活动插刀杆

插床上加工钢件,如果采用整体插刀杆,在返回行程时,插刀的后面将在工件已加工表面上硬擦过去,造成插刀后面急剧磨损,降低刀具耐用度,增加了刃磨工作量:同时影响已加工表面的尺寸精度和光洁度。针对上述问题,我们设计了如附图所示的活动插刀杆。经长期实践证明,效果良好。     

PCD刀具刃磨质量对活塞加工表面粗糙度的影响

PCD材料具有高硬度、高耐磨性以及刀具刃磨成本较高等特点。本文针对铝活塞的精加工,系统研究了PCD刀具的刃磨质量对已加工表面粗糙度的影响规律。合理选择PCD刀具的刃磨质量,既能满足加工要求,又能降低刀具刃磨成本,使PCD刀具在加工硅铝合金领域得到了更广泛的应用。     

新型立铣刀磨刀机

1.前言 在机械加工中,所使用的刀具种类很多,例如：常用的刀具有车刀、钻头、锯片铣刀、立铣刀和丝锥……等等。刀具在使用过程中刀刃会变钝,变钝后的刀具如不及时刃磨,不但会影响工件的精度及表面粗糙度,而且容易崩刃,致使刀具报废。刀具的刃磨一般分为手工刃磨和磨刀机刃磨,其中手工刃磨需要掌握严格的技术要领,不但效率低,而且精度差,况且有些刀具（如立铣刀）根本无法手工刃磨,随着数控加工设备的普及,手工刃磨的刀具越来越不适应现代化的加工方式,所以磨刀机越来越受欢迎。像钻头磨刀机、锯片铣刀磨刀机、雕刻刀磨刀机等得到了迅速推广。     

机夹合金刀片万能刃磨夹具

<正> 在金属切削加工中,刀具是一个重要的组成部分。为节约原材料、提高工效和产品质量,各机械工厂正在大力推广机夹刀具和机夹可转位刀具。但由于机夹可转位刀片(包括机夹合金刀片)的品种、规格较多,因此必须配备专用的刃磨机和相适应的合金刀片刃磨夹具,用以刃磨各种品种、规格的合金刀片,保证刃磨后合金刀片的各种几何角度,以提高产品质量和合金刀片利用率。为此,我厂从外面购来三台刃磨机和三只专用夹具,以刃磨各种     

加工冷硬铸铁的键槽插刀

冷硬铸铁轧辊上的键槽插削加工难度很大，由于被加工材料硬度高（HB480），切削过程中让刀回弹现象十分严重，且因键槽插削为断续切削，刀具所受冲击力很大，极易造成插刀崩刃破损。为了改善加工中插刀破损严重的状况，我们对原用插刀（见图1）的几何形状进行了改进，改进后的插刀形状见图2。经切削试验证明：（1）改进后的插刀切入性能明显改善，让刀程度明显减小，插刀抬刀时与工件的碰撞、摩擦减小到不致引起刀具破损的程度；（2）切削过程轻快，切屑呈微卷的针状。当切屑呈崩碎状时，则需对插刀进行重磨；（3）切削效率不高，一个班次…     

插削加工

<正>插削加工可以认为是立式刨削加工。主要用于单件小批生产中加工零件的内表面,例如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。也可以加工某些不便于铣削或刨削的外表面(平面或成形面)。其中用得最多的是插削各种盘类零件的内键槽。插削是在插床上进行的。工件安装在工件台上,插刀装在滑枕的刀架上。滑枕带动刀具在垂直方向的往复直线运动为主切削运动,     

PCD 刀具刃磨质量及几何参数对加工表面粗糙度的影响

针对薄壁细长硅铝合金管的精加工,研究聚晶金刚石(PCD)刀具的刃磨质量及主要几何参数对加工表面粗糙度的影响.     

键槽推刀

工件为潜油电泵叶轮(图1),材料为镍铸铁,硬度160～180HB。生产批量大(10万件/月),质量要求高。工艺关键是保证键槽精度达到图样要求。我们曾在插床上用普通插刀直接插出键槽,由于键槽要求宽度1.6mm,上偏差 0.06mm,下偏差0,对称度0.02mm,仅靠手工刃磨刀具、操作     

机夹刚性镗铰刀加工精密孔的研究

一、机夹刚性镗铰刀的应用现状 1.国内外应用机哭刚性镗铰刀的概况机夹刚性镗铰刀既可用于孔的精加工刀具,也可用于孔的半精加工刀具;对于加工尺寸精度H7～H8,表面粗糙度R_2 1.25～0.63μm、圆柱度要求0.005mm左右的孔而言,它是精加工刀具,低于上述要求的则为半精加工刀具。     

双刀机夹式插刀的设计

在机械零件加工中插槽加工一般为单刀加工,我们根据零件的加工要求,设计了一种双刀机夹式插刀,不但降低了刀具费用和零件加工成本,而且提高了零件加工质量和生产效率,解决了生产中的实际问题。     

金刚石刀具刃磨装夹系统的振动特性分析

在金刚石刀具的刃磨过程中,机床本身及其刃磨装夹系统的振动干扰会直接影响到刀具的锋锐度和表面粗糙度.通过对刃磨过程特征振动信号的分析,结合模态实验,对刃磨装夹系统结构的振动特性进行了分析和评价.     

深盲孔键槽插刀

在机械加工中,对于深盲孔键槽的切制一直是个难题,而小盲孔,困难更大。我厂在加工孔径为φ14D、键槽长为100毫米、深1.6毫米、宽4毫米的小盲孔键槽时,用一般插刀杆加工,刚性差,切削时易滑刀或扎刀,加工质量差,为此,设计制作了一种深盲孔键槽插刀,经使用效果较好。刀具结构如图所示。使用时,将刀杆6夹持在插床上,以刀杆90°两侧母线调中心,并垂直于工作台面。调工作台使工件孔中心线与刀杆中     

超硬刀具电火花刃磨技术的研究

超硬刀具广泛应用于金属切削、木材加工、采矿和石油勘探等领域。然而由于其硬度高、耐磨性好,用传统的方法很难对它加工成形。文章论述了超硬刀具电火花刃磨的原理及其脉冲电源的研制,并就电参数对刃磨效率和表面粗糙度的影响进行了实验研究。     

钻头刃磨机械化

<正> 至今刃磨钻头仍然是一个需要解决的问题,因为远非所有钻头都能用专门的设备刃磨,大部分钻头还要用于手工刃磨。用手工磨钻头对钻头的寿命和加工表面的精度和粗糙度不利,因此,有必要研制不复杂的刃磨装置和寻求简单的刃磨方法。一种最简单的方法是使刀刃的后面磨成一     

密齿机夹铣刀高速铣削花键的试验研究

对使用密齿机夹硬质合金花键铣刀加工花键进行了较系统的研究，分析了切削用量、刀具几何参数对其耐用度的影响，并分析了影响花键表面粗糙度的因素。     

推广新型刀具,向刀具要质量、要效益——第一重型机器厂大面积推广机夹式刀具荻得显著效益

<正> 硬质合金可转位机夹式刀具(以下简称机夹刀具)是我国“六五”计划期间推广新技术的64个重点项目之一。几年来,第一重型机器厂针对机械加工的切削量大、刀具刃磨装夹的劳动强度高、生产效率低,在大平面加工长期存在“单刀飞”,一定程度上影响了机床精度     

键槽插刀的改进

我厂转向节零件锥孔上的键槽,在插床上加工。插刀头用白钢刀手工磨制,见图1。由于键槽尺寸精度高,且与孔角度公差严,要求对称,加工较困难,经常出现键槽角度超差,质量一直不稳定。插刀头装入刀杆的方孔中使用。为便于插槽时对刀,除对刀杆方孔有对称要求外,插刀头与     

科技市场信息

新产品介绍 WRM万能刃磨机 WRM万能刃磨机由许昌纺织机械厂在有关科研单位的指导下设计试制成功。该刃磨机可以刃磨刀具的前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角、开断屑槽、磨周边。利用金刚石砂轮刃磨,其表面粗糙度为Ra0.4～0.025μm。该机应用范围广,不但可以磨机夹带孔刀片,也可以磨不带孔的刀片。不但可以刃磨机夹车刀,还可以磨焊接刀及铣刀片、刨刀片等。     

砂轮表面修整装置的设计与应用

在机械加工中,刀具的刃磨主要依靠砂轮机完成,刀具的刃磨程度直接决定零件的加工质量和加工效率,同时也直接决定刀具的使用寿命。通过采用该砂轮表面修整装置,避免了手持砂轮修刀方式受操作员修整水平影响大,修整效果不理想,同时操作不方便、不安全的问题。装置的使用提高了砂轮表面的修整效果,也提高了刀具刃磨的效果,大大提高了刀具的耐用性,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

硬质合金刀具刃磨质量的研究

选用绿色碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具进行试验 ,找出砂轮粒度、线速度等因素与刀具表面粗糙度之间的关系 ,对磨削时刀具表面产生的裂纹与烧伤等进行分析 ,提出降低刀具表面粗糙度和避免刀具表面产生裂纹的方法。