动伺服变量泵，为了研制机载智能泵的原理样机，在介绍智能泵工作原理，分析液压泵结构对智能泵性能影响的基础上，详细介绍了基于A4V泵的智能泵结构方案。这种结构方案适应了智能泵的控制需要，同时易于实现传感器在智能泵上的集成化。     

关于浙江泵类企业深度应用电子商务的研究

通过对浙江泵类企业的市场调查，分析了浙江泵类企业电子商务的应用现状及浙江泵类企业开展电子商务的必要性，并尝试提出深度应用电子商务的建议，希望对浙江泵类企业的电子商务发展有所帮助。     

旋流泵内部流动及吸入性能试验研究

通过萝卜水流流动和气水混输观察试验，研究旋流泵流动原理，探讨旋流泵涡室流动模型。通过对液下旋流泵进口直径D0对性能影响的对比试验，确定D0/D2的最佳比值。对旋流泵汽蚀余量曲线及汽蚀对泵扬程的影响与同比转数离心泵进行对比分析，探讨旋流泵汽蚀性能特点。